专利名称：侧围软模侧整形侧翻边的成型结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种侧翻边成型结构，特别涉及一种侧围软模侧整形侧翻边的成型结构。
背景技术：
目前，硬模中侧围等复杂零件想要实现两侧的侧整形侧翻边一套成型难度比较大，所以一般会将两侧的侧整形侧翻边分布在两套模具中。而且硬模中所用到的FILL CAM(下填充斜楔)结构比较复杂，同时分布两套模具不但增加了模具制造成本，而且需要更长的模具制造周期；在后期的使用中还需要增加零部件的拆装等模具维护的工作量，因此操作起来非常的不方便。而且采用这种硬模进行冲压中侧围等复杂零件无法或难以实现两侧翻边一序成型，生产效率较低。
实用新型内容针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种采用软模进行侧翻边成型的结构。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种侧围软模侧整形侧翻边的成型结构，包括一下模座，所述下模座上设有两个侧翻边成型机构，所述两个侧翻边成型机构相对，所述侧翻边成型机构包括一下模凸模，所述下模凸模的一侧设有一下模斜楔滑块，所述下模斜楔滑块与一氮气弹簧连接，所述下模凸模的另一侧设有下模凸模镶块，所述下模凸模镶块位于一活动的下模抽动块上。优选的，所述下模抽动块可滑动的位于所述下模凸模上。上述技术方案具有如下有益效果采用该侧围软模侧整形侧翻边的成型结构冲压完成后，只需将下模抽动块抽出，下模凸模镶块即可自动落下，此时向另一侧推动冲压件即可使冲压件的翻遍负角退出，这样即可将冲压件垂直取出。该侧围软模侧整形侧翻边的成型结构采用软模代替原来的硬模，因此相对应传统结构来说节省了一套模具，而且可以实现两侧翻边一序成型，生产效率较高。同时该侧围软模侧整形侧翻边的成型结构还具有结构形式简单、制造周期短、制造成本低、后期维护方便等优点，特别适合于侧围等复杂零件两侧的侧整形侧翻边的软模模具中。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图对本专利进行详细说明。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0010]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细介绍。如图1所示，该侧围软模侧整形侧翻边的成型结构包括一下模座5，下模座5上设有两个侧翻边成型机构，两个侧翻边成型机构相对，该侧翻边成型机构包括一下模凸模3， 下模凸模3的一侧设有一下模斜楔滑块4，下模斜楔滑块4与一氮气弹簧6连接，下模凸模 3的另一侧设有下模凸模镶块2，下模凸模镶块2位于一活动的下模抽动块1上，下模抽动块1可滑动的位于下模凸模3上。采用该侧围软模侧整形侧翻边的成型结构冲压完成后，进行脱模时，以左边的侧翻边成型机构为例，只需将下模抽动块1抽出，下模凸模镶块2即可自动落下，此时向左推动冲压件即可使冲压件的翻遍负角退出，这样即可将冲压件垂直取出。右边的侧翻边成型机构脱模与左边相同，只是冲压件需要向右推才能使翻遍负角退出。该侧围软模侧整形侧翻边的成型结构采用软模代替原来的硬模，因此相对应传统结构来说节省了一套模具，而且可以实现两侧翻边一序成型，生产效率较高。同时该侧围软模侧整形侧翻边的成型结构还具有结构形式简单、制造周期短、制造成本低、后期维护方便等优点，特别适合于侧围等复杂零件两侧的侧整形侧翻边的软模模具中。以上对本实用新型实施例所提供的一种侧围软模侧整形侧翻边的成型结构进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制， 凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种侧围软模侧整形侧翻边的成型结构，包括一下模座，其特征在于所述下模座上设有两个侧翻边成型机构，所述两个侧翻边成型机构相对，所述侧翻边成型机构包括一下模凸模，所述下模凸模的一侧设有一下模斜楔滑块，所述下模斜楔滑块与一氮气弹簧连接，所述下模凸模的另一侧设有下模凸模镶块，所述下模凸模镶块位于一活动的下模抽动块上。
2.根据权利要求1所述的侧围软模侧整形侧翻边的成型结构，其特征在于所述下模抽动块可滑动的位于所述下模凸模上。
专利摘要本实用新型公开了一种侧围软模侧整形侧翻边的成型结构，包括一下模座，下模座上设有两个侧翻边成型机构，两个侧翻边成型机构相对，侧翻边成型机构包括一下模凸模，下模凸模的一侧设有一下模斜楔滑块，下模斜楔滑块与一氮气弹簧连接，下模凸模的另一侧设有下模凸模镶块，下模凸模镶块位于一活动的下模抽动块上。该侧围软模侧整形侧翻边的成型结构采用软模代替原来的硬模，因此相对应传统结构来说节省了一套模具，而且可以实现两侧翻边一序成型，生产效率较高。同时该侧围软模侧整形侧翻边的成型结构还具有结构形式简单、制造周期短、制造成本低、后期维护方便等优点，特别适合于侧围等复杂零件两侧的侧整形侧翻边的软模模具中。
文档编号B21D37/10GK202185522SQ20112028150
公开日2012年4月11日 申请日期2011年8月4日 优先权日2011年8月4日
发明者陈武晓 申请人:上海赛科利汽车模具技术应用有限公司