专利名称：端部多凸台一次成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具制备技术，特别是金属管材端部多凸台一次成型的模具。
背景技术：
目前在生产金属管产品涉及到端部多凸台成型的产品时，多为使用单凸台的模具在多工序进行加工或使用单凸台模具在一个多工位的设备进行加工而成，而这就需要将每个模具进量在设备上进行一一调试来保证产品端部各个凸台间的距离，即费时精确度又差，因此制约了类似产品的生产效率和生产质量的提升。
发明内容本实用新型针对上述的不足之处提供了一种多凸台端部一次成型模具，包含有 多套上下夹紧模、连接螺丝及回位弹簧。本实用新型的技术方案如下一种端部多凸台一次成型的模具，包括多套上下夹模、连接螺丝及回位弹簧；一夹模作为模座，其他夹模的宽度与产品各凸台之间的距离相一致，各夹模之间的间隙量与产品凸台尺寸的成型量一致；各个夹模之间使用连接螺丝进行连接，同时在各个夹模连接间隙中设置有复位弹簧。所述的多套上下夹模的夹模各自相对中心线对称；所述的连接螺丝为内六方螺丝，与螺钉沉头孔拧紧。所述的螺钉沉头孔的深度应不小于内六方沉头螺钉的沉头高度与对应的夹模间隙量的总和。最后的凸台由冲头模具直接冲压产生。多凸台一次成型模具由多个夹模组成，各个夹模上下对称。第一夹模充当模座，第二夹模与第三夹模的厚度与产品各凸台之间的距离相一致，第二夹模与第一夹模之间留有相应间隙量，此间隙量为产品第一凸台尺寸的成型量。第二夹模与第三夹模之间也留有相当于第二凸台成型尺寸的间隙量，各个夹模之间使用内六方螺丝进行连接同时需要用复位弹簧保证各个夹模之间的间隙量来保证生产的产品尺寸一致。第三凸台由冲头模具直接冲压产生。本实用新型模具设计结构合理、简单、使用方便，生产使用效率高，能提高产品质量、提高成品率，大大降低生产成本，适用范围广，便于推广应用。
以下将结合附图对本实用新型具体实施作进一步详细说明图Ia是多凸台成型模具第一夹模A下模B-B示意图；图Ib是多凸台成型模具第一夹模A侧视示意图；图加是多凸台成型模具第二夹模B下模示意图；图2b是多凸台成型模具第二夹模B安装孔A-A剖面示意图；[0015]图2c是多凸台成型模具第二夹模B侧视示意图；图3a是多凸台成型模具第三夹模C下模示意图；图北是多凸台成型模具第三夹模C侧视示意图；图如是多凸台成型模具夹模组装配下模C-C示意图；图4b是多凸台成型模具夹模组装配侧视示意图；图5是产品示意图；图6是冲头示意图。
具体实施方式
下面用一个3个凸台钢管的制备作为例子，对本实用新型进行详细描述参照图如，多凸台成型模具是由第一夹模A、第二夹模B和第三夹模C多个夹模和图6冲头组合而成，夹模A、夹模B和夹模C为各自相对中心线对称的上、下夹模各一件，夹模A、夹模B和夹模C之间使用内六方沉头螺钉E进行连接，并在相邻的两个夹模中使用回位弹簧D来保证各个夹模之间的间隙量。第一夹模A图Ia中的夹模槽1用于夹紧产品，且夹模A与设备是固定连接，产品在夹模A中是不能运动的。第二夹模B图加中的孔4内径和宽度尺寸分别与图5中的第一凸台4的外径和宽度尺寸相对应；第二夹模B图加中的孔5内径和宽度尺寸分别与图5中的第一凸台与第二凸台间的管直段5外径和宽度尺寸相对应，但是为了使夹模B能够滑动，夹模B图加中的孔5内径尺寸应略大于图5中的管直段1外径尺寸。同样第三夹模C图3a中的孔6内径和宽度尺寸分别与图5中的第二凸台 6外径和宽度尺寸相对应；第三夹模C图3a中的孔7内径和宽度尺寸分别与图5中的第二凸台与第三凸台间的管直段7外径和宽度尺寸相对应，但是为了使夹模C能够滑动，夹模C 图加中的孔7内径尺寸应略大于图5中的管直段1外径尺寸。冲头图6中的孔8内径和宽度尺寸分别与图5中的第三凸台8外径和宽度尺寸相对应；冲头图6中的孔9内径和宽度尺寸分别与图5中的管直段9外径和宽度尺寸相对应。图la、图2b和图3a中孔2是用于连接各个夹模的螺钉沉头孔，其中为了使夹模C在移动过程中与内六方沉头螺钉不会产生干涉，在第二夹模B图2b中的螺钉沉头孔2的深度应不小于内六方沉头螺钉E的沉头高度与图如中夹模间隙量10的总和。图la、图2b和图3a中孔3是用于放置保证各个夹模间间隙量的回位弹簧的弹簧孔。图如中各夹模之间的间隙量10的大小决定了图5中第一凸台4的外径尺寸，在试模的过程中进行调整；图如中各夹模之间的间隙量11的大小决定了图5中第二凸台6的外径尺寸，在试模的过程中进行调整。图Ia中夹模槽1将产品固定使其不能产生移动，使用冲头图6对夹模组进行冲压，图如中的夹模A做为模座不再移动，而夹模B与夹模C两个夹模在受到冲头图6的冲击力时，会利用图加的夹模槽5和图3a中的夹模槽7带动产品向内挤压，由于图加的夹模槽5和图3a中的夹模槽7已将产品固定而图如中的夹模组A又不能移动，此时各夹模之间的回位弹簧D由于受到外力挤压开始进行回缩，同时各夹模间间隙量中的产品又不能产生移动，因此只能产生向四周的扩散力，而此时各夹模之间的间隙量在受到外力挤压后已经消失，产品的扩散力只能保持在图加的孔4内、图3a中的孔6及图6中的孔8内，使单一直径的直管形成图5中的产品。此时冲头图6开始回退，上下夹模分开，由于外力消失，各夹模之间的回位弹簧D开始恢复原始形态，将各夹模弹开使之回复到冲压之前的间隙量。
权利要求1.一种端部多凸台一次成型的模具，包括多套上下夹模、连接螺丝及回位弹簧；其特征是一夹模作为模座，其他夹模的宽度与产品各凸台之间的距离相一致，各夹模之间的间隙量与产品凸台尺寸的成型量一致；各个夹模之间使用连接螺丝进行连接，同时在各个夹模连接间隙中设置有复位弹簧。
2.如权利要求1所述的模具，其特征是所述的多套上下夹模的夹模各自相对中心线对称。
3.如权利要求1所述的模具，其特征是所述的连接螺丝为内六方螺丝，与螺钉沉头孔拧紧。
4.如权利要求3所述的模具，其特征是所述的螺钉沉头孔的深度应不小于内六方沉头螺钉的沉头高度与对应的夹模间隙量的总和。
专利摘要本实用新型公开了一种端部多凸台一次成型模具，包括多套上下夹模、连接螺丝及回位弹簧；多套上下夹模的夹模各自相对中心线对称；连接螺丝为内六方螺丝，与螺钉沉头孔拧紧。螺钉沉头孔的深度应不小于内六方沉头螺钉的沉头高度与对应的夹模间隙量的总和。第一夹模作为模座，其他夹模的宽度与产品各凸台之间的距离相一致，各夹模之间的间隙量与产品凸台尺寸的成型量一致；各个夹模之间使用连接螺丝进行连接，同时在各个夹模连接间隙中设置有复位弹簧来保证各个夹模之间的间隙量，最后的凸台由冲头模具直接冲压产生。本模具设计结构合理、简单、使用方便，生产使用效率高，能提高产品质量、提高成品率，大大降低生产成本，适用范围广。
文档编号B21D22/06GK202336529SQ201120339199
公开日2012年7月18日 申请日期2011年9月9日 优先权日2011年9月9日
发明者张兆银, 张洪起 申请人:天津鹏翎胶管股份有限公司