专利名称：数控刨槽机刀架结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及刨槽机，尤其是涉及一种具备双刀头连续工作的数控刨槽机用刀架结构。
背景技术：
现有用于钣金加工的数控刨槽机，是单刀头的钣金数控刨槽机。一个刨刀架下只装置一副刨槽刀头，采用同步带轮传动。启动加工程序后，只能单程刨削加工，刨槽刀头返回时须提起，空行程复位，属于无功操作，不进行切削，浪费时间、电力及人工，降低加工效率。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是弥补现有技术存在的上述缺陷，提供一种数控刨槽机刀架结构，具备双刀头，双刀头同时进刀且深度可调，可以连续工作，从而显著提高
加工效率。本实用新型的数控刨槽机刀架结构通过以下技术方案予以解决。这种数控刨槽机刀架结构，设置在刨床体的工作台面上方，包括安装有刨槽刀头的刨刀架，以及控制所述刨刀架行进与加工的数控系统。这种数控刨槽机刀架结构的特点是所述刨槽刀头是两副，第一副刨槽刀头和第二副刨槽刀头并排设置在同一刨刀架的下方，定位固定在所述工作台面的工件上方，由数控系统控制动力系统驱动齿轮传动副带动。本实用新型的数控刨槽机刀架结构通过以下进一步的技术方案予以解决。动力系统包括伺服电机、变速箱；所述伺服电机固定连接变速箱。所述齿轮传动副包括第一齿轮、第二齿轮、同步带；第一齿轮通过同步带连接第二齿轮；所述第一齿轮带动第一副刨槽刀头上下行走，第二齿轮带动第二副刨槽刀头上下行走。本实用新型的数控刨槽机刀架结构通过以下再进一步的技术方案予以解决。所述第一副刨槽刀头和第二副刨槽刀头并排设置在同一刨刀架的下方，是两副刀头的刀刃方向设置为同向。所述数控系统包括液压自动控制装置和电气自动控制装置。第一、二齿轮带动两副刨槽刀头上下行走的传动机构，包括轴承、滚珠丝杠、平面轴承、丝杠螺母、两侧的中垂直导轨和右垂直导轨。第二副刨槽刀头沿中、右垂直导轨上下行走。第一刨槽刀头沿左、中垂直导轨、上下行走。左、中、右垂直导轨设置在由导轨固定螺丝固定的倒L型导轨座上，可通过调节螺钉调节。倒L型导轨座固定在上座板上。由第一齿轮带动第一副刨槽刀头放下刨削加工，接着由第二齿轮带动第二副刨槽刀头放下，第一副刨槽刀头与第二副刨槽刀头放下的高度可以自由调节，调节后第一、二副刨槽刀头循环往复刨削加工。本实用新型与现有技术对比的有益效果是本实用新型设计新颖，设有两副刀头连续循环往复工作，可以有效的提高数控刨槽机刀架结构的加工效率，并且两副刀头朝一个方向，刀头削切更有动力，刀屑朝一个方向出，保证地面更为整洁；两副刀头同时进刀，深度分别可调，效率大大提高。
图1是本实用新型具体实施方式
一的结构主视图；图2是图1的AA剖视侧视图；图3是图1的侧视图；以上附图中的构件相应数字标记如下第一副刨槽刀头1、第二副刨槽刀头2、左垂直导轨3、中垂直导轨4、右垂直导轨5、 第一齿轮6、上座板7、轴承8、丝杠螺母9、调节螺钉10、左滚珠丝杠11、右滚珠丝杠12、导轨固定螺丝13、同步带轮14、倒L型导轨座15、第二齿轮16、平面轴承17、刨刀架18、伺服电机19、变速箱20、同步带21。
具体实施方式
下面结合具体实施方式
并对照附图对本实用新型作进一步说明。如图1所示，刨刀架18安装有两副刨槽刀头。第一副刨槽刀头1和第二副刨槽刀头2并排设置在同一刨刀架18的下方，第一副刨槽刀头1和第二副刨槽刀头2的刀刃方向相同，同时向左设置。定位固定在工作台面的工件上方，由数控系统控制动力系统驱动齿轮传动副带动。动力系统包括伺服电机19、变速箱20 ；所述伺服电机19固定连接变速箱20。所述齿轮传动副包括第一齿轮6、第二齿轮16、同步带21 ；第一齿轮6通过同步带 21连接第二齿轮16 ；所述第一齿轮6带动第一副刨槽刀头1上下行走，第二齿轮16带动第二副刨槽刀2头上下行走。图2为第一、二齿轮带动两副刨槽刀头上下行走的传动机构，包括轴承8、滚珠丝杠12、平面轴承17、丝杠螺母9、两侧的中垂直导轨4和右垂直导轨5。第二副刨槽刀头2 沿中、右垂直导轨4、5上下行走。第一刨槽刀头1沿左、中垂直导轨3、4上下行走。左、中、 右垂直导轨3、4、5设置在由导轨固定螺丝13固定的倒L型导轨座15上，可通过调节螺钉 10调节。倒L型导轨座5固定在上座板7上。由第一齿轮6带动第一副刨槽刀头1放下刨削加工，接着由第二齿轮16带动第二副刨槽刀头2放下，第一副刨槽刀头1放下的高度比第二副刨槽刀头2放下的高度底5mm， 第一、二副刨槽刀头循环往复刨削加工。参照图1-3所示，本具体实施方式
的数控刨槽机刀架结构自动加工过程依次如下接通电源，设置加工参数，使第一、二副刨槽刀头1、2和液压系统管位回归原点位置；装刀，使刀尖和工作台面相距约10mm，再起动液压自动控制装置；将工件平放在工作台面前端，在工件前方增加固定位，固定工件，防止工件移动，增强工件的稳定性；由电气自动控制装置起动送移工件的伺服电机，将工件送移到要刨削位置，由电气自动控制装置起动伺服电机19，伺服电机19带动第一、第二齿轮6、16，由第一齿轮6带动第一副刨槽刀头1 放下刨削加工，由第二齿轮16带动第二副刨槽刀头2放下刨削加工，第一副刨槽刀头1放下的高度比第二副刨槽刀头2放下的高度底5mm，并由进刀伺服电机根据第一次进刀深度带动第一、第二副刨槽刀头1、2进刀，刨削电机带动刀头切削沟槽至设定长度工件长度 +20mm，行程结束后，第一、二副刨槽刀头1、2循环往复刨削加工，直到整条沟槽加工完毕， 第一、二副刨槽刀头1、2返回起始位置；如果是加工多条沟槽，由液压自动控制装置控制拖移工件到下一条沟槽加工位置，重复以上动作直至全部沟槽加工完毕，第一、二副刨槽刀头 1、2才返回起始位置。工件也被带动回到原点位置，将工件取出，完成一个刨削的动作循环。 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限在这些说明。对在本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出如果干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属在本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
权利要求1.数控刨槽机刀架结构，设置在刨床体的工作台面上方，包括安装有刨槽刀头的刨刀架，以及控制所述刨刀架行进与加工的数控系统，其特征在于所述刨槽刀头是两副，第一副刨槽刀头和第二副刨槽刀头并排设置在同一刨刀架的下方，定位固定在所述工作台面的工件上方，由数控系统控制动力系统驱动齿轮传动副带动；第一副刨槽刀头与第二副刨槽刀头方向相同。
2.如权利要求1所述的数控刨槽机刀架结构，其特征在于动力系统包括伺服电机、 变速箱；所述伺服电机固定连接变速箱。
3.如权利要求1所述的数控刨槽机刀架结构，其特征在于所述齿轮传动副包括第一齿轮、第二齿轮、同步带；第一齿轮通过同步带连接第二齿轮；所述第一齿轮带动第一副刨槽刀头上下行走，第二齿轮带动第二副刨槽刀头上下行走。
4.如权利要求2或3所述的数控刨槽机刀架结构，其特征在于由第一齿轮带动第一副刨槽刀头放下刨削加工，接着由第二齿轮带动第二副刨槽刀头放下，第一副刨槽刀头放下的高度比第二副刨槽刀头放下的高度底5mm，第一、二副刨槽刀头循环往复刨削加工。
5.如权利要求4所述的数控刨槽机刀架结构，其特征在于所述第一、二齿轮分别带动第一、二副刨槽刀头上下行走的传动机构，包括轴承、滚珠丝杠、平面轴承、丝杠螺母和两侧垂直导轨，所述两侧垂直导轨是左中右三垂直导轨，第一副刨槽刀头沿左中两条垂直导轨上下行走，第二副刨槽刀头沿中右两条垂直导轨上下行走。
6.如权利要求1所述的数控刨槽机刀架结构，其特征在于所述第一副刨槽刀头和第二副刨槽刀头并排设置在同一刨刀架的下方，是两副刀头的刀刃方向同时向左设置。
7.如权利要求1所述的数控刨槽机刀架结构，其特征在于所述数控系统包括液压自动控制装置和电气自动控制装置。
专利摘要本实用新型公开了一种数控刨槽机刀架结构，设置在刨床体的工作台面上方，包括安装有刨槽刀头的刨刀架，以及控制所述刨刀架行进与加工的数控系统，其特征在于所述刨槽刀头是两副，第一副刨槽刀头和第二副刨槽刀头并排设置在同一刨刀架的下方，定位固定在所述工作台面的工件上方，由数控系统控制动力系统驱动齿轮传动副带动；第一副刨槽刀头与第二副刨槽刀头方向相同。本实用新型设计新颖，设有两副刀头连续循环往复工作，可以有效的提高数控刨槽机刀架结构的加工效率，并且两副刀头朝一个方向，刀头削切更有动力，刀屑朝一个方向出，保证地面更为整洁；两副刀头同时进刀，深度分别可调，效率大大提高。
文档编号B23D1/26GK202239864SQ20112034940
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月15日 优先权日2011年9月15日
发明者杨金福 申请人:深圳市丰科机械有限公司