专利名称：热轧管机的轧辊装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种无缝钢管的精密轧制装置，具体涉及一种热轧管机的轧辊装置。
背景技术：
现有的定径轧辊装置主要由机架、驱动轴、两个从动轴及轧辊组成，机架上固定呈三角形分布的驱动轴和两个从动轴，驱动轴和两个从动轴外安装轴承，轴承外安装轴套，在轴套上固定轧辊，轧辊的外壁上设有弧形凹槽，三个轧辊上的凹槽对应后形成轧孔，驱动轴上的轴套两端分别通过两对相同的锥齿轮与两个从动轴上的轴套之间1:1传递扭矩，驱动轴上的轴套转动带动两个从动轴上的轴套同步转动，使三个轧辊同时向轧孔内旋转。由于轧制力较大，为了使轴套能够承载轧制无缝钢管所需的扭矩，就必须增加轴套的直径，这样就使定径轧辊装置的结构变得庞大，占用空间大，不利于对无缝钢管精密轧制。
实用新型内容为了克服现有的定径轧辊装置承载能力低、结构庞大及占用空间大的不足，本实用新型提供一种热轧管机的轧辊装置，该热轧管机的轧辊装置在不增加外形尺寸的同时增大了驱动轴和两个从动轴的外径，提高了承载能力，具有结构紧凑、承载能力高及占用空间小的特点。本实用新型的技术方案是该热轧管机的轧辊装置包括机架、驱动轴、两个从动轴及轧辊组成，驱动轴和两个从动轴呈三角形分布，轧辊的外壁上设有弧形凹槽，三个轧辊上的凹槽对应后形成轧孔，三个轧辊分别固定在驱动轴和两个从动轴上，驱动轴与机架之间以及两个从动轴与机架之间均安装有轴承，所述的各锥齿轮分别安装在驱动轴及两个从动轴上，驱动轴的两端分别通过两对相同的锥齿轮与两个从动轴之间1:1传递扭矩，驱动轴转动带动两个从动轴同步转动，使三个轧辊同时向轧孔内旋转。所述的驱动轴的一端伸出机架外且安装有联接套，所述的联接套上设有外花键， 所述的外花键沿长度方向呈圆弧形。所述的机架上与驱动轴中心线平行的两个端面沿机架的中心对称。本实用新型具有如下有益效果由于采取上述方案，去掉了传统的定径轧辊装置中的轴套，将轴承直接安装在机架上，将锥齿轮和轧辊直接固定在驱动轴和两个从动轴上， 在不增加外形尺寸的同时增大了驱动轴和两个从动轴的外径，提高了承载能力，整体装配后结构紧凑，占用空间小，利于无缝钢管的精密轧制。
附图1是本实用新型的结构剖视图。图中1-机架，2-驱动轴，3-从动轴，4-轧辊，5-轴承，6_锥齿轮，7_凹槽，8_联接套，9-外花键。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明由图1所示，该热轧管机的轧辊装置包括机架1、驱动轴2、两个从动轴3及轧辊4 组成，驱动轴2和两个从动轴3呈三角形分布，轧辊4的外壁上设有弧形凹槽7，三个轧辊4 上的凹槽7对应后形成轧孔，三个轧辊4分别固定在驱动轴2和两个从动轴3上，驱动轴3 与机架1之间以及两个从动轴3与机架1之间均安装有轴承5，所述的各锥齿轮6分别安装在驱动轴2及两个从动轴3上，驱动轴2的两端分别通过两对相同的锥齿轮6与两个从动轴3之间1 1传递扭矩，驱动轴2转动带动两个从动轴3同步转动，使三个轧辊4同时向轧孔内旋转。本实用新型与传统的定径轧辊装置相比较，去掉了轴套，将轴承5直接安装在机架1上，将锥齿轮6和轧辊4直接固定在驱动轴2和两个从动轴3上，在不增加外形尺寸的同时增大了驱动轴2和两个从动轴3的外径，提高了承载能力，整体装配后结构紧凑，占用空间小，利于无缝钢管的精密轧制。所述的驱动轴2的一端伸出机架1外且安装有联接套8，所述的联接套8上设有外花键9，所述的外花键9沿长度方向呈圆弧形。联接套8与动力装置之间设有一内花键浮动套，内花键浮动套能够相对联接套8摆动，能够避免动力装置的振动传递到驱动轴2上。所述的机架1上与驱动轴2中心线平行的两个端面沿机架1的中心对称。机架1 在立面内翻转180°后，机架1的上端面朝下，此时轧孔中心位置不变，而驱动轴2却错开， 在与动力装置连接时占用空间小，缩小了本装置相互之间的间距，在连续轧制无缝钢管的时间间隔较短，毛管热量损失小，能耗低，轧制效率高，同时有效地保证了成品管的质量。
权利要求1.一种热轧管机的轧辊装置，包括机架(1)、驱动轴O)、两个从动轴( 及轧辊(4)组成，驱动轴( 和两个从动轴C3)呈三角形分布，轧辊(4)的外壁上设有弧形凹槽(7)，三个轧辊(4)上的凹槽(7)对应后形成轧孔，其特征在于三个轧辊(4)分别固定在驱动轴(2) 和两个从动轴( 上，驱动轴( 与机架(1)之间以及两个从动轴(3)与机架(1)之间均安装有轴承(5)，所述的各锥齿轮(6)分别安装在驱动轴( 及两个从动轴( 上，驱动轴 (2)的两端分别通过两对相同的锥齿轮(6)与两个从动轴( 之间1:1传递扭矩，驱动轴 ⑵转动带动两个从动轴⑶同步转动，使三个轧辊⑷同时向轧孔内旋转。
2.根据权利要求1所述的热轧管机的轧辊装置，其特征在于所述的驱动轴O)的一端伸出机架⑴外且安装有联接套(8)，所述的联接套⑶上设有外花键(9)，所述的外花键(9)沿长度方向呈圆弧形。
3.根据权利要求2所述的热轧管机的轧辊装置，其特征在于机架⑴上与驱动轴(2) 中心线平行的两个端面沿机架(1)的中心对称。
专利摘要一种热轧管机的轧辊装置。主要解决了现有的定径轧辊装置承载能力低、结构庞大及占用空间大的问题。其特征在于三个轧辊(4)分别固定在驱动轴(2)和两个从动轴(3)上，驱动轴(3)与机架(1)之间以及两个从动轴(3)与机架(1)之间均安装有轴承(5)，所述的各锥齿轮(6)分别安装在驱动轴(2)及两个从动轴(3)上，驱动轴(2)的两端分别通过两对相同的锥齿轮(6)与两个从动轴(3)之间1:1传递扭矩，驱动轴(2)转动带动两个从动轴(3)同步转动，使三个轧辊(4)同时向轧孔内旋转。该热轧管机的轧辊装置在不增加外形尺寸的同时增大了驱动轴和两个从动轴的外径，具有结构紧凑、承载能力高及占用空间小的特点。
文档编号B21B19/10GK202290728SQ20112034943
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月17日 优先权日2011年9月17日
发明者管延康 申请人:浙江宝时德钢管有限公司