专利名称：一种棒料的输送轨道的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种输送装置，特别涉及一种棒料的输送轨道。
背景技术：
红冲工艺通过改变加工方法能提高零部件的力学性能，在实际生产中得到了广泛应用。由于红冲工艺的特殊的工艺性，具体生产时，一般需要两名操作人员，一名操作人员负责加热送料，另一名操作人员负责取料冲压成型。以往红冲工艺的加热为集体加热，即热源对棒料(一般为铜棒)堆进行整体的盲目加热，然后操作人员根据自己的经验，目测选取棒料冲压。在上述过程中，一方面需要操作人员在炎热的环境中工作，另一方面棒料存在受热不均匀的现象，影响产品质量，同时也浪费了大量能源。针对存在的问题，人们设计了各种方便红冲工艺的机械，有些还申请了专利，例如中国专利文献资料公开了一种红冲铜料恒温加热装置[申请号200910226213. 5 ;申请公布号CN101758132A]，其包括三脚架，三脚架上设置有V形轨，V形轨一端设置有料斗，料斗下方设置有震动弹簧，并通过拉杆连接偏心轮，V形轨上还设置有恒温箱，恒温箱内设置有喷灯，喷灯通过燃气管连接外部燃气源，V形轨端部料斗下方设置有送料气缸，送料气缸连接有电磁控制系统。使用时，棒料放置在料斗中，料斗由震动弹簧倾斜支撑，出料口由水平放置的V形轨承接，通过位于料斗下方的偏心轮的转动，从而带动料斗随拉杆做上下震动运动，棒料随着料斗的上下震动沿着料斗的倾斜角慢慢汇聚出料口，然后逐个通过出料口到达V形轨上，再被送料气缸推送至恒温箱加热。上述专利虽然能实现棒料的自动输送和自动加热，但是自动输送这个环节仍存在较多问题，其料斗是倾斜设置的，棒料会顺着倾斜面滑动从出料口中滑出至V形轨中，因为出料口的尺寸大小不能调节，所以存在棒料推积在出料口处将出料口堵塞的情况；另外加工对象棒料的规格不一样，直径大小不同，出料口的尺寸是限定的，因此针对不同规格的棒料，就需要具有各种尺寸出料口的料斗，生产时料斗更换不方便，影响了加工效率，也使得生产成本高。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、适用范围广的输送轨道。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种棒料的输送轨道，包括呈条状的载料板，其特征在于，所述的载料板上设有位于载料板两侧的限位板一，所述的限位板一与载料板之间设有能调节两限位板一之间间距的调节机构。两限位板一之间的间距为供工件通过的过道，根据不同规格的工件，通过调节机构能够调节两限位板一之间的间距使过道刚好供工件通过，这样工件在两限位板一之间不会摆动，工件输送过程稳定。[0008]在上述的一种棒料的输送轨道中，所述的载料板的一侧与对应的限位板一相固连，所述的调节机构包括螺杆、螺母和载料板另一侧开设有的垂直于载料板轴线的滑槽，所述的螺杆的一端与对应的限位板一固连，螺杆的另一端穿过滑槽与螺母螺纹连接。其中一块限位板一为载料板的一部分，当需要调节两限位板一之间的间距时，松开螺母，此时固连有螺杆的限位板一能带动螺杆在滑槽中移动，滑槽具有导向作用，此限位板一移动后再拧紧螺母，便实现了此限位板一与载料板的定位。在上述的一种棒料的输送轨道中，所述的两限位板一均与载料板活动连接，调节机构包括螺杆、螺母和载料板两侧均开设有的垂直于载料板轴线的滑槽，所述的螺杆的一端与限位板一固连，螺杆的另一端穿过滑槽与螺母螺纹连接。当需要调节两限位板一之间的间距时，可以松开其中一块限位板一处的螺母，对此限位板一进行移动，调节后再拧紧螺母使此限位板一重新与载料板定位；或将两限位板一处的螺母都松开，同时移动两限位板一，调节后拧紧螺母使两限位板一重新与载料板定位。在上述的一种棒料的输送轨道中，所述的载料板的一端具有弯曲部，所述的弯曲部的两侧设有弧形的限位板二，所述的弯曲部的两侧均开设有滑槽二，所述的限位板二固连有螺杆二，螺杆二的另一端穿过滑槽二螺纹连接有螺母二。弯曲部的设置使得工件在输送过程中移动流畅。在上述的一种棒料的输送轨道中，所述的弯曲部上固连有位于两限位板二中间的分流件。分流件的设置使得工件在弯曲部处分流，最后工件分为几路并排从弯曲部输出。在上述的一种棒料的输送轨道中，所述的分流件呈弧形片状，且分流件迎向工件的端部为尖角。尖角使得工件分流容易，实用性好。在上述的一种棒料的输送轨道中，所述的弯曲部上覆盖有弧形的挡板，所述的弯曲部上还固连有支架，所述的挡板上固连有螺杆三，螺杆三的另一端穿过支架螺纹连接有螺母三。挡板防止工件从弯曲部中脱离，且挡板与弯曲部之间的距离能够根据工件直径的大小调节，具体操作时，松开螺母三，移动挡板使挡板靠近或远离载料板，调节后再拧紧螺母三使挡板重新固连在支架上。在上述的一种棒料的输送轨道中，所述的支架上开设有沿载料板轴线方向布置的定位槽，所述的螺杆三穿设于定位槽。松开螺母三使，挡板能沿着定位槽方向移动调节，使挡板到弯曲部上的距离一致，之后拧紧螺母三使挡板固连在支架，这样工件不会在挡板和弯曲部之间窜动，工件输送稳定。在上述的一种棒料的输送轨道中，所述的载料板的底部固连有安装架。通过安装架能方便载料板连接在其他设备上，连接安装方便。与现有技术相比，本实用新型提供的一种棒料的输送轨道具有以下优点I、本棒料的输送轨道根据不同规格的工件，通过调节机构能够调节两限位板一之间的间距使过道刚好供工件通过，适用范围广。2、本棒料的输送轨道能对工件进行分流处理，使工件分成多路排列输出，工件输出稳定，能满足下道工序中多路工件加工的要求。
图I是本棒料的输送轨道的立体结构示意图。[0020]图2是本棒料的输送轨道去除挡板的立体结构示意图。图中，I、载料板；la、弯曲部；2、限位板一 ；3、螺杆；4、螺母；5、滑槽；6、限位板二 ； 7、滑槽二 ；8、螺杆二 ；9、螺母二 ；10、分流件；10a、尖角；11、挡板；12、支架；13、螺杆三；14、
螺母三；15、定位槽；16、安装架。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图I和图2所示，本棒料的输送轨道包括呈条状的载料板1，载料板I的底部固连有安装架16，通过安装架16能方便载料板I连接在其他加工设备上，连接安装方便。载料板I上设有位于载料板I两侧的限位板一 2，限位板一 2与载料板I之间设有能调节两限位板一 2之间间距的调节机构。本实施例中两限位板一 2均与载料板I活动连接，调节机构包括螺杆3、螺母4和载料板I两侧均开设有的垂直于载料板I轴线的滑槽5，螺杆3的一端与限位板一 2固连，螺杆3的另一端穿过滑槽5与螺母4螺纹连接。当然根据实际情况，其中一块限位板一 2为载料板I的一部分，另一限位板一 2与载料板I之间设有相同的调节机构。为了使工件在输送过程中移动流畅，载料板I的一端具有弯曲部la，弯曲部Ia的两侧设有弧形的限位板二 6，弯曲部Ia的两侧均开设有滑槽二 7，限位板二 6固连有螺杆二 8，螺杆二 8的另一端穿过滑槽二 7螺纹连接有螺母二 9 ;为了实现工件分流是输出，弯曲部 Ia上固连有位于两限位板二 6中间的分流件10，本实施例中分流件10数量为一个，当然分流件10的数量能根据实际情况而增加，分流件10呈弧形片状，且分流件10迎向工件的端部为尖角IOa ;为了防止工件从弯曲部Ia中脱离，弯曲部Ia上覆盖有弧形的挡板11，弯曲部Ia上还固连有支架12，支架12上开设有沿载料板I轴线方向布置的定位槽15，挡板11 上固连有螺杆三13，螺杆三13的另一端穿过定位槽15螺纹连接有螺母三14。本棒料的输送轨道中两限位板一 2之间的间距为供工件通过的过道，本棒料的输送轨道在使用中能根据不同规格的工件而调节两限位板一 2之间、两限位板二 6之间和挡板11与弯曲部Ia之间的间距。具体操作如下所述在调节两限位板一 2之间的间距时，可以松开其中一块限位板一 2处的螺母，对此限位板一 2进行移动，调节后再拧紧螺母使此限位板一 2重新与载料板I定位；或将两限位板一 2处的螺母都松开，同时移动两限位板一 2，调节后拧紧螺母使两限位板一 2重新与载料板I定位，调节后两限位板一 2之间的间距刚好供工件通过，这样工件在两限位板一 2之间不会摆动，工件输送过程稳定。在调节两限位板6之间的间距时，将两限位板二 6处的螺母二 9都松开，再根据调节后的两限位板一 2 的位置将两限位板二 6移动，两限位板二 6于弯曲部Ia顶部处的间距与两限位板一 2之间的间距一致，两限位板二 6于弯曲部Ia底部处的间距略大于其于弯曲部Ia顶部处的间距， 这样使得分流更加容易。在调节挡板11与弯曲部Ia之间的间距时，松开螺母三14，移动挡板11使挡板11靠近或远离载料板1，使调节挡板11与弯曲部Ia之间的间距略大于工件直径，同时移动挡板11沿着定位槽15方向调节，使挡板11到弯曲部Ia上的距离一致，调节后再拧紧螺母三14使挡板11重新固连在支架12上。本棒料的输送轨道能应用在红冲工艺加工中用于输送棒料工件。本棒料的输送轨道根据不同规格的棒料工件调节后，棒料工件在两限位板一 2之间排列成一列平稳地移动到弯曲部la，之后棒料工件在弯曲部Ia中分流，最后棒料工件分流输出。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了载料板I、弯曲部la、限位板一 2、螺杆3、螺母4、滑槽5、限位板二 6、滑槽二 7、螺杆二 8、螺母二 9、分流件10、尖角10a、挡板11、支架12、螺杆三13、螺母三14、定位槽15、安装架16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种棒料的输送轨道，包括呈条状的载料板a)，其特征在于，所述的载料板a)上设有位于载料板(I)两侧的限位板一(2)，所述的限位板一(2)与载料板(I)之间设有能调节两限位板一(2)之间间距的调节机构。
2.根据权利要求I所述的一种棒料的输送轨道，其特征在于，所述的载料板(I)的一侧与对应的限位板一(2)相固连，所述的调节机构包括螺杆(3)、螺母(4)和载料板(I)另一侧开设有的垂直于载料板(I)轴线的滑槽(5)，所述的螺杆(3)的一端与对应的限位板一(2)固连，螺杆(3)的另一端穿过滑槽(5)与螺母(4)螺纹连接。
3.根据权利要求I所述的一种棒料的输送轨道，其特征在于，所述的两限位板一(2)均与载料板(I)活动连接，调节机构包括螺杆(3)、螺母(4)和载料板(I)两侧均开设有的垂直于载料板(I)轴线的滑槽(5)，所述的螺杆(3)的一端与限位板一(2)固连，螺杆(3)的另一端穿过滑槽(5)与螺母(4)螺纹连接。
4.根据权利要求I或2或3所述的一种棒料的输送轨道，其特征在于，所述的载料板 (I)的一端具有弯曲部(Ia)，所述的弯曲部(Ia)的两侧设有弧形的限位板二 ￠)，所述的弯曲部(Ia)的两侧均开设有滑槽二(7)，所述的限位板二 ￠)固连有螺杆二(8)，螺杆二(8) 的另一端穿过滑槽二(7)螺纹连接有螺母二(9)。
5.根据权利要求4所述的一种棒料的输送轨道，其特征在于，所述的弯曲部(Ia)上固连有位于两限位板二(6)中间的分流件(10)。
6.根据权利要求5所述的一种棒料的输送轨道，其特征在于，所述的分流件(10)呈弧形片状，且分流件(10)迎向工件的端部为尖角(10a)。
7.根据权利要求4所述的一种棒料的输送轨道，其特征在于，所述的弯曲部(Ia)上覆盖有弧形的挡板(11)，所述的弯曲部(Ia)上还固连有支架(12)，所述的挡板(11)上固连有螺杆三(13)，螺杆三(13)的另一端穿过支架(12)螺纹连接有螺母三(14)。
8.根据权利要求7所述的一种棒料的输送轨道，其特征在于，所述的支架(12)上开设有沿载料板(I)轴线方向布置的定位槽(15)，所述的螺杆三(13)穿设于定位槽(15)。
9.根据权利要求I或2或3所述的一种棒料的输送轨道，其特征在于，所述的载料板(I)的底部固连有安装架(16)。
专利摘要本实用新型提供了一种棒料的输送轨道，属于机械技术领域。它解决了现有棒料的输送轨道出料口的尺寸大小不能调节等问题。本棒料的输送轨道包括呈条状的载料板，载料板上设有位于载料板两侧的限位板一，限位板一与载料板之间设有能调节两限位板一之间间距的调节机构。本棒料的输送轨道具有结构简单、适用范围广等优点。
文档编号B21D43/00GK202343785SQ20112037339
公开日2012年7月25日 申请日期2011年9月28日 优先权日2011年9月28日
发明者邵英君 申请人:邵英君