专利名称：一种翅片成型机的自动换刀机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于翅片成型机技术领域，具体涉及一种翅片成型机的自动换刀机构。
背景技术：
目前，公知的换刀机构是在数控加工机床中常被采用的旋转换刀机构。这种旋转换刀机构的特点是可以快速更换较小型的铣刀、车刀、刨刀等，而对于要更换整个刀架的专用机床而言则很难实现整个刀架装置的快速更换，所以对于像翅片成型机这样的专用机床，换刀则需要工人手动对滚压成型等刀具装置做出调整或者更换，此过程中不仅增加了工人的劳动负担，同时也制约了机床的生产效率。由工人安装及调试刀具也不能保证加工精度，很可能需要进行多次调整。翅片成形机是将铝箔卷材连续地加工成形，为用于汽车空调热交换器中的带百叶窗的波状翅片或其它不同型号的波状翅片，并将成形后的翅片按热交换器所需波峰数切断的设备。
发明内容本实用新型的目的是提供一种翅片成型机的自动换刀机构，以克服现有的翅片成型机不能实现刀具的快速切换，需要人工手动对刀具做出调整或更换的问题。本实用新型所采用的技术方案是一种翅片成型机的自动换刀机构，包括活动滑板，活动滑板上表面至少设置有两套升降机构，每套升降机构顶端设置有托架，托架上设置有一套或多套滚压装置，每套滚压装置位于一个支架内；每套滚压装置包括两个滚刀轴和两个滚压刀；滚压刀包括圆环状的滚压刀主体，滚压刀主体沿其外圆周方向设置了多个刀齿；每个滚压刀的滚压刀主体固定在一个滚刀轴上，滚刀轴的两端通过轴承设置在支架上； 每套滚压装置的两个滚压刀上的刀齿形状对应相互啮合。其特征进一步在于，每个滚刀轴上还固定有一个齿轮，每套滚压装置的两个齿轮相互啮合。其中，活动滑板上还设置有丝杠套A。其中，一个升降机构顶部的托架上设置有两套滚压装置。其中，升降机构为折叠升降架。其中，活动滑板底部设置有长槽。本实用新型的有益效果是，能实现刀具的快速切换，便于自动化控制，结构简单， 便于工人维护修理，大大降低工人的劳动强度，提高了生产效率。
图1是本实用新型自动换刀机构的结构示意图。图2是图1的A向视图。图3是本实用新型自动换刀机构设置在翅片成型机上的结构示意图。[0014]图4是图3的B向视图。图中，1.活动滑板，2.托架，3.滚刀轴，4.刀齿，5.齿轮，6.丝杠套A，7.折叠升降架，8.支架，9.长槽，10.放卷装置，11.涂油装置，12.开口，13.检测装置，14.积片装置，15.切断装置，16.导料筒，17.丝杠套B，18.步进电机，19.联轴器，20.滑轨，21.丝杠， 22.开料轴，23.机壳，24.滚压刀，25.液压缸，26.伺服电机。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明。如图1和图2所示，本实用新型提供一种翅片成型机的自动换刀机构，包括活动滑板1，活动滑板1底部设置有长槽9 ；活动滑板1上表面设置有丝杠套A6和两套折叠升降架7，当然也可以设置两套以上折叠升降架7，每套折叠升降架7的顶端设置有托架2，托架 2上设置有两套滚压装置，一个托架2上设置滚压装置的套数不受限制；每套滚压装置位于一个支架8内，所有的支架8固定在托架2的上表面；每套滚压装置包括两个滚刀轴3和两个滚压刀M ；滚压刀M包括圆环状的滚压刀主体，滚压刀主体沿其外圆周方向设置多个刀齿4 ；每个滚压刀M的滚压刀主体固定在一个滚刀轴3上，滚刀轴3的两端通过轴承设置在支架8上；每套滚压装置两个滚压刀M上的刀齿4形状对应相互啮合。每个滚刀轴3上还固定有一个齿轮5，每套滚压装置的两个齿轮5相互啮合，每套滚压装置的两个齿轮5的相对转动带动两个滚压刀M实现相对转动。活动滑板1与每个折叠升降架7之间设置有液压缸25。如图3和图4所示，翅片成型机包括机壳23和设置在机壳23 —侧的放卷装置10， 放卷装置10的开料轴22与伺服电机沈连接，机壳23上表面从靠近放卷装置10的一端至另一端依次设置有涂油装置11、开口 12、检测装置13、积片装置14和切断装置15，放卷装置10和涂油装置11之间设置有多个导料筒16。机壳23内设置有步进电机18、联轴器19、 滑轨20和丝杠21，滑轨20位于机壳23的底面；自动换刀机构活动滑板1底部的长槽9嵌在滑轨20上；丝杠21的一端连接在联轴器19上，另一端穿过自动换刀机构的丝杠套A6套在丝杠套B17内，丝杠套B17固定在机壳23内侧壁上；步进电机18与联轴器19连接；当活动滑板1上所有折叠升降架7都呈折叠状态，所有折叠升降架7上的滚压装置也都位于机壳23内。由于各个折叠升降架7上滚压装置的刀齿4形状不同，用于滚压不同形状的翅片， 工作时，首先选择与滚扎翅片形状相匹配的滚压刀对，确定该滚压刀M所在的滚压装置及折叠升降架7。然后驱动步进电机18通过联轴器19带动丝杠21旋转，丝杠套A6在丝杠 21上直线移动，带动活动滑板1底部的长槽9沿着导轨20直线移动，使选择好的同一托架 2上的滚压装置位于开口 12的正下方，通过液压缸25的推力使折叠升降架7升高，该折叠升降架7上的滚压装置穿过开口 12位于涂油装置11与检测装置13之间，而其它折叠升降架7上的滚压装置还位于机壳23内(折叠升降架7呈压缩状态)。整个翅片成型机的工作原理是，铝箔卷材套在放卷装置10的开料轴22上，通过伺服电机沈控制开料轴22的精确速度及动力输出，确保放料张力和速度的恒定，然后通过多个导料筒16的转动使铝箔卷材自动放卷，放卷出的铝箔片通过多个导料筒16输送至涂油装置11，通过涂油装置11对铝箔片进行涂油，涂油后的铝箔片进入滚压装置的两个相对滚
4动的滚压刀M之间进行挤压铝箔片，使铝箔片发生变形形成波浪状形状，在铝箔片发生变形的同时，刀齿4的刃口剪切铝箔，使其开口形成波形翅片。由于一个折叠升降架7顶部托架2上设置有多组滚压装置，能对铝箔片进行多级滚压，使滚压出的波形翅片的形状更加规整。滚压好的翅片通过检测装置13时，检测装置13检测出翅片的波高及记录通过的波峰数；积片装置14将轧制出的翅片密集起来，切断装置15根据检测装置13检测到的波峰数，根据需要对翅片进行切断，切断后的翅片通过卸料槽送出。
权利要求1.一种翅片成型机的自动换刀机构，其特征在于包括活动滑板(1)，活动滑板(1)上表面至少设置有两套升降机构，每套升降机构顶端设置有托架(2)，托架(2)上设置有一套或多套滚压装置，每套滚压装置位于一个支架(8)内；每套滚压装置包括两个滚刀轴(3)和两个滚压刀(24)；所述滚压刀(24)包括圆环状的滚压刀主体，滚压刀主体沿其外圆周方向设置了多个刀齿(4)；每个滚压刀(24)的滚压刀主体固定在一个滚刀轴(3)上，滚刀轴(3) 的两端通过轴承设置在支架(8)上；每套滚压装置的两个滚压刀(24)上的刀齿(4)形状对应相互啮合。
2.根据权利要求1所述的自动换刀机构，其特征在于所述每个滚刀轴(3)上还固定有一个齿轮(5 )，每套滚压装置的两个齿轮(5 )相互啮合。
3.根据权利要求1所述的自动换刀机构，其特征在于所述活动滑板(1)上还设置有丝杠套A (6)。
4.根据权利要求1所述的自动换刀机构，其特征在于所述一个升降机构顶部的托架 (2)上设置有两套滚压装置。
5.根据权利要求1所述的自动换刀机构，其特征在于所述升降机构为折叠升降架(7)。
6.根据权利要求1所述的自动换刀机构，其特征在于所述活动滑板(1)底部设置有长槽(9)。
专利摘要本实用新型提供一种翅片成型机的自动换刀机构，包括活动滑板，活动滑板上表面至少设置有两套升降机构，每套升降机构顶端设置有托架，托架上设置有一套或多套滚压装置，每套滚压装置位于一个支架内；每套滚压装置包括两个滚刀轴和两个滚压刀；滚压刀包括圆环状的滚压刀主体，滚压刀主体沿其外圆周方向设置了多个刀齿；每个滚压刀的滚压刀主体固定在一个滚刀轴上，滚刀轴的两端通过轴承设置在支架上；每套滚压装置的两个滚压刀上的刀齿形状对应相互啮合。本实用新型能实现刀具的快速切换，便于自动化控制，结构简单，便于工人维护修理，大大降低工人的劳动强度，提高了生产效率。
文档编号B23P9/02GK202292224SQ201120401499
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月20日 优先权日2011年10月20日
发明者芮宏斌, 赵文龙 申请人:西安理工大学