专利名称：液压挺杆护圈铆接自动卸料装置的制作方法
技术领域：
液压挺杆护圈铆接自动卸料装置技术领域[0001 ] 本实用新型公开了一种涉及各类液压挺杆在装配后护圈的铆接装置。
技术背景[0002]液压挺杆在装配完工后，需将具有刚性的护圈铆接在挺杆壳体上，使产品成为一个整体，防止内部零件散乱脱落。现有铆接装置采用整体式结构，主要由外端的喇叭口和内部的直边组成，安装在微型冲床的活动滑块上。刚性护圈的下端是带锯齿状的喇叭形，上端为直边。铆接过程中，随着冲床滑块下行，铆头的喇叭口与护圈的直边接触后，铆头内部的直边再与护圈有锯齿状的喇叭口接触，使护圈产生收缩，将刚性护圈铆接在液压挺杆壳体上。[0003]该类结构存在如下缺点由于整体式结构的铆接头内部为直边，铆接过程中使护圈有锯齿状的喇叭口收缩，铆接完成后护圈外部与铆头直边紧密结合，虽然液压挺杆内部有回位弹簧能使部分产品自然卸料，但总有部分产品被牢固的“粘连”在铆头上，不容易卸料，需借助外力使产品与铆头分离，生产效率低，还可能损伤产品。发明内容[0004]本实用新型的目的是提供一种液压挺杆护圈铆接自动卸料装置以弥补现有技术之不足。[0005]本实用新型为实现目的采用的技术方案是液压挺杆护圈铆接自动卸料装置，其特征是包括上套和下套，上套和下套配合安装在一起，下套的下端为喇叭口 ；下套内安装有内塞，上套和内塞之间设计回位弹簧。[0006]本实用新型的有益效果在于本结构的优点在于，将原整体式铆接头改进为分体式结构，由多个组件组成，方便拆卸，而且铆接过程更加可靠，液压挺杆护圈在铆接后实现自动卸料，可提高生产效率，提高铆接外观质量一致性，防止损伤产品。
[0007]图1为本实用新型实施例的结构示意图。[0008]图2为铆接前的示意图。[0009]图3为铆接过程中的示意图。[0010]图4为铆接后的示意图。[0011]图5为以往同类产品的的结构示意图。
具体实施方式
[0012]实施例将上套1和下套3以及其内的组件安装好，其工作过程是，随着冲床滑块下行，内塞4的内孔锥面压住挺杆球头，迫使挺杆球头8缩进挺杆壳体9内腔(挺杆内的弹簧被压缩)；同时，内塞4的下端面压住护圈7，与挺杆壳体9的上端面贴合；内塞4在下套3中上行，并压缩回位弹簧2，当冲床滑块下行到下止点时，下套3的喇叭口 5使护圈7的喇叭口收缩，且护圈7进入下套3内部的直边6，将护圈7与挺杆壳体9铆接在一起。[0013]当冲床滑块上行，回位弹簧2推动内塞4下移，将液压挺杆从下套的直边6推出， 实现自动卸料。[0014]本结构的优点在于，液压挺杆护圈在铆接后实现自动卸料，可提高生产效率，提高铆接外观质量一致性，防止损伤产品。
权利要求1.液压挺杆护圈铆接自动卸料装置，其特征是包括上套和下套，上套和下套配合安装在一起，下套的下端为喇叭口 ；下套内安装有内塞，上套和内塞之间设计回位弹簧。
专利摘要本实用新型涉及一种液压挺杆护圈铆接自动卸料装置，其特征是包括上套和下套，上套和下套配合安装在一起，下套的下端为喇叭口；下套内安装有内塞，上套和内塞之间设计回位弹簧。本实用新型的有益效果在于本结构的优点在于，将原整体式铆接头改进为分体式结构，由多个组件组成，方便拆卸，而且铆接过程更加可靠，液压挺杆护圈在铆接后实现自动卸料，可提高生产效率，提高铆接外观质量一致性，防止损伤产品。
文档编号B21D45/06GK202291128SQ201120412538
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月26日 优先权日2011年10月26日
发明者唐斌, 廖世奎 申请人:宜宾天工机械股份有限公司