专利名称：薄壁锥筒两端局部热压折弯设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于折弯设备，具体涉及一种薄壁锥筒两端局部热压折弯设备。
背景技术：
在薄壁锥筒两端的半径R折弯工艺过程中，现今采用模具整体热态冲压成型的工艺方法，其存在以下缺陷不同尺寸的产品需要不同的模具，需要准备多套高昂费用的模具，不适合单件、小批量的锅炉产品生产；成型过程中需要将工件整体进炉加热，需要备有专用的大型加热炉；整体热压成型需要大吨位(至少800吨)的静压力机。
发明内容为了克服现有技术领域存在的上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种薄壁锥筒两端局部热压折弯设备，解决不同尺寸的产品需要不同的模具，成本高；成型加热时需要备有专用的大型加热炉；整体热压成型需要大吨位的静压力机问题。本实用新型提供的薄壁锥筒两端局部热压折弯设备，它包括桌式工作台、动力部分、成型驱动部分，动力部分设置在桌式工作台下面，成型驱动部分设置在桌式工作台的工作台面上，所述动力部分包括驱动电机、减速机，驱动电机的输出端与减速机连接，所述成型驱动部分包括成型凸模、成型凹模，成型凹模与减速机的输出轴连接。所述成型驱动部分还包括调整手把、调整滑块，调整手把设置在桌式工作台一侧，与调整滑块连接，调整滑块与成型凸模固定连接。所述成型驱动部分的成型凸模、成型凹模，其位置可相互置换。本实用新型提供的薄壁锥筒两端局部热压折弯设备，其有益效果在于，成型尺寸调节范围大，通过调节成型凹模与成型凸模之间间隙即可完成，省去大量模具费用；成型精度高，通过渐进的旋压，达到尺寸要求；结构简单，设备为桌式设计；操作简单，简单培训即可操作；使用灵活，内凹式和外凸式锥筒通过调换凹凸模的位置即可；适用范围广，20mm以内钢板均适用。
图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；图中标注1.驱动电机；2.减速机；3.成型凸模；4.成型凹模；5.调整手把；6.调整滑块； 7.内半径R;8.外半径R;9.桌式工作台；10.工件。
具体实施方式
下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的薄壁锥筒两端局部热压折弯设备，进行详细的说明。实施例参照图1，本实施例的薄壁锥筒两端局部热压折弯设备，它包括桌式工作台9、动力部分、成型驱动部分，动力部分设置在桌式工作台9下面，成型驱动部分设置在桌式工作台9的工作台面上，所述动力部分包括驱动电机1、减速机2，驱动电机1的输出端与减速机 2连接，所述成型驱动部分包括成型凸模3、成型凹模4，成型凹模4与减速机2的输出轴连接，所述成型驱动部分还包括调整手把5、调整滑块6，调整手把5设置在桌式工作台9 一侧，与调整滑块6连接，调整滑块6与成型凸模3连接。所述成型驱动部分的成型凸模3、成型凹模4，其位置可相互置换。 使用时，成型凹模4固定，减速机通过轴驱动成型凹模4转动，驱动部分采用键连接，调整手把5使成型凹模4与成型凸模3到适当距离，成型凹模4带动工件锥筒和成型凸模3旋转，通过调整手把调整成型凹膜4、成型凸模3间隙，挤压锥筒，边旋转边挤压，使锥筒成型，在成型筒壁较厚的产品时，可对成型部位使用火焰喷枪进行局部加热，即可获得良好的成型效果，成型凹模4、成型凸模3的安装可相互调换，通过模具位置的变换，即可成型锥筒的内半径R7和外半径R8。
权利要求1.一种薄壁锥筒两端局部热压折弯设备，其特征在于它包括桌式工作台、动力部分、 成型驱动部分，动力部分设置在桌式工作台下面，成型驱动部分设置在桌式工作台的工作台面上，所述动力部分包括驱动电机、减速机，驱动电机的输出端与减速机连接，所述成型驱动部分包括成型凸模、成型凹模，成型凹模与减速机的输出轴连接。
2.根据权利要求1所述的薄壁锥筒两端局部热压折弯设备，其特征在于所述成型驱动部分还包括调整手把、调整滑块，调整手把设置在桌式工作台一侧，与调整滑块连接，调整滑块与成型凸模固定连接。
3.根据权利要求1所述的薄壁锥筒两端局部热压折弯设备，其特征在于所述成型驱动部分的成型凸模、成型凹模，其位置可相互置换。
专利摘要本实用新型公开了一种薄壁锥筒两端局部热压折弯设备，它包括桌式工作台、动力部分、成型驱动部分，动力部分设置在桌式工作台下面，成型驱动部分设置在桌式工作台的工作台面上，所述动力部分包括驱动电机、减速机，驱动电机的输出端与减速机连接，所述成型驱动部分包括成型凸模、成型凹模，成型凹模与减速机的输出轴连接。所述成型驱动部分还包括调整手把、调整滑块，调整手把设置在桌式工作台一侧，与调整滑块连接，调整滑块与成型凸模固定连接。成型尺寸调节范围大，通过调节成型凹模与成型凸模之间间隙即可完成，省去大量模具费用，结构简单，设备为桌式设计。
文档编号B21D19/00GK202290922SQ20112042706
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月18日 优先权日2011年10月18日
发明者包克福, 周强, 李传兵, 闫晓军 申请人:青岛荏原环境设备有限公司