专利名称：一种外接型助焊剂回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及贴片电路板生产行业中对加热电路板焊锡膏过程中形成的助焊剂蒸汽进行回收的装置，具体涉及一种外接型助焊剂(FLUX)回收装置。
背景技术：
贴片电路板生产行业(SMT行业)中常用焊锡膏焊接方法将各种电子元件搭载在电路板上，焊锡膏是由金属焊锡与助焊剂(FLUX)混合构成。助焊剂FLUX是由松脂，增粘剂， 活性剂等用溶剂调制而成，在加热过程中会产生FLUX蒸汽。当FLUX蒸汽不被及时回收，其在回流焊炉内的浓度超过一定浓度时，就会滴落进而粘附在电路板上形成残留物，从而影响PCB电路板质量，并可能造成设备中的其他部件如马达、轴承、密封垫、链条等的受损。电路基板的加热装置，例如回流焊炉等设备，通常配备有FLUX冷却回收装置， 现有技术中的冷却回收装置，其FLUX的冷却回收方法是，先将回流焊内含有FLUX的热风吸弓I到FLUX冷却回收装置，并用冷却接触方式将热风温度降低，使热风中的FLUX液化。一般情况下，为了有效散热，FLUX冷却回收装置会采用增加放热表面积、在冷却及回收装置表面上装配放热扇、或在FLUX冷却回收装置的内部装配冷却水循环管道等方式。但由于FLUX本身具有断热的物理性质，当FLUX附着积累在冷却及回收装置表面达一定程度时，冷却FLUX 的能力就会受到弱化或甚至丧失。因此，散热表面上积聚的FLUX需要被及时地清除，从而能有效持续地使FLUX冷却回收装置发挥冷却的作用。现有技术中FLUX冷却回收装置需要在耗能的冷却条件下进行，且在回流焊设备及FLUX冷却回收装置上附着积聚的FLUX需要被及时清扫，工作强度较大，生产效率受影响。本实用新型克服了现有技术的上述技术缺陷，提供了一种外接型助焊剂回收装置，可在高温条件直接回收FLUX，不需要冷却，既减少能源的消耗，又能阻止助焊剂FLUX在高温下形成的蒸汽超过饱和度滴落并粘附在PCB板上形成残留，极大减轻清扫助焊剂FLUX 的劳动强度，从而有效地改良回流焊炉内的清洁度，提高了生产效率。
实用新型内容本实用新型提供了一种外接型助焊剂回收装置，包括入风管道、设置在空腔内的助焊剂回收吸附芯、出风管道；所述入风管道、出风管道分别与空腔连通。其进一步包括马达、由所述马达驱动的风叶。所述空腔包括第一空腔与第二空腔；所述入风管道与第一空腔连通，所述出风管道与第二空腔连通，所述第一空腔与第二空腔通过管道连通；在所述第一空腔内设置所述马达、风叶，在所述第二空腔内设置助焊剂回收吸附芯。其还进一步包括加热器；所述加热器设置在所述出风管道上。其还进一步包括外壳；所述外壳上设置有入风口、出风口。其还进一步包括电控箱；所述电控箱设置在所述外壳内。其中，入风管道、出风管道是波纹管。[0012]本实用新型的目的是在于克服现有技术存在的缺陷，提供了一种外接型助焊剂回收装置，可在高温条件直接回收助焊剂FLUX，不需要冷却，既减少能源的消耗，又能阻止助焊剂FLUX粘附在PCB板上形成残留，极大减轻清扫助焊剂FLUX的劳动强度，从而有效地改良回流焊炉内的清洁度，提高了生产效率。对于SMT电路板的生产厂家来说，使用现有技术，通常在一周生产时间中需要8小时左右来清扫回流焊炉，而使用本实用新型产品，平均一个月生产时间只需要大约8小时来清扫，即每个月可节省约24小时。现有技术中清扫工作要涉及整个回流焊炉，而本实用新型只需清扫放置吸附芯的空腔，清扫工作简单有效。既减少清扫回流焊炉的次数，延长回流焊设备的保养周期，也减轻环境负担。本实用新型在回收FLUX时不需要冷却，可有效节倉泛。
图I表示本实用新型外接型助焊剂回收装置的结构示意图。图2表示本实用新型外接型助焊剂回收装置的剖面结构示意图。图3A表示本实用新型装置内的回收吸附芯的剖面结构示意图。图3B表示本实用新型装置内的回收吸附芯的俯视结构示意图。图4表示本实用新型装置与回流焊炉的工作示意图，其中，X是本实用新型外接型助焊剂回收装置，Y是回流焊炉，11是外接管道。图5表示本实用新型装置内的回收吸附芯的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式
做进一步详细的说明，但不应以此限制本实用新型的保护范围。如图I 一图5，1 一入风管道，2 —出风管道，3 —助焊剂回收吸附芯，31 —金属网层,32 —吸附剂层，4 —马达,5 —风叶,6 —加热器，7 —电控箱，8 —外壳,81 —入风口，82 —
出风口，9 一第一空腔，10 一第二空腔。如图1、2所示，本实用新型外接型助焊剂回收装置，包括入风管道I、出风管道2、 助焊剂回收吸附芯3、马达4、风叶5、加热器6、电控箱7、外壳8。在外壳上设置有入风口 81 和出风口 82。在装置内部，入风管道I的一端与入风口 81连接，另一端与第一空腔9相连通。出风管道2的一端与出风口 82连接，另一端与第二空腔10相连通。第一空腔9与第二空腔10通过管道连通。入风管道I、出风管道2为波纹管。本实用新型外接型助焊剂回收装置分别通过设置在外壳8上的入风口 81、出风口 82与回流焊炉经外接管道相连接。如图4所示，回流焊炉内含有助焊剂FLUX的热风气流通过入风口 81进入至入风管道I。经助焊剂回收装置处理后的气流通过出风口 82输送至回流焊炉内。本装置中的第一空腔9内设置有风叶5、马达4，马达4通过联轴与风叶5连接。在第二空腔10内设置有助焊剂回收吸附芯3。在马达4驱动风叶5的作用下，入风管道I内的含有助焊剂成分的热风气体被吹送至位于第二空腔10内的助焊剂回收吸附芯3。助焊剂回收吸附芯3对助焊剂FLUX进行回收吸附。助焊剂回收吸附芯3可一个或多个排列叠放设置。如图3A、图3B所示，一个或多个助焊剂回收吸附芯3可放置在箱体内或支架上，安装在第二空腔10内，如图2所示。助焊剂回收吸附芯3的结构，如图5所示，包括多孔状的金属网层31与涂抹在其上吸附剂层32，该吸附剂层32为金属氧化层，其成分为金属氧化物。助焊剂FLUX的主要成分如松香酸Abietic acid,松酯酸Pimaric Acid等有机酸,与助焊剂回收吸附芯3中氧化金属层中的金属氧化物进行化学反应，生成分子量较大的带有金属基团的有机酸，所形成的产物附着在回收吸附芯上。因分子间力提高，助焊剂中的有机酸不易再转化为气态。且反应所形成的分子间力变大的分子会吸引更多的FLUX分子，易集合成较大的分子集合体附着于回收吸附芯，直至吸附饱和。FLUX与金属氧化物的化学反应可以在高温下进行，完全不需要提供冷却条件，从而避免了耗能。当含有FLUX的热风通过时，助焊剂回收吸附芯3内的金属网层的多孔结构有效地保证该热风可以最大表面积地接触吸附剂，充分地进行FLUX的吸附回收，使得送回回流焊炉的空气中FLUX的含量远远低于饱和。热风能通畅地通过金属网孔向外围透过，避免吸附芯的堵塞。当吸附芯充分吸满FLUX时，可将整个助焊剂回收吸附芯3取出进行更换。经回收吸附芯处理后，热风中含有的FLUX含量已经极大地下降。优化的是，在充分吸附的情况下，热风中的FLUX已被助焊剂回收吸附芯3完全吸附除去。随着助焊剂回收吸附芯3上FLUX的附着程度的不同，会呈现不同深度的黄褐色， 可以通过肉眼直接观察。FLUX附着越多，吸附芯呈现的颜色越深。因此，可以方便地判断 FLUX的回收效果，并判断是否需要更换。在第二空腔内中设计了放置助焊剂回收吸附芯3 的一个或多个空间，在更换时将吸满FLUX的助焊剂回收吸附芯3取出，再将新的助焊剂回收吸附芯3插入，卡入放置在所设置的空间中。在由马达4驱动的风叶5的作用下，被除去了助焊剂成分的热风气体被吹到出风管道2，并从出风口 82被吹出。从出风口 82被吹出的热风，经外接管道输送至回流焊炉内， 从而有效降低了回流焊炉内的FLUX含量及浓度，阻止松香类助焊剂的液化，防止其滴落附着在电路板或设备部件上。优选的是，在出风管道2上设置加热器6，在加热器6的作用下，经出风管道2输出的气流温度可调控回复至与回流焊炉内温度接近的状态。具体的加热器是功率为200W的 6根，是自行设计的加热器。根据固态继电器SSR来控制加热器6的点灭。电控箱7放置的位置不受限制。加热器6工作条件是马达4必须要旋转，如果马达4因为过载而停止旋转，由于在没有风的情况下加热器6继续工作会非常危险，加热器6 在电路的优先顺序上会自动断电。优选的是，在外壳8内设置电控箱7，电控箱7由电源线与马达4及加热器6相连接，用以调控马达4及加热器6的工作状况，比如不同功率。电控箱7的安装位置不受限制。本实施例中设有一个马达4及一个风叶5，但其数量及功率等可以根据作业条件进行调整。一个或多个的本实用新型助焊剂高温回收装置可以通过外接设置在回流焊炉的不同区域，如图4所示，比如，可以连接在所有的温区和冷却区等区域，助焊剂高温回收装置的具体设置位置及数量可以根据现场实际作业情况进行调整。安装本装置的地点，通常需要根据在回流焊炉内FLUX的污染特点进行现场调整。[0033]为便于移动，助焊剂回收装置的底部设置滑轮。助焊剂回收装置的外壳形状及材料不受限制。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。 任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种变动与润饰，本实用新型保护范围应以权利要求书所界定的保护范围为准。
权利要求1.一种外接型助焊剂回收装置，其特征在于，包括入风管道(I)、设置在空腔内的助焊剂回收吸附芯(3)、出风管道(2)；所述入风管道(I)、出风管道(2)分别与空腔连通。
2.如权利要求I所述的外接型助焊剂回收装置，其特征在于，还进一步包括马达(4)、 由所述马达驱动的风叶(5)。
3.如权利要求2所述的外接型助焊剂回收装置，其特征在于，所述空腔包括第一空腔(9)与第二空腔(10)；所述入风管道(I)与第一空腔(9)连通，所述出风管道(2)与第二空腔(10)连通，所述第一空腔(9)与第二空腔(10)通过管道连通；在所述第一空腔内设置所述马达(4)、风叶(5)；在所述第二空腔内设置助焊剂回收吸附芯(3 )。
4.如权利要求I所述的外接型助焊剂回收装置，其特征在于，还进一步包括加热器(6);所述加热器(6)设置在所述出风管道(2)上。
5.如权利要求I所述的外接型助焊剂回收装置，其特征在于，还进一步包括外壳(8)； 所述外壳上设置有入风口(81)、出风口(82)。
6.如权利要求5所述的外接型助焊剂回收装置，其特征在于，还进一步包括电控箱 (7 );所述电控箱(7 )设置在所述外壳(8 )内。
7.如权利要求I所述的外接型助焊剂回收装置，其特征在于，所述入风管道(I)、出风管道(2)是波纹管。
专利摘要本实用新型公开了一种外接型助焊剂回收装置，包括入风管道、设置在空腔内的助焊剂回收吸附芯、出风管道；所述入风管道、出风管道分别与空腔连通。本实用新型在高温条件直接回收助焊剂FLUX，不需要冷却，既节能，又减轻清扫回流焊的工作强度，极大地提高生产效率。
文档编号B23K3/08GK202344091SQ20112047303
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月24日 优先权日2011年11月24日
发明者崔文豪, 王茁荟 申请人:崔文豪, 王茁荟