专利名称：焊接聚晶金刚石成型槽刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机床刀具的技术领域，特别是涉及一种焊接聚晶金刚石成型槽刀。
背景技术：
机械加工中，成型槽刀的应用比较广泛，原来的刀具加工出的工件表面有气孔的缺陷，加工表面达不到需求粗糙度；另外原来的刀具采用硬质合金的单一材质，其刃部的容易磨损，特别是两个刀尖部位，磨损后造成槽角加工不到位，影响加工效果，还有就是原来刀柄为圆柱形与孔定位装夹，间隙配合，加工时间长出现刀具加工不稳定，产生振动，影响加工精度。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种焊接聚晶金刚石成型槽刀。本实用新型的技术方案是一种焊接聚晶金刚石成型槽刀，包括刀体和刀片，刀体后部为安装刀柄部，前部设有为刀头，所述的刀片固定连接在刀头上部，所述的刀头的刃部比颈部略宽，所述的刀片形状与刀头上部形状匹配，所述的刀片的前刀面的最前端边沿为主切削刃，在主切削刃下部设有一个6°的倒角面，该倒角面于主后刀面的交线为挤压修光刃；所述的刀体的材质为硬质合金材料，所述的刀片的材质为聚晶金刚石材料。所述的安装刀柄部的上面为平面。所述的挤压修光刃到主切削刃的距离为 0. 15mm-0. 2mm。本实用新型的有益效果本实用新型的槽刀，增加了挤压修光刃，在主切削刃加工后，挤压修光刃以挤压方式参与切削，修整光洁度，使加工面达到需求表面粗糙度。该槽刀的刀片材质采用聚晶金刚石，在加工成型槽的时候，由于PCD硬度高，耐磨性好，加工槽的表面光洁度好，特别是刀尖部位耐用，不易磨损，能够保证槽角加工到位。改进后在与孔装夹定位的同时，平台压紧，保证刀具加工稳定性，减少刀具的振动，提高加工精度。
图1为焊接聚晶金刚石成型槽刀的主视结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图；图3为图1的左视结构示意图；图4为图1的右视结构示意图；图5为图1中的局部放大结构示意图。图中1.刀体、2.刀片、3.主切削刃、4.倒角面、5.挤压修光刃，图L挤压修光刃到主切削刃的距离，α为倒角面的倾角。
具体实施方式
实施例参见图1-图5，图中一种焊接聚晶金刚石成型槽刀，包括刀体和刀片，刀体后部为安装刀柄部，前部设有为刀头，所述的刀片固定连接在刀头上部，所述的刀头的刃部比颈部略宽，所述的刀片形状与刀头上部形状匹配，所述的刀片的前刀面的最前端边沿为主切削刃，在主切削刃下部设有一个6°的倒角面，该倒角面于主后刀面的交线为挤压修光刃；所述的刀体的材质为硬质合金材料，所述的刀片的材质为聚晶金刚石材料。所述的安装刀柄部的上面为平面。所述的挤压修光刃到主切削刃的距离为0. 15mm-0. 2mm。
权利要求1.一种焊接聚晶金刚石成型槽刀，包括刀体和刀片，刀体后部为安装刀柄部，前部设有刀头，所述的刀片固定连接在刀头上部，所述的刀头的刃部比颈部略宽，所述的刀片形状与刀头上部形状匹配，其特征是所述的刀片的前刀面的最前端边沿为主切削刃，在主切削刃下部设有一个6°的倒角面，该倒角面于主后刀面的交线为挤压修光刃；所述的刀体的材质为硬质合金材料，所述的刀片的材质为聚晶金刚石材料。
2.根据权利要求1所述的焊接聚晶金刚石成型槽刀，其特征是所述的安装刀柄部的上面为平面。
3.根据权利要求1所述的焊接聚晶金刚石成型槽刀，其特征是所述的挤压修光刃到主切削刃的距离为0. 15mm-0. 2mm。
专利摘要一种焊接聚晶金刚石成型槽刀，包括刀体和刀片，刀体后部为安装刀柄部，前部设有为刀头，所述的刀片固定连接在刀头上部，所述的刀头的刃部比颈部略宽，所述的刀片形状与刀头上部形状匹配，所述的刀片的前刀面的最前端边沿为主切削刃，在主切削刃下部设有一个6°的倒角面，该倒角面于主后刀面的交线为挤压修光刃；所述的刀体的材质为硬质合金材料，所述的刀片的材质为聚晶金刚石材料。本实用新型的槽刀，增加了挤压修光刃，在主切削刃加工后，挤压修光刃以挤压方式参与切削，修整光洁度，使加工面达到需求表面粗糙度。
文档编号B23B27/20GK202317080SQ20112048596
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者原婵婵, 张凤鸣, 张海斌, 汪建海, 陈功福 申请人:郑州市钻石精密制造有限公司