专利名称：一种钢管无毛刺切割装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢管切割技术领域，更具体地说，涉及一种钢管无毛刺切割装置。
背景技术：
钢管切割是钢管生产和使用部门的重要生产环节之一，目前的钢管切断方法主要是冷钜锯断、切削式切断和砂轮切断等。目前，钢管切割基本还处于手工状态，费时费力、工作效率低，而且切割质量差，给施工単位在使用时带来很多不便。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种钢管无毛刺切割装置，以降低切割装置的结构， 提高其切割速度。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种钢管无毛刺切割装置，包括机架，其上设有滑槽和位于ー侧滑槽上端的倾斜滑板，该倾斜滑板的一端向另ー侧滑槽倾斜；设置在所述机架上，与所述滑槽滑动配合的滑台；设置在所述滑台上的钢管加紧装置、钢管切割装置和切割助推装置，该切割助推装置可转动的设置在所述滑台上，其一端与所述倾斜滑板接触，另一端与所述钢管切割装置相连，所述钢管切割装置可转动设置在所述滑台上，且位于所述切割助推装置的ー侧设有分别连接滑台和所述钢管切割装置的复位弹簧；驱动所述滑台沿所述滑槽滑动的驱动装置。优选的，在上述钢管无毛刺切割装置中，所述驱动装置具体包括驱动电机；设置在所述机架上的驱动轴，该驱动轴上设有两个链轮，所述驱动电机与其中一个链轮挺过传动链相连，另ー个链轮通过传动链与所述滑台相连。优选的，在上述钢管无毛刺切割装置中，还包括控制所述滑台滑行位置的两个接近开关。优选的，在上述钢管无毛刺切割装置中，所述切割助推装置具体包括固定在所述滑台上的支杆；设置在所述支杆顶端的轴承；固定在所述轴承上成角度的触杆和转杆，所述触杆上设有与所述倾斜滑板接触的滚轮；与所述转杆铰接的推杆；与所述推杆铰接的立杆，该立杆与所述钢管切割装置铰接。优选的，在上述钢管无毛刺切割装置中，所述钢管加紧装置具体包括固定在所述滑台上的左加紧块；[0022]滑动配合在所述滑台上，与所述左加紧块对应的右加紧块；设置在所述滑台上的加紧汽缸；与所述加紧汽缸的伸出杆铰接的加紧推杆，该加紧推杆由两个铰接的半杆组成，且其中第一半杆铰接在所述滑台上，第二半杆与所述右加紧块相连。优选的，在上述钢管无毛刺切割装置中，还包括滑动配合在所述滑台上的滑块，所述第二半杆铰接在所述滑块上，所述滑块与所述 右加紧块接触。优选的，在上述钢管无毛刺切割装置中，还包括设置在所述左加紧块和右加紧块前端的导板，该导板上设有供穿管的孔。优选的，在上述钢管无毛刺切割装置中，还包括设置在机架上的滑台复位缓冲装置。优选的，在上述钢管无毛刺切割装置中，所述滑台复位缓冲装置具体包括设置在所述机架上的缓冲汽缸；设置在所述缓冲汽缸的伸出杆上的缓冲弹簧。优选的，在上述钢管无毛刺切割装置中，还包括设置在所述机架上的刹车装置，该刹车装置包括设置在所述机架上的刹车汽缸；一端固定在所述机架上的刹车带，该刹车带绕过所述驱动轴上的刹车轮，并与所述刹车汽缸的伸出杆相连。从上述的技术方案可以看出，本实用新型通过将钢管加紧装置、钢管切割装置和切割助推装置设置在滑台上，在受到驱动装置的驱动カ后，滑台会带动其上的装置沿滑槽滑动。通过钢管加紧装置实现对钢管的夹紧，通过钢管切割装置实现对钢管的切割，钢管的切割操作是由切割助推装置完成的，不需要人为操作。通过切割助推装置一端与倾斜滑板接触，另一端与钢管切割装置相连，在滑台移动的过程中，切割助推装置受倾斜滑板的推动，使得钢管切割装置旋转，将钢管切断，切断后，随滑台的后退，在复位弹簧的作用下，钢管切割装置复位，为下次切割做准备。本实用新型结构简单，通过倾斜滑板和切割助推装置实现切割，由于通过链传动实现滑台的移动，而且在运动过程中对钢管进行切割，其切割速度较快。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本实用新型实施例提供的ー种角度的钢管无毛刺切割装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的另一角度的钢管无毛刺切割装置的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的钢管无毛刺切割装置的俯视结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的钢管无毛刺切割装置的局部结构示意图。
具体实施方式
[0040]本实用新型公开了ー种钢管无毛刺切割装置，以降低切割装置的结构，提高其切割速度。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请參阅图I-图4，图I为本实用新型实施例提供的ー种角度的钢管无毛刺切割装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的另一角度的钢管无毛刺切割装置的结构 示意图；图3为本实用新型实施例提供的钢管无毛刺切割装置的俯视结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的钢管无毛刺切割装置的局部结构示意图。本实用新型提供的钢管无毛刺切割装置，包括机架I、滑台10、钢管加紧装置13、钢管切割装置5、切割助推装置11和驱动装置。其中，机架I上设有滑槽6和位于ー侧滑槽上端的倾斜滑板7，该倾斜滑板7的一端向另ー侧滑槽傾斜。滑台10设置在所述机架I上，与所述滑槽6滑动配合，具体的，可在滑台10的底部设置与滑槽6滚动配合的滚轮，也可直接将滑台10的边缘设置在滑槽6内。在滑台10的底部设置滚轮，可降低滑台10滑动时的阻力，減少能源的消耗。钢管加紧装置13、钢管切割装置5和切割助推装置11均设置在所述滑台10上，该切割助推装置11可转动的设置在所述滑台10上，其一端与所述倾斜滑板7接触，另一端与所述钢管切割装置5相连，所述钢管切割装置5可转动设置在所述滑台10上，且位于所述切割助推装置11的一侧设有分别连接滑台10和所述钢管切割装置5的复位弹簧。钢管切割装置5由电机3驱动钢管切割装置5上的砂轮高速旋转以切断钢管。驱动装置驱动所述滑台10沿所述滑槽6滑动。本实用新型通过将钢管加紧装置13、钢管切割装置5和切割助推装置11设置在滑台10上，在受到驱动装置的驱动カ后，滑台10会带动其上的装置沿滑槽滑动。通过钢管加紧装置13实现对钢管的夹紧，通过钢管切割装置5实现对钢管的切割，钢管的切割操作是由切割助推装置11完成的，不需要人为操作。通过切割助推装置11 一端与倾斜滑板7接触，另一端与钢管切割装置5相连，在滑台10移动的过程中，切割助推装置11受倾斜滑板7的推动，使得钢管切割装置5旋转，钢管切割装置5上的砂轮与钢管得以接触，将钢管切断，切断后，随滑台10的后退，在复位弹簧的作用下，钢管切割装置5复位，为下次切割做准备。本实用新型结构简单，通过倾斜滑板7和切割助推装置11实现切割，由于通过链传动实现滑台的移动，而且在运动过程中对钢管进行切割，其切割速度较快。驱动装置具体包括驱动电机2和驱动轴，驱动轴设置在所述机架I上，该驱动轴上设有两个链轮，所述驱动电机2与其中一个链轮挺过传动链相连，另ー个链轮通过传动链与所述滑台10相连。在机架I上，相对于设置驱动轴的一端的另一端上还设有ー个驱动轴，该驱动轴上设有链轮，与滑台10相连的传动链靠两个驱动轴上的链轮实现输送。通过控制驱动电机2的转向改变滑台10的移动方向。为了优化上述技术方案，本实用新型还可包括控制所述滑台10滑行位置的两个接近开关。两个接近开关(14、15)的距离还与钢管的切割长度有夫。在钢管被钢管加紧装置13加紧后，在驱动装置的驱动下，钢管随滑台10前移，钢管切割装置5对钢管进行切割，移动至接近开关15处时，接近开关15检测到机架I上的金属感应器之后，此时钢管加紧装置13松开，驱动装置开始驱动滑台10向后移动，此时由于钢管加紧装置13已松开，所以钢管与钢管加紧装置13具有相对运动，即钢管深入钢管加紧装置13内，在平台退后至接近开关14时，钢管加紧装置13对钢管进行加紧，进行下次切割。切割助推装置11具体包括支杆111、轴承112、触杆113、转杆114、推杆115和立杆116。其中，支杆111固定在所述滑台10上，轴承112设置在所述支杆111的顶端，触杆113和转杆114成一定角度，且固定在所述轴承112上，所述触杆114上设有与所述倾斜滑板7接触的滚轮，推杆115与所述转杆114铰接，立杆116与所述推杆115铰接的，该立杆116与所述钢管切割装置5铰接。在触杆113受到倾斜滑板7的推动之后，沿轴承112转动，固定在轴承112上的转杆114跟随转动。随之推杆115随与转杆114转动，并推动立杆116，立杆116推动钢管切割装置5，使得钢管切割装置5绕其铰接点转动，使得砂轮下压切断钢管。钢管加紧装置13具体包括左加紧块、右加紧块、加紧汽缸4和加紧推杆12。其中，左加紧块固定在所述滑台10上，与所述左加紧块对应的右加紧块滑动配合在所述滑台10上。由左加紧块和右加紧块的相对运动实现对钢管的夹紧，为了实现二者的相对运动，将其中ー个加紧块固定，另ー个滑动。加紧汽缸4设置在所述滑台10上，通过加紧汽缸4为右加紧块提供滑动的驱动力，从而实现钢管的夹紧和松开。加紧推杆12与所述加紧汽缸4的伸出杆铰接，该加紧推杆12由两个铰接的半杆组成，且其中第一半杆铰接在所述滑台10上，第二半杆与所述右加紧块相连。通过加紧汽缸4的伸出杆向下伸出，压紧两个半杆，由于其中一个半杆铰接在滑台10上，所以其不可移动，只能转动，此时另ー个半杆推动右夹紧块，实现对钢管的夹紧；同理在加紧汽缸4的伸出杆向上伸出时，实现对钢管的松开。为了优化上述技术方案，本实用新型还可包括滑动配合在所述滑台10上的滑块，所述第二半杆铰接在所述滑块上，所述滑块与所述右加紧块接触，通过滑块推动右夹紧块移动，其运动更平稳。本实用新型还可包括设置在所述左加紧块和右加紧块前端的导板，该导板上设有供穿管的孔101，该孔101对待切割钢管具有导向作用。为了进一步优化上述技术方案，本实用新型还可包括设置在机架I上的滑台复位缓冲装置。该滑台复位缓冲装置具体包括设置在所述机架I上的缓冲汽缸9，以及设置在所述缓冲汽缸9的伸出杆上的缓冲弹簧。通过缓冲汽缸的伸出杆的伸出长度，来调整缓冲的カ度。本实用新型还可包括设置在所述机架I上的刹车装置，该刹车装置包括设置在所述机架I上的刹车汽缸8，该刹车汽缸8为刹车提供驱动カ；一端固定在所述机架I上的刹车带，该刹车带绕过所述驱动轴上的刹车轮，并与所述刹车汽缸8的伸出杆相连。在需要刹车时，驱动刹车汽缸8的伸出杆退回，那么刹车带被拉紧，限制刹车轮的转动，驱动轴停止。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相參见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实 用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽 的范围。
权利要求1.一种钢管无毛刺切割装置，其特征在于，包括 机架(I)，其上设有滑槽(6)和位于ー侧滑槽上端的倾斜滑板(7)，该倾斜滑板(7)的一端向另ー侧滑槽倾斜； 设置在所述机架⑴上，与所述滑槽(6)滑动配合的滑台(10)； 设置在所述滑台(10)上的钢管加紧装置(13)、钢管切割装置(5)和切割助推装置(11)，该切割助推装置(11)可转动的设置在所述滑台(10)上，其一端与所述倾斜滑板(7)接触，另一端与所述钢管切割装置(5)相连，所述钢管切割装置(5)可转动设置在所述滑台(10)上，且位于所述切割助推装置(11)的一侧设有分别连接滑台(10)和所述钢管切割装置(5)的复位弹簧； 驱动所述滑台(10)沿所述滑槽(6)滑动的驱动装置。
2.如权利要求I所述的钢管无毛刺切割装置，其特征在于，所述驱动装置具体包括 驱动电机⑵； 设置在所述机架(I)上的驱动轴，该驱动轴上设有两个链轮，所述驱动电机(2)与其中一个链轮挺过传动链相连，另ー个链轮通过传动链与所述滑台(10)相连。
3.如权利要求I所述的钢管无毛刺切割装置，其特征在于，还包括控制所述滑台(10)滑行位置的两个接近开关。
4.如权利要求I所述的钢管无毛刺切割装置，其特征在于，所述切割助推装置(11)具体包括 固定在所述滑台(10)上的支杆(111)； 设置在所述支杆(111)顶端的轴承(112)； 固定在所述轴承(112)上成角度的触杆(113)和转杆(114)，所述触杆(114)上设有与所述倾斜滑板(7)接触的滚轮； 与所述转杆(114)铰接的推杆(115)； 与所述推杆(115)铰接的立杆(116)，该立杆(116)与所述钢管切割装置(5)铰接。
5.如权利要求I所述的钢管无毛刺切割装置，其特征在于，所述钢管加紧装置(13)具体包括 固定在所述滑台(10)上的左加紧块； 滑动配合在所述滑台(10)上，与所述左加紧块对应的右加紧块； 设置在所述滑台(10)上的加紧汽缸(4)； 与所述加紧汽缸(4)的伸出杆铰接的加紧推杆(12)，该加紧推杆(12)由两个铰接的半杆组成，且其中第一半杆铰接在所述滑台(10)上，第二半杆与所述右加紧块相连。
6.如权利要求5所述的钢管无毛刺切割装置，其特征在于，还包括滑动配合在所述滑台(10)上的滑块，所述第二半杆铰接在所述滑块上，所述滑块与所述右加紧块接触。
7.如权利要求5所述的钢管无毛刺切割装置，其特征在干，还包括设置在所述左加紧块和右加紧块前端的导板，该导板上设有供穿管的孔(101)。
8.如权利要求I所述的钢管无毛刺切割装置，其特征在于，还包括设置在机架(I)上的滑台复位缓冲装置。
9.如权利要求8所述的钢管无毛刺切割装置，其特征在于，所述滑台复位缓冲装置具体包括设置在所述机架(I)上的缓冲汽缸(9)； 设置在所述缓冲汽缸(9)的伸出杆上的缓冲弹簧。
10.如权利要求2所述的钢管无毛刺切割装置，其特征在干，还包括设置在所述机架(I)上的刹车装置，该刹车装置包括 设置在所述机架(I)上的刹车汽缸(8)； 一端固定在所述机架(I)上的刹车带，该刹车带绕过所述驱动轴上的刹车轮，并与所述刹车汽缸⑶的伸出杆相连。
专利摘要本实用新型公开了一种钢管无毛刺切割装置，包括机架，其上设有滑槽和位于一侧滑槽上端的倾斜滑板，该倾斜滑板的一端向另一侧滑槽倾斜；与滑槽滑动配合的滑台；设置在滑台上的钢管加紧装置、钢管切割装置和切割助推装置，该切割助推装置可转动的设置在滑台上，其一端与倾斜滑板接触，另一端与钢管切割装置相连，钢管切割装置可转动设置在滑台上，且位于切割助推装置的一侧设有分别连接滑台和钢管切割装置的复位弹簧；驱动滑台沿滑槽滑动的驱动装置。本实用新型结构简单，通过倾斜滑板和切割助推装置实现切割，由于通过链传动实现滑台的移动，而且在运动过程中对钢管进行切割，其切割速度较快。
文档编号B23D21/00GK202398884SQ20112048573
公开日2012年8月29日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者李亚军 申请人:中铁十八局集团有限公司, 中铁十八局集团第三工程有限公司