专利名称：全自动圆锥滚子轴承装配机保持架下料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于轴承装配机技术领域，涉及全自动圆锥滚子轴承装配机，尤其是涉及一种全自动圆锥滚子轴承装配机保持架下料机构。
背景技术：
圆锥轴承组装机大多都是人工和半自动设备，目前圆锥轴承全自动组装机对大多数企业来说还处于开发阶段，并且造价昂贵，技术难度大。市场上已经出现的全自动组装机有如下缺点1、节拍不稳，由于采用串联性动作，即只有完成上一个工序才能进行下一道工序，节拍多，容易造成节拍不稳的现象。2、时间长，由于装配动作不能同时完成，只能是一个接一个的完成装配动作，故时间是几个装配时间的总和，并且容易出故障。3、饱和工作时间过短，一台设备出故障的几率比较高，很少能饱和工作8个小时以上。4、次品多由于工序过多，添加检验工序会更多降低工作效率，所以产品质量无法保障。5、工人操作不够方便。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案，但是仍然没有获得实质性突破。现有技术中，保持架供料机构设计也不够合理，容易造成保持架损伤。
发明内容本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，自动化程度高，操作使用方便的全自动圆锥滚子轴承装配机保持架下料机构。为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案本全自动圆锥滚子轴承装配机保持架下料机构，其特征在于，本机构包括放置有保持架的板体，在板体上开有供保持架取出的通孔，所述的通孔正下方设有用于取出保持架的取件结构，所述的取件结构与能够驱动取件结构动作的驱动结构相连。在上述的全自动圆锥滚子轴承装配机保持架下料机构中，所述的驱动结构包括固定在板体下方的气缸，所述的气缸的活塞杆与取件结构相连。在上述的全自动圆锥滚子轴承装配机保持架下料机构中，所述的取件结构包括设置在活塞杆上的若干插块。与现有的技术相比，本全自动圆锥滚子轴承装配机保持架下料机构的优点在于设计合理，结构简单，操作使用方便，工作稳定性好，不会对保持架造成损伤。
图I是本实用新型提供的结构示意图。图中，板体I、取件结构2、插块21、驱动结构3、气缸31、活塞杆32。
具体实施方式
如图I所示，本全自动圆锥滚子轴承装配机保持架下料机构包括放置有保持架的板体1，在板体I上开有供保持架取出的通孔11，所述的通孔11正下方设有用于取出保持架的取件结构2，所述的取件结构2与能够驱动取件结构2动作的驱动结构3相连。驱动结构3包括固定在板体I下方的气缸31，所述的气缸31的活塞杆32与取件结构2相连。取件结构2包括设置在活塞杆32上的若干插块21。[0011]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了板体I、取件结构2、插块21、驱动结构3、气缸31、活塞杆32等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种全自动圆锥滚子轴承装配机保持架下料机构，其特征在于，本机构包括放置有保持架的板体(1)，在板体(I)上开有供保持架取出的通孔(11)，所述的通孔(11)正下方设有用于取出保持架的取件结构(2)，所述的取件结构(2)与能够驱动取件结构(2)动作的驱动结构(3)相连。
2.根据权利要求I所述的全自动圆锥滚子轴承装配机保持架下料机构，其特征在于，所述的驱动结构⑶包括固定在板体⑴下方的气缸(31)，所述的气缸(31)的活塞杆(32)与取件结构(2)相连。
3.根据权利要求2所述的全自动圆锥滚子轴承装配机保持架下料机构，其特征在于，所述的取件结构(2)包括设置在活塞杆(32)上的若干插块(21)。
专利摘要本实用新型属于轴承装配机技术领域，涉及全自动圆锥滚子轴承装配机，尤其是涉及一种全自动圆锥滚子轴承装配机保持架下料机构。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。本机构包括放置有保持架的板体，在板体上开有供保持架取出的通孔，所述的通孔正下方设有用于取出保持架的取件结构，所述的取件结构与能够驱动取件结构动作的驱动结构相连。与现有的技术相比，本全自动圆锥滚子轴承装配机保持架下料机构的优点在于设计合理，结构简单，操作使用方便，工作稳定性好，不会对保持架造成损伤。
文档编号B23P21/00GK202356855SQ201120485568
公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月29日
发明者程立章 申请人:浙江工商职业技术学院