专利名称：数控冲床吹气模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冲床模具，尤其涉及对数控冲床模具冷却功能的改进。
背景技术：
目前在数控冲床上加工板材时，冲头在加工一段时间后会出现发热等问题，进而会导致模具使用寿命降低、冲头粘料等问题；同时加工速度过快时，上模与废料，下模与废料之间会形成真空，容易造成废料反弹、带料等问题，甚至会造成板材报废，更严重的会造成安全问题。如图3所示，图中显示为现有技术中上模一 10、下模一 40的装配结构；该结构形式，容易出现废料反弹、带料等问题。
实用新型内容本实用新型针对以上问题，提供了一种防止模具升温、提高模具使用寿命和产品质量的数控冲床吹气模具。本实用新型的技术方案是包括上模和下模，所述上模包括冲头和导套，所述导套底面设有冲头孔，所述下模顶面设有模口、模口下部设有下模腔；所述冲头上由上至下开设有连通所述冲头孔的上气路；所述下模壁上设有连通所述下模腔的下气路。所述下模壁上的下气路向下倾斜。所述冲头上的上气路包括轴向主气路、周向分气路和表面气路；所述轴向主气路的进气口设在所述冲头的顶端面；所述周向分气路至少设有两路，开设在所述冲头的下部， 所述周向分气路的进气口连接所述主气路的出气口、所述周向分气路的出气口连接所述表面气路的进气口。所述周向分气路向上倾斜。本实用新型在现有模具的基础上在冲头和导套上加工贯穿气路，通过机床的气雾系统来对模具进行冷却、润滑，同时，可去除冲头与废料、下模与废料间的真空状态，避免了废料反弹的产生和防止带料等问题出现，提高了模具寿命和加工效率。
图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1中上模A-A面的剖视图，图3是现有技术模具的结构示意图；图中1是上模，10是上模一，2是冲头，21是轴向主气路，22是周向分气路，23是表面气路，3是导套，4是下模，40是下模一，41是下气路，42是下模壁，43是下模腔，5是废料。
具体实施方式
[0014]本实用新型如图1-2所示，包括上模1和下模4，所述上模1包括冲头2和导套3， 所述导套3底面设有冲头孔，所述下模4顶面设有模口、模口下部设有下模腔43 ；所述冲头 2上由上至下开设有连通所述冲头孔的上气路；所述下模壁42上设有连通所述下模腔43的下气路41。所述下模壁42上的下气路41向下倾斜。下气路41向下倾斜使下模腔43出现负压状态，避免了废料5发生反弹等问题。所述冲头2上的上气路包括轴向主气路21、周向分气路22和表面气路23 ；所述轴向主气路21的进气口设在所述冲头2的顶端面；所述周向分气路22至少设有两路，开设在所述冲头2的下部，所述周向分气路22的进气口连接所述主气路21的出气口、周向分气路 22的出气口连接所述表面气路23的进气口。机床上的气源通过轴向主气路21、传向周向分气路22，然后再通过表面气路23，吹向冲头孔，避免了带料等问题。所述周向分气路22向上倾斜。向上倾斜可以增加冲头2本体的结构强度。
权利要求1.数控冲床吹气模具，包括上模和下模，所述上模包括冲头和导套，所述导套底面设有冲头孔，所述下模顶面设有模口、模口下部设有下模腔；其特征在于，所述冲头上由上至下开设有连通所述冲头孔的上气路；所述下模壁上设有连通所述下模腔的下气路。
2.根据权利要求1所述的数控冲床吹气模具，其特征在于，所述下模壁上的下气路向下倾斜。
3.根据权利要求1所述的数控冲床吹气模具，其特征在于，所述冲头上的上气路包括轴向主气路、周向分气路和表面气路；所述轴向主气路的进气口设在所述冲头的顶端面； 所述周向分气路至少设有两路，开设在所述冲头的下部，所述周向分气路的进气口连接所述主气路的出气口、所述周向分气路的出气口连接所述表面气路的进气口。
4.根据权利要求3所述的数控冲床吹气模具，其特征在于，所述周向分气路向上倾斜。
专利摘要数控冲床吹气模具。涉及对数控冲床模具冷却功能的改进。提供了一种防止模具升温、提高模具使用寿命和产品质量的数控冲床吹气模具。包括上模和下模，所述上模包括冲头和导套，所述导套底面设有冲头孔，所述下模顶面设有模口、模口下部设有下模腔；所述冲头上由上至下开设有连通所述冲头孔的上气路；所述下模壁上设有连通所述下模腔的下气路。本实用新型在现有模具的基础上在冲头和导套上加工贯穿气路，通过机床的气雾系统来对模具进行冷却、润滑，同时，可去除冲头与废料、下模与废料间的真空状态，避免了废料反弹的产生和防止带料等问题出现，提高了模具寿命和加工效率。
文档编号B21D37/16GK202316797SQ20112052844
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者卞正文, 吕万长, 宰广平, 王利平 申请人:扬州恒德模具有限公司