专利名称：一种汽车电池极群整体焊接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电池极群焊接技术领域，尤其是一种汽车电池极群整体焊接装置。
背景技术：
汽车电池手工焊接极群一般为先将正负极板分别焊接成正极群和负极群，然后正极群的极板套隔板，最后是正负极群对插。在整个工艺流程过程中，套隔板和正负极群对插时易将极板的角插破隔板，而使电池存在正负极板短路的隐患，且生产效率低下。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种汽车电池极群整体焊接装置，可以将正负极群一次性完成焊接，并保证焊接质量。为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种汽车电池极群整体焊接装置，包括底座，其特征是所述的底座上装有立柱和极群座，所述立柱的上端装有搁板，所述的搁板上装有两块梳档板，所述的梳档板上开有板耳槽，一档条在焊接时处于两梳档板之间。电池极群叠好后放入极群座内，并将极板板耳进入梳档板的板耳槽内，在两块梳档板之间放入档条后进行焊接，一步到位，焊接后，取下极群装入电池槽即可，方便、快捷，提升生产效率，并且保证焊接质量。立柱的高度需根据焊接高度确定，梳档板底面与底座上表面之间的距离即为极群的焊接高度。作为上述结构的进一步完善和补充，本实用新型还包含以下附加技术特征或这些特征的任意组合所述的梳档板其中一个开有导向槽，所述的导向槽内设有连接上述梳档板的元宝螺丝，用于调整板耳与极群座的位置。所述的导向槽有两个且对称设置，导向性好。所述的极群座为一上下通透件，内布若干小格，其格数与一只电池的极群数量相同，每格宽度与极群的宽度相同(极板隔板总数宽度之和加一定的间隙)，高度略低于极板高度，深度约为极板的2/3，极群放入后达到不松动配合。所述的立柱有两根且位于极群座的两侧，支撑可靠，结构更为稳定。所述的梳档板外侧焊有长条，可通过左右轻轻敲打长条来达到便于装配和拆卸的目的。本实用新型得到的一种汽车电池极群整体焊接装置，结构稳定，操作简单，使汽车电池手工焊接一步到位，方便、快捷，提升生产效率，并且保证焊接质量。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是图I的左视图；[0014]图3是图I的俯视图。图中1-底座、2-立柱、3-极群座、4-梳档板、5-板耳槽、6-搁板、7-档条、8-导向槽、9-元宝螺丝、10-长条。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。如图1-3所示，本实施例描述的一种汽车电池极群整体焊接装置，包括底座1，所述的底座I上装有立柱2和极群座3，所述立柱2的上端装有搁板6，所述的搁板6上装有两块梳档板4，所述的梳档板4上开有板耳槽5，一档条7在焊接时处于两梳档板4之间。所述的梳档板4其中一个开有导向槽8，所述的导向槽8内设有连接上述梳档板4的元宝螺丝 9。所述的导向槽8有两个且对称设置。所述的极群座3为一上下通透件，内布若干小格。所述的立柱2有两根且位于极群座3的两侧。所述的梳档板4外侧焊有长条10。工作过程首先根据工艺要求将电池极群(极板和隔板)在叠片架中叠放好，然后放入对应的极群座3中；放松元宝螺丝9，使梳档板4延着导向槽8前进，极板板耳进入板耳槽5中，调整好位置，拧紧元宝螺丝9 ;将梳档板4的板耳槽5对准极板板耳，外力左右轻轻敲打长条10，使极板板耳进入梳档板槽中，档条7放入梳档板4之间；完成焊接，放松元宝螺丝9，外力左右轻轻敲打长条10，使带导向槽8的梳档板首先脱离，再取下档条7和另一梳档板，取出极群即可。
权利要求1.一种汽车电池极群整体焊接装置，包括底座(I)，其特征是所述的底座(I)上装有立柱(2 )和极群座(3 )，所述立柱(2 )的上端装有搁板(6 )，所述的搁板(6 )上装有两块梳档板(4)，所述的梳档板(4)上开有板耳槽(5)，一档条(7)在焊接时处于两梳档板(4)之间。
2.根据权利要求I所述的汽车电池极群整体焊接装置，其特征是所述的梳档板(4)其中一个开有导向槽(8)，所述的导向槽(8)内设有连接上述梳档板(4)的元宝螺丝(9)。
3.根据权利要求2所述的汽车电池极群整体焊接装置，其特征是所述的导向槽(8)有两个且对称设置。
4.根据权利要求1-3任一项所述的汽车电池极群整体焊接装置，其特征是所述的极群座(3)为一上下通透件，内布若干小格。
5.根据权利要求4所述的汽车电池极群整体焊接装置，其特征是所述的立柱(2)有两根且位于极群座(3)的两侧。
6.根据权利要求4所述的汽车电池极群整体焊接装置，其特征是所述的梳档板(4)外侧焊有长条(10)。
专利摘要本实用新型所设计的一种汽车电池极群整体焊接装置，解决了目前汽车电池极群焊接步骤较多，分开操作的技术问题。本实用新型包括底座，其特征是所述的底座上装有立柱和极群座，所述立柱的上端装有搁板，所述的搁板上装有两块梳档板，所述的梳档板上开有板耳槽，一档条在焊接时处于两梳档板之间。本实用新型，结构稳定，操作简单，使汽车电池手工焊接一步到位，方便、快捷，提升生产效率，并且保证焊接质量。
文档编号B23K37/04GK202344174SQ201120537969
公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者李朝会, 裘小平 申请人:卧龙电气集团浙江灯塔电源有限公司, 卧龙电气集团股份有限公司