专利名称：一种用于t型材倒立装配焊接的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种船舶生产辅助配件，尤其涉及一种用于T型材倒立装配焊接的装置。
背景技术：
随着船舶及钢结构行业的不断发展，T型材的用量不断增加，同时，目前各企业成本也在增加。为了降低原材料的成本,很多企业选择自制T型材。这样一来，提高生产效率和质量，降低生产成本，减少和避免重复的施工量成为急需迫切解决的问题。以往施工时，为保证T型材装配焊接的正确完整性，往往采用先在T型材面板上划出腹板的装配线，然后将T型材腹板对线装配，并采用方钢点焊式斜撑加强，起到固定T型材腹板和面板的作用。这种方式需增加划线、点焊斜撑加强等工作量，且T型材装配焊接完工后需拆除斜撑加强、 打磨焊疤、补涂底漆等工作量，严重影响了生产效率，加大了生产成本，大大降低企业的竞争力。另外，由于T型材面板宽度较小，无法实现自动角焊机焊接。因此如何加快T型材的装配焊接速度，提高生产效率和质量，降低生产成本已提上了船舶及钢结构行业者的研究日程。
实用新型内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于T型材倒立装配焊接的装置，提高T型材的装配焊接效率。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种用于T型材倒立装配焊接的装置，包括水平放置的底板，所述底板上安装有主板和副板，所述主板、副板与底板之间分别设置有T型材面板安装口，所述主板和副板位于同一竖直面上，主板和副板的T型材面板安装口相对设置，所述主板和副板之间设置有T型材腹板安装口，所述T型材腹板安装口与T型材面板安装口连通。作为上述方案的进一步改进，所述主板上在T型材面板安装口与T型材腹板安装口的交接处设置有过焊孔，过焊孔的设置可实现T型材采用自动角焊机焊接。作为上述方案的进一步改进，所述主板上位于T型材面板安装口的一侧设置有标示线，焊接前，可根据标示线选择适当的铁块插于主板的T型材面板安装口中，实现不同宽度面板的T型材装配焊接。作为上述方案的进一步改进，所述T型材腹板安装口的一侧设置有铁尖插孔，优选的，该铁尖插孔设置在副板上，当T型材腹板安装口内放置有T型材腹板时，可在铁尖插孔处插入铁尖将T型材腹板固定。作为上述方案的进一步改进，所述主板和副板上分别设置有眼孔，眼孔可用于本装置的吊装运输，眼孔的设置还可减轻装置的重量，同时节省材料，降低设备的制造成本。本实用新型的有益效果是本产品能为装配工和焊工提高T型材的装配效率和焊接效率，提高焊接质量，节约生产成本，主要用途有一、适用于各种规格T型材的装配固定，取消原来的划线，减少划线工作；二、适用于各种规格T型材的焊接加强，取消原有斜撑方钢加强，无焊疤；三、可轻松实现焊前预放反变形量，保证T型材精度；四、适用于多种规格T型材的装配固定，减少装配工时。另外，本产品制作简单，搬动方便，装卸快捷，同时可防止T型材倾倒，安全可靠；可有效减少人工及材料的浪费，实现T型材的无码装配和自动焊接，可以广泛用于船舶及钢结构行业的T型材装配焊接现场。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型的结构示意图；图2是图I的俯视图。
具体实施方式
参照图I、图2，本实用新型提供的一种用于T型材倒立装配焊接的装置，包括水平放置的底板1，底板I上安装有主板2和副板3，主板2与底板I之间设置有T型材面板安装口 4，副板3与底板I之间设置有T型材面板安装口 5，主板2和副板3位于同一竖直面上，主板2和副板3的T型材面板安装口 4、5相对设置，所述主板2和副板3之间设置有T型材腹板安装口 6，T型材腹板安装口 6与T型材面板安装口 4、5连通，构成一个倒立的T型空间，用于放置T型材和进行T型材的焊接。进一步，主板2上在T型材面板安装口 4与T型材腹板安装口 6的交接处设置有过焊孔21 ;主板2上位于T型材面板安装口 4的一侧设置有标示线22 ;副板3上对应T型材腹板安装口 5的一侧设置有铁尖插孔30 ;主板2和副板上3分别设置有眼孔23、33。本产品的使用流程是首先将需要装配的T型材面板放置在本装置的T型材面板安装口 4、5内，在靠主板2 —边的T型材面板安装口 4处根据面板规格按标示线22加入适当铁块(标示线上有注明不同T型材面板的宽度规格)，在靠副板3 —边的T型材面板安装口 5打入铁尖以实现将T型材面板固定；将T型材腹板从主板2和副板3之间的T型材腹板安装口 6吊入安装，在副板3上的铁尖插孔30处打进铁尖，使T型材腹板与本产品及面板紧固连接，即完成T型材的装配。在T型材焊接完后，打下铁尖，取出工装，焊接过程无斜撑加强伤疤，方便快捷，便于装卸，减少了人工及材料的浪费，安全可靠。如需吊运T型材时，可将T型材倒立固定在本装置上，吊绳或挂钩穿过或挂在眼孔23、33上进行吊运。本产品能为装配工和焊工提高T型材的装配效率和焊接效率，提高焊接质量，节约生产成本，主要用途有一、适用于各种规格T型材的装配固定，取消原来的划线，减少划线工作；二、适用于各种规格T型材的焊接加强，取消原有斜撑方钢加强，无焊疤；三、可轻松实现焊前预放反变形量，保证T型材精度；四、适用于多种规格T型材的装配固定，减少装配工时。另外，本产品制作简单，搬动方便，装卸快捷，同时可防止T型材倾倒，安全可靠；可有效减少人工及材料的浪费，实现T型材的无码装配和自动焊接，可以广泛用于船舶及钢结构行业的T型材装配焊接现场。以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于T型材倒立装配焊接的装置，包括水平放置的底板(1)，其特征在于所述底板(I)上安装有主板(2)和副板(3)，所述主板(2)、副板(3)与底板(I)之间分别设置有T型材面板安装口(4、5)，所述主板(2)和副板(3)位于同一竖直面上，主板(2)和副板(3)的T型材面板安装口(4、5)相对设置，所述主板(2)和副板(3)之间设置有T型材腹板安装口(6)，所述T型材腹板安装口(6)与T型材面板安装口(4、5)连通。
2.根据权利要求I所述的一种用于T型材倒立装配焊接的装置，其特征在于所述主板(2)上在T型材面板安装口(4)与T型材腹板安装口(6)的交接处设置有过焊孔(21)。
3.根据权利要求I所述的一种用于T型材倒立装配焊接的装置，其特征在于所述主板(2)上位于T型材面板安装口(4)的一侧设置有标示线(22)。
4.根据权利要求I所述的一种用于T型材倒立装配焊接的装置，其特征在于所述T型材腹板安装口(6)的一侧设置有铁尖插孔(30)。
5.根据权利要求I至4任一权利要求所述的一种用于T型材倒立装配焊接的装置，其特征在于所述主板(2)和副板(3)上分别设置有眼孔(23、33)。
专利摘要本实用新型公开了一种用于T型材倒立装配焊接的装置，包括水平放置的底板，所述底板上安装有主板和副板，所述主板、副板与底板之间分别设置有T型材面板安装口，所述主板和副板位于同一竖直面上，主板和副板的T型材面板安装口相对设置，所述主板和副板之间设置有T型材腹板安装口，所述T型材腹板安装口与T型材面板安装口连通，本产品制作简单，搬动方便，装卸快捷，同时可防止T型材倾倒，安全可靠；可有效减少人工及材料的浪费，实现T型材的无码装配和自动焊接，可以广泛用于船舶及钢结构行业的T型材装配焊接现场。
文档编号B23K37/04GK202491029SQ201120537799
公开日2012年10月17日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者彭茂清 申请人:江门市南洋船舶工程有限公司