专利名称：大型数控立车折叠式在线对刀仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及大型数控立车的对刀装置，具体为ー种大型数控立车折叠式在线对刀仪。
背景技术：
大型数控立车(五米以上)包括基座、固定于基座上的工作台、固定于基座上且位于工作台两侧的立柱、活动安装于立柱上的横梁、活动安装于横梁上的两个水平拖板、安装在水平拖板内的刀杆、与工作台联动连接的回转驱动结构、以及数控系统，立柱上固定有底 板；将エ件固定于工作台上，刀杆可在水平拖板内垂直移动，水平拖板可在横梁上水平移动；对エ件进行加工时会根据加工形状和尺寸频繁更换刀架上的刀，每次换刀后要进行试车并测量尺寸重新对刀，増加了辅助时间，影响了加工效率，而且エ件余量小时不宜试车。
发明内容本实用新型为了解决现有大型数控立车换刀时都需要重新对刀影响工作效率的问题，提供了ー种大型数控立车折叠式在线对刀仪。本实用新型是采用如下技术方案实现的大型数控立车折叠式在线对刀仪，包括尾管、传感器、弯头接座、调整座、固定板、以及活塞杆端部铰接于尾管上的液压缸；传感器包括传感器本体、固定于传感器本体一侧且内置引线的圆管、以及固定于圆管外圆周上的连接板；尾管的一端与连接板固定在一起，尾管上开有中心孔，尾管的侧壁上开有出线孔；圆管内的引线穿过尾管中心孔、出线孔；弯头接座包括第一圆柱体、以及垂直设置于第一圆柱体外壁上且直径小于第一圆柱体高度的第二圆柱体；第二圆柱体上开有轴向凹槽，尾管的另一端固定于轴向凹槽内；第一圆柱体上开有中心通孔，中心通孔的两端均开有轴承槽；第一圆柱体的外壁上还固定有上端面与第一圆柱体上端面相平的轴向方管；调整座包括中心向下延伸有第三圆柱体的方板，固定板固定在方板上；第三圆柱体的下表面上开有直径与第一圆柱体直径相同且套在第一圆柱体上的中心槽，中心槽的ー侧开有弧度为90度且套在轴向方管上的弧形槽；方板上开有穿过第三圆柱体且与中心槽相通的中心通孔，方板的中心通孔内设有穿过第一圆柱体中心通孔的转轴；转轴上套有定位于轴承槽内的两个轴承。使用吋，将本实用新型的固定板固定于大型数控立车的立柱底板上、穿过出线孔的传感器引线与数控系统的信号接收装置相连，同时将液压缸铰接于立柱上并使与液压缸活塞杆固定的尾管位于垂直方向，此时，固定于第一圆柱体外壁上的轴向方管位于弧形槽的一端；需要对刀时，启动液压缸，液压缸的活塞杆开始伸出推动尾管开始转动，同时带动与尾管的粗端固定在一起的弯头接座通过轴承开始绕转轴转动，同时轴向方管在弧形槽内滑动直至弧形槽的另一端停止运动，因弧形槽的弧度为90度，此时，尾管处于水平位置，固定于尾管细端的传感器将刀的相对坐标传送给数控系统，数控系统的控制装置通过回转驱动结构调整工作台的位置实现自动对刀；对刀完成后将液压缸的活塞缩回从而使尾管复位回到垂直方向，防止エ件加工时刀将传感器损坏。进ー步地，所述轴向方管内的顶部设有与第三圆柱体相互接触的滚珠，轴向方管内的底部螺纹连接有螺栓，轴向方管内还设有位于滚珠与螺栓之间的弹簧；使用时可通过螺栓调整滚珠与第三圆柱体的摩擦力，这样将轴向方管与第三圆柱体之间的滑动摩擦转化为滚珠与第三圆柱体之间的滚动摩擦，使得固定于弯头接座上的尾管的转动灵活、省力。本实用新型结构简单、设计巧妙，可实现自动换刀且工作效率高，解决了现有大型数控立车换刀时都需要重新对刀影响工作效率的问题，可广泛适用于大型数控立车。
图I是本实用新型的结构示意图。图2是图I的B-B剖视图。 图3是尾管的结构示意图。图4是图3的A向示意图。图5是调整座的结构不意图。图6是图5的C-C剖视图。图7是弯头接座的结构示意图。图8是图7的D-D剖视图。图中1_尾管；2_固定板；3_液压缸；4_传感器本体；5_圆管；6_方形连接板；7-出线孔；8_第一圆柱体；9_第二圆柱体；10_轴向方管；11_第三圆柱体；12_方板；13_转轴；14_锁母；15_轴承盖；16_轴承；17_滚珠；18_螺栓；19弹簧；20_弧形槽。
具体实施方式
大型数控立车折叠式在线对刀仪，包括尾管I、传感器、弯头接座、调整座、固定板2、以及活塞杆端部铰接于尾管I上的液压缸3 ;传感器包括传感器本体4、固定于传感器本体一侧且内置引线的圆管5、以及固定于圆管5外圆周上的连接板6 ;尾管I的一端与连接板6固定在一起，尾管I上开有中心孔，尾管I的侧壁上开有出线孔(7);圆管5内的引线穿过尾管中心孔、出线孔7 ;弯头接座包括第一圆柱体8、以及垂直设置于第一圆柱体8外壁上且直径小于第一圆柱体8高度的第二圆柱体9 ;第二圆柱体9上开有轴向凹槽，尾管I的另一端固定于轴向凹槽内；第一圆柱体8上开有中心通孔，中心通孔的两端均开有轴承槽;第一圓柱体8的外壁上还固定有上端面与第一圆柱体8上端面相平的轴向方管10 ;调整座包括中心向下延伸有第三圆柱体11的方板12，固定板2固定在方板12上；第三圆柱体11的下表面上开有直径与第一圆柱体8直径相同且套在第一圆柱体8上的中心槽，中心槽的ー侧开有弧度为90度且套在轴向方管10上的弧形槽20 ;方板12上开有穿过第三圆柱体11且与中心槽相通的中心通孔，方板12的中心通孔内设有穿过第一圆柱体8中心通孔的转轴13 ;转轴13上套有定位于轴承槽内的两个轴承16。所述轴向方管10内的顶部设有与第三圆柱体11相互接触的滚珠17，轴向方管10内的底部螺纹连接有螺栓18，轴向方管10内还设有位于滚珠17与螺栓18之间的弹簧19。具体实施时，将轴承16定位于轴承槽内时可在转轴13的下端部螺纹连接用于锁紧轴承16的锁母14，第一圆柱体8的底部固定轴承盖15。所述传感器采用日本美德龙公司的H系列传感器。所述尾管I的一端与连接板6均为 方形。
权利要求1.大型数控立车折叠式在线对刀仪，其特征在于包括尾管(I)、传感器、弯头接座、调整座、固定板(2)、以及活塞杆端部铰接于尾管(I)上的液压缸(3);传感器包括传感器本体(4)、固定于传感器本体一侧且内置引线的圆管(5)、以及固定于圆管(5)外圆周上的连接板(6);尾管(I)的一端与连接板(6)固定在一起，尾管(I)上开有中心孔，尾管(I)的侧壁上开有出线孔(7);圆管(5)内的引线穿过尾管中心孔、出线孔(7);弯头接座包括第一圆柱体(8)、以及垂直设置于第一圆柱体(8)外壁上且直径小于第一圆柱体(8)高度的第二圆柱体(9);第二圆柱体(9)上开有轴向凹槽，尾管(I)的另一端固定于轴向凹槽内；第一圆柱体(8)上开有中心通孔，中心通孔的两端均开有轴承槽；第一圆柱体(8)的外壁上还固定有上端面与第一圆柱体(8)上端面相平的轴向方管(10);调整座包括中心向下延伸有第三圆柱体(11)的方板(12),固定板(2)固定在方板(12)上；第三圆柱体(11)的下表面上开有直径与第一圆柱体(8)直径相同且套在第一圆柱体(8)上的中心槽，中心槽的ー侧开有弧度为90度且套在轴向方管(10)上的弧形槽(20);方板(12)上开有穿过第三圆柱体(11)且与中心槽相通的中心通孔，方板(12)的中心通孔内设有穿过第一圆柱体(8)中心通孔的转轴(13 );转轴(13 )上套有定位于轴承槽内的两个轴承(16 )。
2.根据权利要求I所述的大型数控立车折叠式在线对刀仪，其特征在于所述轴向方管(10)内的顶部设有与第三圆柱体(11)相互接触的滚珠(17)，轴向方管(10)内的底部螺纹连接有螺栓(18)，轴向方管(10)内还设有位于滚珠(17)与螺栓(18)之间的弹簧(19)。
3.根据权利要求I所述的大型数控立车折叠式在线对刀仪，其特征在于所述转轴(13)的下端部螺纹连接有用于锁紧轴承(16)的锁母(14);第一圆柱体(8)的底部固定有轴承盖(15)。
4.根据权利要求I所述的大型数控立车折叠式在线对刀仪，其特征在于所述尾管(I)的一端与连接板(6)均为方形。
5.根据权利要求I所述的大型数控立车折叠式在线对刀仪，其特征在于所述传感器采用日本美德龙公司的H系列传感器。
专利摘要本实用新型涉及大型数控立车的对刀装置，具体为一种大型数控立车折叠式在线对刀仪。本实用新型解决了现有大型数控立车换刀时都需要重新对刀影响工作效率的问题。大型数控立车折叠式在线对刀仪，包括尾管、传感器、弯头接座、调整座、固定板、以及活塞杆端部铰接于尾管上的液压缸；弯头接座包括第一圆柱体、以及第二圆柱体；第二圆柱体上开有轴向凹槽，尾管的另一端固定于轴向凹槽内；调整座包括中心向下延伸有第三圆柱体的方板，固定板固定在方板上；转轴上套有定位于轴承槽内的两个轴承。本实用新型结构简单、设计巧妙，可实现自动换刀且工作效率高，可广泛适用于大型数控立车。
文档编号B23B25/06GK202447684SQ201120562330
公开日2012年9月26日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者安俊堂 申请人:山西安伦锻压机床有限公司