专利名称：组合式深孔镗刀的制作方法
技术领域：
组合式深孔镗刀技术领域[0001]本实用新型属于加工孔的刀具，特别涉及一种用于加工深孔(孔的长径比大于100 I)的镗刀。
背景技术：
传统的深孔加工镗刀采用整体焊接式结构(即将刀片和导向条直接焊接在刀体上)，且导向条为胶木导条式，因而存在以下不足(I)整体焊接式刀片磨损快，磨损后只能重新焊接，周期长，效率低。(2)整体焊接式导向条几何参数不合理，加工零件直线度差，稳定性差，零件质量状态不稳定。(3)刀体重复利用的次数少，刀具成本高。(4)胶木导条式导向条耐磨度差，导向不稳定。(5)刀体结构复杂，加工难度大，加工成本高。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种组合式深孔镗刀，以简化结构，方便装夹及换刀，提高生产效率，降低成本。本实用新型所述组合式深孔镗刀，包括刀体，导向条和安装有刀片的刀夹，所述刀体为阶梯圆柱形，其前端部段设置有安装导向条和刀夹的凹槽，其后端部段设置有与刀杆连接的螺纹，导向条、安装有刀片的刀夹通过螺钉固定在刀体的前端部段。本实用新型所述组合式深孔镗刀，其导向条由第一导向条、第二导向条、第三导向条和第四导向条组成，各导向条沿刀体的圆周分布，第一导向条的中心线与第二导向条的中心线之间的夹角为90°，第二导向条的中心线与第三导向条的中心线之间的夹角为90°，第三导向条的中心线与第四导向条的中心线之间的夹角为100°，第四导向条的中心线与第一导向条的中心线之间的夹角为80°。上述导向条中，第一导向条由炭钢或合金钢制作的基底和焊接在所述基底上的两个硬质合金制作的第一导向块构成，两第一导向块分别位于基底的两端。第二导向条、第三导向条和第四导向条均由炭钢或合金钢制作的基底和焊接在所述基底上的三个硬质合金制作的第二导向块构成，三个第二导向块中，两个分别位于基底的两端，一个位于基底的中部。本实用新型所述组合式深孔镗刀，其刀片既可通过焊接固定在刀夹上，又可通过螺钉固定在刀夹上，优选通过螺钉固定在刀夹上。为了便于深孔加工时的润滑，本实用新型所述组合式深孔镗刀的刀体上设置了油槽。本实用新型具有以下有益效果I、由于导向条、安装有刀片的刀夹通过螺钉固定在刀体上，刀片既可通过焊接固定在刀夹上，又可通过螺钉固定在刀夹上，因而刀片、导向条等易损耗件便于更换，不仅能使刀体重复利用，降低制作成本，而且能提高工效。2、增加了第一导向条，且各导向条的合理布局，有效提高了深孔加工切削的稳定性，镗削直线度好，加工精度高。3、在刀体上设置了油槽，在深孔加工时便于润滑。
图I是本实用新型所述组合式深孔镗刀的结构简图；图2是图I的左视图；图3是图I的B-B剖面图；图4是图2的C-C剖面图。图中，I-刀体、2-刀夹、3-第一导向条、4-螺纹、5-第二导向条、6-第三导向条、7-第四导向条、8-第一导向块、9-第二导向块、10-油槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型所述组合式深孔镗刀的结构作进一步说明。本实施例中，组合式深孔镗刀的结构如图I、图2所示，主要由刀体I，刀夹2、第一导向条3、第二导向条5、第三导向条6和第四导向条7组成。刀体I为阶梯圆柱形，其前端部段设置有安装导向条和刀夹2的凹槽，其后端部段设置有与刀杆连接的螺纹4，其中心为盲孔(作用是减轻重量)，所述安装导向条的凹槽为四个，沿刀体的圆周分布，安装第一导向条3的凹槽的中心线与安装第二导向条5的凹槽的中心线之间的夹角为90°，安装第二导向条5的凹槽的中心线与安装第三导向条6的凹槽的中心线之间的夹角为90°，安装第三导向条6的凹槽的中心线与安装第四导向条7的凹槽的中心线之间的夹角为100°，安装第四导向条7的凹槽的中心线与安装第一导向条3的凹槽的中心线之间的夹角为80° ;所述刀体上还设置有油槽10。第一导向条3由40Cr制作的基底和焊接在所述基底上的两个硬质合金制作的第一导向块8构成,两第一导向块分别位于基底的两端(见图I)。第二导向条5、第三导向条6和第四导向条7均由40Cr制作的基底和焊接在所述基底上的三个硬质合金制作的第二导向块9构成，三个第二导向块9中，两个分别位于基底的两端，一个位于基底的中部(见图4)。刀片通过螺钉固定在刀夹2上。上述第一导向条3、第二导向条5、第三导向条6、第四导向条7、安装有刀片的刀夹2通过螺钉固定在刀体前端部段设置的相应凹槽中，安装方式见图I、图2、图3和图4。
权利要求1.一种组合式深孔镗刀，包括刀体(I)，导向条，其特征在于还包括安装有刀片的刀夹(2)，所述刀体(I)为阶梯圆柱形，其前端部段设置有安装导向条和刀夹(2)的凹槽，其后端部段设置有与刀杆连接的螺纹(4)，导向条、安装有刀片的刀夹(2)通过螺钉固定在刀体的前端部段。
2.根据权利要求I所述组合式深孔镗刀，其特征在于导向条由第一导向条(3)、第二导向条(5)、第三导向条(6)和第四导向条(7)组成，各导向条沿刀体的圆周分布，第一导向条(3)的中心线与第二导向条(5)的中心线之间的夹角为90°，第二导向条(5)的中心线与第三导向条(6)的中心线之间的夹角为90°，第三导向条(6)的中心线与第四导向条(7)的中心线之间的夹角为100°，第四导向条(7)的中心线与第一导向条(3)的中心线之间的夹角为80。ο
3.根据权利要求2所述组合式深孔镗刀，其特征在于第一导向条(3)由炭钢或合金钢制作的基底和焊接在所述基底上的两个硬质合金制作的第一导向块(8)构成，两第一导向块分别位于基底的两端。
4.根据权利要求2所述组合式深孔镗刀，其特征在于第二导向条(5)、第三导向条(6)和第四导向条(7)均由炭钢或合金钢制作的基底和焊接在所述基底上的三个硬质合金制作的第二导向块(9)构成，三个第二导向块(9)中，两个分别位于基底的两端，一个位于基底的中部。
5.根据权利要求I至4中任一权利要求所述组合式深孔镗刀，其特征在于刀片通过焊接固定在刀夹(2)上，或通过螺钉固定在刀夹(2)上。
6.根据权利要求I至4中任一权利要求所述组合式深孔镗刀，其特征在于刀体(I)上设置有油槽(10)。
7.根据权利要求5所述组合式深孔镗刀，其特征在于刀体(I)上设置有油槽(10)。
专利摘要一种组合式深孔镗刀，包括刀体，导向条和安装有刀片的刀夹，所述刀体为阶梯圆柱形，其前端部段设置有安装导向条和刀夹的凹槽，其后端部段设置有与刀杆连接的螺纹，导向条、安装有刀片的刀夹通过螺钉固定在刀体的前端部段。导向条由第一导向条、第二导向条、第三导向条和第四导向条组成，各导向条沿刀体的圆周分布，第一导向条的中心线与第二导向条的中心线之间的夹角为90°，第二导向条的中心线与第三导向条的中心线之间的夹角为90°，第三导向条的中心线与第四导向条的中心线之间的夹角为100°，第四导向条的中心线与第一导向条的中心线之间的夹角为80°。
文档编号B23B27/16GK202377557SQ201120563339
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者朱派虎, 袁应龙 申请人:四川法斯特机械制造有限责任公司