专利名称：锯片夹持装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种锯片夹持装置，用于手持式工具机，特别是能夹持两种锯片的用于手持式直线往复运动锯切机的锯片夹持装置。
背景技术：
图1a和Ib所示的为现有技术的一种用于手持式直线往复运动锯切机的锯片夹持装置100’。此锯片夹持装置能夹持如图2所示的具有不同夹持柄的线锯锯片10与往复锯锯片20。此种锯片夹持装置100’包括第一夹持板30’、第二夹持板40’、第一驱动装置50’、第二驱动装置60’以及组装于第一夹持板30’的固定销31’。其中，第二夹持板40’设有与线锯锯片10的夹持柄11的形状相匹配的凹槽41’。第一驱动装置50’与第二驱动装置60’能将第一夹持板30’与第二夹持板40’夹紧。如果插入此夹持装置100’的是线锯锯片10，则线锯锯片10的夹持柄11将位于第二夹持板40’的凹槽41’内，并通过第一驱动装置50’与第二驱动装置60’将第一夹持板30’与第二夹持板40’夹紧，以此将线锯锯片10夹持于此夹持装置100’内。如果插入此夹持装置100’的是往复锯锯片20，固定销31’将透过第一夹持板的贯穿孔32’伸入往复锯20的夹持柄21的圆孔22内，并通过第一驱动装置50’与第二驱动装置60’将第一夹持板30’与第二夹持板40’夹紧，以此将往复锯锯片20夹持于此夹持装置100’内。此种夹持装置100’的缺点是，操作者在插入相应锯片时很难进入准确位置，从而导致并第一驱动装置50’与第二驱动装置60’驱动第一夹持板30’与第二夹持板40’夹紧失败。因此，希望能够解决现有技术中存在的上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、易于操作的用于直线往复运动锯切机锯片夹持装置。为此，本发明提供了一种用于直线往复运动锯切机的锯片夹持装置，其中，其可以夹持至少两种锯片，包括夹持座，具有被直线往复运动锯切机驱动的连接部与自连接部延伸形成的装载部，装载部上设置有装载槽；操作件，包括操作部和位于操作部两端的组装端和装载端，操作部通过组装端套设于上述夹持座的装载部上，装载端设置有装载口 ；和设置于操作件与夹持座之间的抵持件，抵持件具有能延伸入装载槽的抵持端；所述操作件能相对装载部转动，操作件的内壁上设置有由曲面构成的驱动面，所述抵持件设有与驱动面抵接的驱动端，在操作件转动过程中，驱动面能驱动抵持件的抵持端向伸入装载槽方向移动。此外，根据本发明的锯片夹持装置，由于具有驱动面的操作件，能使操作者易于操作，因此，本发明的锯片夹持装置易于操作。因此，本发明为使用者提供了一种非常有益的选择。
图1a是现有技术的一种锯片夹持装置的的立体图；图1b是现有技术的一种锯片夹持装置的的立体图；图2是线锯锯片和往复锯锯片的主视图；图3a是本发明锯片夹持装置的立体图；图3b是本发明锯片夹持装置的立体图；图4是本发明锯片夹持装置的初始位置的剖视图与主视图；图5是本发明锯片夹持装置的装载位置的剖视图与主视图；图6是本发明锯片夹持装置装载往复锯锯片时的剖视图与主视图；图7是本发明锯片夹持装置装载往复锯锯片时的立体图。图8是本发明锯片夹持装置装载线锯锯片时的剖视图与主视图；图9是本发明锯片夹持装置装载线锯锯片时的立体图。
具体实施例方式下面参照附图描述根据本发明的锯片夹持装置的原理。本发明所涉及锯片夹持装置100主要应用于直线往复运动锯切机，如线锯与往复锯，所述锯片夹持装置用于装载锯片，从而使直线往复运动锯切机执行切割任务。如图2所示，线锯锯片10与往复锯锯片20的夹持柄具有不同的形状，本发明的锯片夹持装置100既能夹持线锯锯片10的夹持柄11，又能夹持往复锯锯片20的夹持柄21。如图3a与3b所示，本发明的锯片夹持装置100包括夹持座30、包括有U型件40与固定销50的抵持件、弹性件60、固持件70以及操作件80。夹持座30包括与直线往复运动锯切机的行程杆连接的圆柱型的连接部31，直线往复运动锯切机以此驱动装载于此夹持装置100的锯片运动进行直线往复运动，从而执行锯切任务。自圆柱型的连接部31的纵向延伸形成有圆柱型的装载部32，连接部31与装载部32之间设有阻挡部36，阻挡部36呈设置于圆柱体上的圆环状，其横截面面积大于连接部31与装载部32的横截面面积。装载部32包括第一夹持块33与第二夹持块34，第一夹持块33与第二夹持块34之间设有装载槽35。第一夹持块33与第二夹持块34，均呈半圆柱形并且相互相对设置。所述装载槽35由第一夹持块33与第二夹持块34之间的平面构成，且第一夹持块33与第二夹持块34的自由末端构成装载槽35的开口 350。第一夹持块33的两侧横向上分别设置有相对应的缺口 330，第一夹持块33两侧的缺口 330与上述装载槽35连通。第二夹持块34的中间部位设置有贯穿第二夹持块34的穿孔340。穿孔340与上述装载槽35连通。U型件40包括U型部41与自U型部41两端平行延伸形成的支臂42，其中U型部41的中间部位设置有凸块410。U型件40组装于第一夹持块33上，其中，U型件40的两支臂42收容于第一夹持块33的两侧的缺口 33内，且两支臂42的末端420可以抵压于第二夹持块34的平面上，形成抵接端。固定销50包括呈圆柱体状的销体51以及构成销体51两端的第一顶端52与第二顶端53，且其两端的第一顶端52与第二顶端53的横截面的面积自销体51逐渐变小。固定销50收容于上述第二夹持块34的穿孔340内。固定销50的第一顶端52与第二顶端53之间的距离大于装载槽35的厚度与第二夹持块34最大厚度的和。固定销50第一顶端52透过第二夹持块34抵压于第一夹持块33的平面上。弹性件60为螺旋形弹簧，能在其螺旋方向上提供弹性力，其包括螺旋体61、第一固定脚62以及第二固定脚63。此弹性件60套设于装载部32上，并且抵靠于阻挡部36上。其中，第二固定脚63收容于上述装载槽35内，位于与装载槽35的开口 350相对的最里端。固持件70呈圆筒状，包括有圆筒体71，圆筒体71上设置有切口 710与孔711。圆筒体套设于装载部32上，套设后，圆筒体71上的切口 710与第一夹持块33的缺口 330对应，孔711与第二夹持块34的穿孔340对应。上述U型件40通过固持件70上的切口 710组装于第一夹持块33上，固定销50通过孔711收容于第二夹持块34上的穿孔340。操作件80呈圆筒状，包括有位于圆筒体上的操作部81与位于操作部81两端的装载端82与组装端83。组装端83为一开口，操作件80借助此组装端83套设于上述组装有U型件40、固定销50、弹性件60以及固持件70的装载部32上。操作件80的内壁84上设置有收容弹性件60的第一固定脚62的狭槽840。上述U型件40的凸块410与固定销的第二顶端53均抵靠于操作件80的内壁84上，且能沿内壁84的壁面滑动。内壁84上设有由曲面构成的第一驱动面842与第二驱动面843，第一驱动面842包括起始端841，第二驱动面843包括终止端844。第一驱动面842与第二驱动面843在操作件80的内壁84上呈相对设置，沿图4所示的方向A的相反方向，第一驱动面842与第二驱动面843由操作件80的内壁84的壁厚变化构成的轨迹曲面构成。其中，起始端841位于第一驱动面842的壁厚最厚处，终止端844位于第二驱动面843的壁厚最薄处。操作件80能通过操作部81被转动，操作件80被转动后，能借助弹性件60的弹性力复位，操作件80和装载部32同轴，操作件绕中心复位。操作件80的装载端82设有装载口 820，装载口 820由第一扇形口 821与第二扇形口 822构成。第一扇形口 821由两个相同半径、相同弧度的扇面相对设置而构成，第二扇形口 822也由两个相同半径、相同弧度的扇面相对设置而构成。第一扇形口 821与第二扇形口 822具有相同位置的对称中心0，且第一扇形口 821与第二扇形口 822的对称线构成一夹角B。其中，第一扇形口 821构成的有效装载口 82的宽度大于第二扇形口 822构成的有效装载口 82的宽度。所述第一扇形口 821与第二扇形口 822可以设置成能让锯片夹持柄插入的狭槽，或其它类似的结构。上述有效装载口的宽度是指，当第一扇形口 821或第二扇形口 822与装载槽35的开口 350相交时具有的最大宽度。第一扇形口 821与第二扇形口 822的弧度大于装载槽35的开口 350的厚度。如图4所示，为本发明的锯片夹持装置100的起始位置。此时，U型件40的凸块410抵靠位于第一驱动面842的起始端841，其支臂42的末端420延伸入装载槽350内。并且抵靠于第二夹持块34的平面上，当然也可以与第二夹持块34的平面之间留有缝隙，但此缝隙的厚度应小于前述锯片中厚度最薄的锯片的厚度。固定销50的第一顶端52伸入装载槽35内，第二顶端53抵靠位于第二驱动面843的壁厚最厚处。第二扇形口 822与装载槽35的开口 350相交。起始端841能阻止操作件延方向A的相反方向旋转，弹性件60在沿方向A的相反方向上提供给操作件80 —个预弹性力，借此弹性力，使操作件80的起始端841与凸块410相互抵靠，从而能使本发明的锯片夹持装置100保持如图4所示的起始位置。操作时，当操作者借助操作部81沿方向A转动操作件80时，操作件80相对于装载部32沿方向A转动。此时，凸块410与第二顶端53分别沿第一驱动面842与第二驱动面843滑动，第一驱动面842与第二驱动面843的壁厚沿方向A以上述的轨迹曲面变化，在滑动过程中，让U型件40与固定销50分别具有向远离第一夹持块33与第二夹持块34的方向运动的空间。如图5所示，为本发明锯片夹持装置100的装载位置。此时，固定销50的第二顶端53与终止端844抵靠，以此阻止操作件80被继续沿方向A转动。支臂42的末端420与固定销50的第一顶端52撤离装载槽350，第一扇形口 821与装载槽35的开口 350相交。此时可将需要使用的锯片装载入本发明的锯片夹持装置100。当需要装载往复锯锯片20时，将往复锯锯片20的夹持柄21插入装载口 820，因操作件80处于装载位置，往复锯锯片20的夹持柄21是通过第一扇形口 821与装载槽35的开口 350相交的有效装载口插入装载槽350内，插入过程中，U型件40与固定销50分别向远离第一夹持块33与第二夹持块34的方向运动。往复锯锯片20的夹持柄21插入到适当位置后，放松操作件80使其借助弹性件60的弹性力沿方向A的反方向旋转。在回转过程中，操作件80的第一驱动面842与第二驱动面843分别驱动U型件40的末端420与固定销50的第一顶端52延伸进入装载槽350。操作件80回转到夹紧位置时，U型件40的两末端420分别抵压于往复锯锯片20的夹持柄21的两侧的边缘上，固定销50的第一顶端52插入夹持柄的圆孔22内。且往复锯锯片20的夹持柄21处于装载口 820的第一扇形口 821内。上述固持件70的内径与往复锯锯片20的夹持柄21的宽度相当，如图7所示，当往复锯锯片20的夹持柄21插入装载槽35后，固持件70能防止往复锯锯片20在横向的摆动。所述第一扇形口 821的弧度应大于操作件80的回转余量，以防止因第一扇形口 821阻止操作件80回转，而导致末端420与第一顶端52不能进入正确位置。其中，第一扇形821的宽度与往复锯锯片20的夹持柄21宽度相当，以此，增加往复锯在夹持装置100内的稳定程度。如图8和图9所示，当需要装载线锯锯片10时，将往线锯锯片10的夹持柄11插入装载820，因操作件80处于装载位置，线锯锯片10的夹持柄11是通过第一扇形口 821与装载槽35的开口 350相交的有效装载口插入装载槽350内，插入过程中，固定销50向远离第二夹持块34的方向运动。线锯锯片10的夹持柄11插入到适当位置后，放松操作件80使其借助弹性件60的弹性力沿方向A的反方向旋转。在回转过程中，操作件80的第一驱动面842与第二驱动面843分别驱动U型件40的末端420与固定销50的第一顶端52延伸进入装载槽350。其中，U型件40的两末端420之间的距离大于线锯锯片10的夹持柄11的宽度。操作件80回转到夹紧位置时，U型件40的两末端420延伸入装载槽35后，两末端420的内侧面将抵接于线锯锯片10的夹持柄11的两侧。固定销50的第一顶端52将抵压于线锯锯片10的夹持柄11上，并将线锯片10的夹持柄11压紧于第一夹持块33的内壁上。线锯锯片10的夹持柄11处于装载820的第二扇形口 822内。如图8所示，线锯锯片10的夹持柄11两侧具有一对阻挡块12，两阻挡块12之间的宽度大于第二扇形口 822的宽度。装载完毕后，两阻挡块12与第二扇形口 822干涉，且线锯锯片10的夹持柄11的顶端抵持于装载槽35的底部，使线锯锯片10稳定固持于锯片夹紧装置100内。所述第一扇形口 821的弧度应小于操作件80的回转余量，以防止线锯锯片10的夹持柄11不能与第二扇形口 822干涉，从而使线锯锯片10在夹紧装置100内不能稳定固持。在操作件80位于初始位置时弹性件60提供预压力，以及在操作件80位于夹持位置时，提供给相关部件抵压于锯片上的压力。由此可知，如在夹持座30与操作件80之间以螺纹配合，也可以达到上述效果。操作件80位于初始位置时，夹持座30与操作件80之间啮合的螺纹足以使二者稳定于此位置，当操作件80位于夹持位置时，可以拧紧夹持座30与操作件80之间啮合的螺纹，以此提供相关部件抵压于锯片上的压力。在此结构下，上述操作件80的装载口 820，可以设置成单独的部件，从而保证操作件80与夹持座30之间的螺纹自由啮合。只要保证装载口 820由第一扇形口 821与第二扇形口 822构成，并任能保有上述实施例的功效即可。当然，在夹持座30与操作件80之间设置螺纹的同时也可以保留弹性件60，以增加功效。尽管这里详细描述了本发明的特定实施方式，但它们仅仅是为了解释的目的而给出的，而不应认为它们对本发明的范围构成限制。在不脱离本发明精神和范围的前提下，各种替换、变更和改造可被构想出来。
权利要求
1.一种用于直线往复运动锯切机的锯片夹持装置，其特征在于，可以夹持至少两种锯片，包括: 夹持座，具有被直线往复运动锯切机驱动的连接部与自连接部延伸形成的装载部，装载部上设置有装载槽； 操作件，包括操作部和位于操作部两端的组装端和装载端，操作部通过组装端套设于上述夹持座的装载部上，装载端设置有装载口 ；和 设置于操作件与夹持座之间的抵持件，抵持件具有能延伸入装载槽的抵持端； 所述操作件能相对装载部转动，操作件的内壁上设置有由曲面构成的驱动面，所述抵持件设有与驱动面抵接的驱动端，在操作件转动过程中，驱动面能驱动抵持件的抵持端向伸入装载槽的方向运动，以抵接固定插入的锯片。
2.如权利要求1所述的锯片夹持装置，其特征在于，所述抵持件包括一U型件与一固定销，所述U型件包括设置于U型部的凸块以及自U型部延伸的两支臂，所述固定销包括第一顶端与第二顶端，所述凸块与第二顶端充当上述抵持件的驱动端，支臂的末端与第一顶端充当上述抵持件的抵持端。
3.如权利要求2所述的锯片夹持装置，其特征在于，所述装载部呈圆柱型，包括第一夹持块与第二夹持块，上述装载槽沿装载部的纵向开设，位于第一夹持块与第二夹持块之间。
4.如权利要求3所述的锯片夹持装置，其特征在于，所述第一夹持块两侧设有缺口，第二夹持块上设有穿孔，所述缺口与穿孔均与装载槽连通。
5.如权利要求4所述的锯片夹持装置，其特征在于，所述U型件的两支臂分别收容于第一夹持块的两缺口内，固定销收容于第二夹持块的穿孔内。
6.如权利要求5所述的锯片夹持装置，其特征在于，所述操作件的内壁上的驱动面包括第一驱动面与第二驱动面，所述第一驱动面与第二驱动面分别用于驱动上述U型件与固定销向延伸入装载槽的方向运动。
7.如权利要求5所述的锯片夹持装置，其特征在于，所述装载部上套设有一圆筒型固持件，固持件上设置有切口与孔，切口与第一夹持块的缺口对应，孔与第二夹持块的穿孔对应，上述U型件通过固持件上的切口组装于第一夹持块上，固定销通过孔收容于第二夹持块上的穿孔。
8.如权利要求1所述的锯片夹持装置，其特征在于，所述装载口由两长度不同的狭槽相交构成，长度较短的狭槽用以固持其中一种锯片于装载槽内。
9.如权利要求8所述的锯片夹持装置，其特征在于，所述装载槽设有开口，上述装载口的长度不同的狭槽随着操作件的转动交替与上述装载槽的开口相交。
10.如权利要求9所述的锯片夹持装置，其特征在于，所述每一狭槽均由两相对设置的扇形构成。
11.如权利要求1-10中任一项所述的锯片夹持装置，其特征在于，所述操作件与装载部之间设有弹性件，所述弹性件能提供操作件与装载部之间的圆周方向的弹性力。
12.如权利要求1-10中任一项所述的锯片夹持装置，其特征在于，所述操作件与装载部之间设有能互相啮合的螺纹。
13.如权利要求1-10中任一项所述的锯片夹持装置，其特征在于，所述操作件与装载口之间为相互可拆卸部件。
全文摘要
一种用于直线往复运动锯切机的锯片夹持装置，其中，其可以夹持至少两种锯片，包括夹持座，具有被直线往复运动锯切机驱动的连接部与自连接部延伸形成的装载部，装载部上设置有装载槽；操作件，包括操作部和位于操作部两端的组装端和装载端，操作部通过组装端套设于上述夹持座的装载部上，装载端设置有装载口；和设置于操作件与夹持座之间的抵持件，抵持件具有能延伸入装载槽的抵持端；所述操作件能相对装载部转动，操作件的内壁上设置有由曲面构成的驱动面，所述抵持件设有与驱动面抵接的驱动端，在操作件转动过程中，驱动面能驱动抵持件的抵持端向伸入装载槽。这种锯片夹持装置操作简单装夹便利。
文档编号B23D51/10GK103203497SQ201210012290
公开日2013年7月17日 申请日期2012年1月16日 优先权日2012年1月16日
发明者王彦超 申请人:博世电动工具(中国)有限公司