专利名称：多种片距散热鳍片铆合模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种模具，具体涉及的是一种多种片距散热鳍片铆合模具。
背景技术：
目前，在业界，散热鳍片使用量很大，特别是NB类独立显卡散热模块，对于散热需求极大。为满足散热需求，目前市场上出现了多种片距不同散热鳍片。而多种片距散热鳍片它的作用就是为了实现局部高温散热，实现局部高温散热无非就是出风顺畅且散热面积大，而出风顺畅在散热片中就是要增大散热鳍片(FIN)的片距散热面积大则必需要缩小 FIN的片距，然这2种情况在同一位置实现有点矛盾。因此，散热片在生产制造过程中，常有片距不同而致剥片生产的状况，一般采用多套模具生产并浪费材料，且产能低，效率低，生产周期太长，耗损人力及成本，其具体缺陷如下
1)材料的浪费；
传统的模具在生产鳍片时，如遇到多种片距同时存在的情形，通常是单独打一种片距， 再剥除一片后与另一种片距的鳍片进行人工扣合，此类方法极大的造成了材料上的浪费及人工工时的损耗。2)人工的浪费；
当用人工扣合不同片距组合的鳍片时，人员的工时损耗无可避免，并且，人工扣合时并不能完全保证鳍片与鳍片之间所扣合的效果，时常都会伴有少片，脱落，变形，扭曲，表面脏污及扣合不良等现象，而使产品由良品转变为了不良品，亦造成了工时的损耗与成本的浪费。3)时间的浪费；
使用剥片之后再进行人工扣合的方式，效率不高，产量低，由于人工扣合因素而引起产品质量的不良，而且经过的工序较多，有产品由良品变为不良品的风险，从而加长了产品的生产周期，而使原本一天可以完成的产品变为了数天，造成时间上的浪费及人工的占用。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种能够一次性生产多种片距重迭式散热鳍片，既节省加工成本，又大大降低了制造成本的多种片距散热鳍片铆合模具，使鳍片的片与片之间紧密扣合，一次成型，提高了生产效率。为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现
多种片距散热鳍片铆合模具，包括上模和与上模相适配的下模，所述下模包括下模座和设置下模座上的下模板，所述上模包括上模座、设置在上模座上的上模固定板以及设置上模固定板上的上模板，在所述上模固定板上设置有穿过上模板的侧冲冲头，所述上模板设置有引导冲，其特征在于，在所述下模板上设置有下折弯成型块和铆合卡扣，在所述上模板上设置有与下折弯成型块相适配的上折弯成型块，所述上模固定板上设置有穿过上模板，与铆合卡扣相适配的铆合冲头。进一步的，在所述上模固定板还安装有穿过上模板的切耳朵冲头和切外形冲头， 所述切耳朵冲头和切外形冲头通过压块安装在上模固定板上，所述上模固定板上还设有带动压块运行的插刀以及带动插刀运行的气缸，所述气缸上还连接有控制气缸运行的PLC控制器。根据上述的多种片距散热鳍片铆合模具，其中，所述耳朵冲头设置有一个，所述切外形冲头设置有三个。本发明通过模具扣合代替人工扣合是抓住产品外形有相同位置扣点的情况下调整扣合冲子大小长短来达到不同片距FIN片相互扣合的，具体扣合依产品料厚，材质调整扣点间隙达到所需效果。其一次性生产多种片距重迭式散热鳍片，既节省加工成本，又大大降低了制造成本；一次成型，再无需由人工进行中间动作，在生产力上较传统方式提高数倍有余，减轻了对于人工的依赖性，并弥补了人工动作的不良，从而达到提升产能，降低损耗的功效。
下面结合附图和具体实施方式
来详细说明本发明； 图1为本发明的开启状态下的结构示意图2为本发明的关闭状态下的结构示意图。
具体实施例方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式
，进一步阐述本发明。参见图1，本实施例是在散热片在生产制造过程中，常有片距不同而致剥片生产的状况，耗损人力及成本，为克服生产局限性，而提供的一种提高生产效能，降低不良，特开发采用多种刀具控制的多种片距散热鳍片铆合模具，一次成型，再无需由人工进行中间动作， 在生产力上较传统方式提高数倍有余，其包括上模和与上模相适配的下模，下模包括下模座20和设置下模座20上的下模板21，上模包括上模座10、设置在上模座10上的上模固定板11以及设置上模固定板11上的上模板12。在上模固定板11上设置有穿过上模板12的侧冲冲头13即为A冲冲头，该侧冲冲头13设置有一个，位于上模板12的一侧。在下模板 21上设置有下折弯成型块22和铆合卡扣23，该下折弯成型块22下方安装有弹簧M，在其无压迫时处于浮起状态。在上模板12设置有引导冲14和与下折弯成型块22相适配的上折弯成型块18，并上模固定板11上设置有穿过上模板12，与铆合卡扣23相适配的铆合冲头19，通过上下模具扣合代替人工扣合是抓住产品外形有相同位置扣点的情况下调整扣合冲子大小长短来达到不同片距FIN片相互扣合的，具体扣合依产品料厚，材质调整扣点间隙达到所需效果。本实施例中，上模固定板11还安装有穿过上模板12的切耳朵冲头15和切外形冲头16 ；该切耳朵冲头15设置有一个，切外形冲头16设置有三个，并均通过压块17安装在上模固定板11上。上模固定板11上还设有带动压块17运行的插刀31以及带动插刀31 运行的气缸32，该气缸32上还连接有控制气缸32运行的PLC控制器30，该PLC控制器30 控制气的流动，进而控制气缸32，而插刀31则锁附于汽缸32上，依附于汽缸32进行前后运动。本实施例通过PLC电控程序特性了解，模具铆合结构更新试作，在上模固定板上的切耳朵冲头和切外形冲头加以改动，使几个不同切刀通过PLC程序的控制同步动作以达到切剪出不同外型之FIN片，再加以折弯成型扣合。本实施的刀具与模具是属于相互关联的个体，它们之间为相互配合关系。为更加详细说明本实施例的实施过程，现以生产片距有产品A为1.2 cm，产品B 为1.0 cm，产品C为0.8 cm三种的距散热鳍片，其步骤如下
1.先行确认产品片距种类如此产品片距有1.2cm、1. 0cm、0. 8 cm三种；
2.由此得出第4号、第5号、第6号三种外形切刀，分别为A、B、C外形切刀；因加工工艺需要A扣B时就又需要另一外形既第4号和第6号配合所产生D，B扣C需要第2号和第第5号配合产生E，C扣A又需要第3号与第6号刀配合产生F。由几组刀具配合产生新的外形以达到不同片距外形的产生。当第4号刀单独出时，生产产品A ； 当第5号刀单独出时，生产产品B ； 当第6号刀单独出时，生产产品C ；
当第1号与第4号刀配合出时，生产产品D ； 当第2号与第5号刀配合出时，生产产品E ； 当第3号与第6号刀配合出时，生产产品F。多种不同片距FIN片扣合时存在特殊加工工艺如上所述，1. 2折边外形扣1. 0折边外形就要需要1. 2的折边但扣点大小就需要1. 0。在此就有两种展开料带存在，如果还有0. 8高折边就需要1. 0折边0. 8扣点，此类似扣合才能保证客户要求产品扣合结实不松动脱落。模具经过开模，压料，闭模再开模的循环状态，通过冲头与成型块的配合，生产出产品，以下视图为模具的开模与闭模状态的参考图档，另刀具的调整需与汽缸配合。当处于开模状态时，上模所有冲头即切耳朵冲头15、切外形冲头16和侧冲冲头13 以及上折弯成型块18和铆合冲头19都处于无压迫，自由落体状态，下折弯成型块22因受弹簧M挤压，在浮起状态，铆合冲头19和铆合卡扣23处于分离状态。当处于压料状态时，上模未完全闭死，上折弯成型块18开始受挤压向上运动，下折弯成型块22向下运动，材料40被上下模贴紧。当处于闭幕状态时，上下模完全贴合，此时，在插刀31出刀前，压块17在插刀31 的避位处，未受到压迫，切外形冲头16不受力；出刀后，部分切外形冲头16无压迫，向上运动，待需要冲裁的外切外形冲头16和切耳朵冲头15的压块17受PLC控制器30的控制下由气缸32带动插刀31的挤压，向下运动，压制切外形冲头16和切耳朵冲头15也向下运动，向下运动进行裁切，铆合冲头19与铆合卡扣23的配合下向下铆合成型，铆合卡扣23 受力向其中间用了挤压，从而完成整个生产过程。本发明通过灵活调整刀具即切外形冲头使鳍片的片与片之间紧密扣合，而使其一次性产出多种片距重迭式散热鳍，一次成型；既节省加工成本，又大大降低了制造成本，又提高产品制造竞争力，拓宽类似产品市场占有率；并通过模具扣合代替人工扣合，再无需由人工进行中间动作，在生产力上较传统方式提高数倍有余，减轻了对于人工的依赖性，并弥补了人工动作的不良，从而达到提升产能，降低损耗的功效。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.多种片距散热鳍片铆合模具，包括上模和与上模相适配的下模，所述下模包括下模座和设置下模座上的下模板，所述上模包括上模座、设置在上模座上的上模固定板以及设置上模固定板上的上模板，在所述上模固定板上设置有穿过上模板的侧冲冲头，所述上模板设置有引导冲，其特征在于，在所述下模板上设置有下折弯成型块和铆合卡扣，在所述上模板上设置有与下折弯成型块相适配的上折弯成型块，所述上模固定板上设置有穿过上模板，与铆合卡扣相适配的铆合冲头。
2.根据权利要求1所述的多种片距散热鳍片铆合模具，其特征在于，在所述上模固定板还安装有穿过上模板的切耳朵冲头和切外形冲头，所述切耳朵冲头和切外形冲头通过压块安装在上模固定板上，所述上模固定板上还设有带动压块运行的插刀以及带动插刀运行的气缸，所述气缸上还连接有控制气缸运行的PLC控制器。
3.根据权利要求1所述的多种片距散热鳍片铆合模具，其特征在于，所述耳朵冲头设置有一个，所述切外形冲头设置有三个。
全文摘要
本发明涉及一种多种片距散热鳍片铆合模具，包括上模和和下模，下模包括下模座和下模板，上模包括上模座、上模固定板和上模板，上模固定板上设置有侧冲冲头，下模板上设置有下折弯成型块和铆合卡扣，在上模板上设置有上折弯成型块，上模固定板上设置有的铆合冲头。本发明通过模具扣合代替人工扣合是抓住产品外形有相同位置扣点的情况下调整扣合冲子大小长短来达到不同片距FIN片相互扣合的，其一次性生产多种片距重迭式，既节省加工成本，又大大降低了制造成本，一次成型，再无需由人工进行中间动作，在生产力上较传统方式提高数倍有余，减轻了对于人工的依赖性，并弥补了人工动作的不良，从而达到提升产能，降低损耗的功效。
文档编号B21D37/10GK102554041SQ201210012158
公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月16日 优先权日2012年1月16日
发明者马大伟 申请人:昆山能缇精密电子有限公司