一种冲压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冲压模具，特别是一种一次合模中，依次实现切边、折弯、铆合的冲压模具。
【背景技术】
[0002]现有冲压加工件中，很多是需要先切边，再弯折，最后铆合成型，而现有的加工技术，是将切边和弯折在同一模具中实现，且在该切边，折弯模具中，切边和折弯通常也是在至少两次合模中在两个工位实现；而铆合则需要在另一台单独的铆合模具中实现，即进行线外铆合，该线外铆合，不但需要增加线外铆合设备，也要增加相应的操作工人，而且产品容易在中转过程中发生变形，导致加工不准确，出现残品，从而造成加工成本高，且质量得不到保证。另外，由于需要中转，造成切边、折弯后的半成品工件得不到及时铆合加工，单位时间内生产出的半成品工件明显多于铆合后的成品工件，于是出现切边，折弯后的半成品堆积，生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]针对以上问题，本实用新型提出了一种在冲压模具一次冲压合模过程中可依次实现切边、折弯、铆合的冲压模具。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种冲压模具，包括上模，下模，其特征在于:该冲压模具一次冲压合模过程中可依次实现切边、折弯、铆合，所述切边、折弯、铆合分别通过切边机构、折弯机构、铆合机构实现；
[0006]所述切边机构包括切边冲头和切边刀口入块，所述切边冲头设置于上模内，所述切边刀口入块设置于下模板内并对应于切边冲头；
[0007]所述折弯机构包括折弯冲头和成型滑块，所述折弯冲头设置于上模内，所述成型滑块设置于下模内，所述折弯冲头与成型滑块对应设置，并在合模过程中能够相互配合而实现对工件的折弯；
[0008]所述铆合机构包括设置于上模内的插刀，该插刀垂直于上模；还包括设置于下模内的推块、铆合冲头、复位机构，所述铆合冲头为两个，分别连接于推块的两侧并平行于下模设置；所述插刀与推块上下对应设置，该插刀和推块上分别设置有相适配的斜面，使在合模过程中插刀向下移动通过斜面将纵向力转化为横向力带动推块向前移动，推块再带动铆合冲头向如移动实现柳合。
[0009]进一步的，所述铆合冲头包括冲头主体及设置于冲头主体端部的铆合冲针，所铆合冲针与冲头主体的连接处设置有弧形过渡面。
[0010]进一步的，所述复位机构包括复位杆，限位块和复位弹簧，所述限位块设置于推块的后方，所述复位杆穿过限位块连接于推块；所述复位杆尾部设置有限位片，所述复位弹簧设置于限位块和限位片之间。
[0011]进一步的，所述切边机构、折弯机构、铆合机构在同一方向上分别设置有对称的两组，以实现一次合模中对工件对称的两边依次进行切边、折弯、铆合。
[0012]进一步的，所述上模和下模之间从入料口到出料口设置有多个工步加工单元，形成对工件进行分步流水线加工；所述切边、折弯、铆合设置在最后一个工步加工单元内加工。
[0013]进一步的，所述工步加工单元包括有同时实现抽翻边孔与冲孔的工步加工单元，该工步加工单元中设置有相对应的抽翻边孔机构及冲孔机构，该抽翻边孔机构包括设置于下模内的抽铆孔冲针，及设置于上模内的抽铆孔入块，该抽铆孔入块上设置有与抽铆孔冲针对应的冲针刀口。
[0014]进一步的，所述工步加工单元还包括同时实现冲孔与切边的加工单元，该工步加工单元中设置有相对应的冲孔机构与切边机构。
[0015]更进一步的，所述工步加工单元还包括同时实现折弯与切边的加工单元，该工步加工单元中设置有相对应的弯折机构与切边机构。
[0016]本实现新型的有益效果是:
[0017]通过在一个模具内的一个加工单元内设置切边机构、折弯机构与铆合机构，实现了在一次合模中对工件的依次切边、折弯与铆合的加工，省去了线外铆合设备的同时，也节省了操作工人，大大降低了生产成本；此外，由于省去了中转加工，消除了线外加工工件变形隐患的同时，也避免了分模加工造成的半成品的堆积；再有，在该模具中，由于可设置多个不同位置的铆合冲头，实现了对工件的多处同时铆合，大大提高了生产效率。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型冲压模具俯视图的透视图；
[0019]图2是图1冲压模具右视图的透视图；
[0020]图3是本实用新型冲压模具的铆合冲头。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图具体说明本实用新型的技术方案:
[0022]请参阅图1，图2，一种冲压模具，包括上模1，下模2，所述上模I和下模2之间从入料口到出料口设置有多个工步加工单元及最后的切边、折弯、铆合加工单元f，该工步加工单元包括有单独冲孔工步加工单元a，同时实现抽翻边孔与冲孔的工步加工单元b，同时实现冲孔与切边的工步加工单元C，同时实现折弯与切边的工步加工单元d，单独弯折工步加工单元e，工步加工单元a-e，可根据加工需求进行重复组合和改变加工顺序。
[0023]所述加工单元f中的切边、折弯、铆合分别通过设置于模具内的切边机构、折弯机构、铆合机构实现，所述切边机构、折弯机构、铆合机构在Y轴方向上分别设置有对称的两组；
[0024]所述切边机构包括切边冲头和与切边冲头配合的切边刀口 52，所述切边冲头设置于上模I内，所述切边刀口 52设置于下模2中；
[0025]所述折弯机构包括折弯冲头31和成型滑块32 ;所述折弯冲头31设置于上模1，所述成型滑块32设置于下模2，所述弯折冲头31与成型滑块32对应设置，并在冲压时能够相互配合而实现对工件折弯；
[0026]所述铆合机构包括设置于上模的插刀41，设置于下模的推块42、及于下模内平行于下模设置的铆合冲头43 ;所述铆合冲头43为两个，分别连接于推块42的两侧，所述插刀41与推块42上下对应设置，该插刀41和推块42上分别设置有相适配的斜面411、421 ;该铆合机构还包括复位机构，该复位机构包括复位杆46，限位块47和复位弹簧45，所述限位块47设置于推块42的后方，所述复位杆46穿过限位块47连接于推块42 ;所述复位杆46尾部设置有限位片44，所述复位弹簧45设置于限位块47和限位片44之间。
[0027]该模具在使用时，工件A从模具进料口进入模具后，首先经工步加工单元a-e的加工后，进入最后的工步加工单元f，在f工步加工单元中，工件A经切边后与余料8完全分离，折弯冲头31接着向下冲压将工件的待折弯部向下弯折(所述弯折部中设置有铆合孔，该铆合孔在此次弯折后与前序加工过程中形成的待铆合的翻边孔重叠)同时，插刀41向下滑动，经插刀41的斜面411与推块42的斜面421接触配合动作，将插刀41的纵向力转化成平行于下模2的横行力，带动推块42向前移动，推块42再带动铆合冲针43向前移动，在弯折动作完成后，铆合冲针43恰好接触铆合点进行铆合。铆合完成后，在上模I向上移动的开模过程中，随着插刀41的上移，复位杆46在复位弹簧45的作用下向后退，同时带动推块42向后退，推块42再带动铆合冲头43复位离开铆合点，如此，完成在一次合模中的切边、折弯、铆合加工。
[0028]请参阅图3，值得说明的是，该实施例中的铆合冲头43包括冲头主体431及设置于冲头主体端部的铆合冲针432，所铆合冲针432与铆合冲头的连接处设置有弧形过渡面433，该弧形过渡面433的设置，使在铆合翻边孔时，相对于直角过渡面铆合效果更好且不会出现铆合失败的情况。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型的范围，即在本实用新型基础上所做的等效变化与修饰均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种冲压模具，包括上模，下模，其特征在于:该冲压磨具一次冲压合模过程中可依次实现切边、折弯、铆合，所述切边、折弯、铆合分别通过切边机构、折弯机构、铆合机构实现； 所述切边机构包括切边冲头和切边刀口入块，所述切边冲头设置于上模内，所述切边刀口入块设置于下模板内并对应于切边冲头； 所述折弯机构包括折弯冲头和成型滑块，所述折弯冲头设置于上模内，所述成型滑块设置于下模内，所述折弯冲头与成型滑块对应设置，并在合模过程中能够相互配合而实现对工件折弯； 所述铆合机构包括设置于上模内的插刀，该插刀垂直于上模；还包括设置于下模内的推块、铆合冲头、复位机构，所述铆合冲头为两个，分别连接于推块的两侧并平行于下模设置；所述插刀与推块上下对应设置，该插刀和推块上分别设置有相适配的斜面，使在合模过程中插刀向下移动通过斜面将纵向力转化为横向力带动推块向前移动，推块再带动铆合冲头向如移动实现柳合。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于:所述铆合冲头包括冲头主体及设置于冲头主体端部的铆合冲针，所铆合冲针与冲头主体的连接处设置有弧形过渡面。3.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于:所述复位机构包括复位杆，限位块和复位弹簧，所述限位块设置于推块的后方，所述复位杆穿过限位块连接于推块；所述复位杆尾部设置有限位片，所述复位弹簧设置于限位块和限位片之间。4.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于:所述切边机构、折弯机构、铆合机构在同一方向上分别设置有对称的两组，以实现一次合模中对工件对称的两边依次进行切边、折弯、铆合。
【专利摘要】本实用新型涉及一种冲压模具，所述冲压模具，包括上模，下模，该冲压模具一次冲压合模过程中可依次实现切边、折弯、铆合；所述切边折弯、铆合分别通过切边机构、弯折机构及铆合机构实现。本实用新型通过在模具内增加铆合机构，省去了线外铆合设备的同时，也相应的节省了操作工人，同时还消除了线外加工的工件变形隐患，大大提高了生产效率。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN204867051
【申请号】CN201520399879
【发明人】陈剑晖, 龙久彬
【申请人】合联胜利光电科技(厦门)有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月11日