专利名称：双料带多外型散热鳍片成型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种散热片加工成型装置，具体涉及的是一种双料带多外型散热鳍片成型装置。
背景技术：
目前，在业界，在业界CPU导热组合件使用量较大，特别是NB类独立显卡散热模块，对于散热需求极大。而现在散热模块因人工成本增长，加上机台设备成本高影响，使其成本大大增加，而且现有散热鳍片成型装置为在一出一散热鳍片(FIN)冲制生产，即为一出一成型加工方式，其生产效率低，生产成本高，给企业带来了成本压力，且存在着加工不稳定，模具零件因工艺需求做连体模故后零件报废成本高，机台利用率低等劣势。因此，现有散热鳍片成型装置有待进一步的改进。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是提供一种双料带一出二冲压成型生产的双料带多外型散热鳍片成型装置，有效提高了产能与机台利用率，避免了生产中模故零件浪费。为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现
双料带多外型散热鳍片成型装置，其特征是，它包括一可装载多盘料带轮的立式料架；一用于整平料带，并可多料带进出的整平机；一用于将双料带冲压成型的成型设备；一用于将双料带输送至成型设备的滚轮送料机；所述滚轮送料机安装在成型设备上，所述整平机安装在立式料架上；在所述整平机与滚轮送料机之间还设置有自动整平感应设备，所述自动整平感应设备通过信号线与整平机相连接。根据上述的双料带多外型散热鳍片成型装置，其中，在所述立式料架还设有用于检测料带的料架感应检知器。根据上述的双料带多外型散热鳍片成型装置，其中，在所述立式料架上还设有用于输送双料带的输送滚轮，所述输送滚轮设置在料架感应检知器与整平机之间。根据上述的双料带多外型散热鳍片成型装置，其中，所述成型设备包括车床和安装在车床上的车床上冲头以及双料带多外变形成型的五金冲模成型模具，该五金冲模成型模具设有上模和与上模相适配的下模，所述上模安装在车床上冲头上。根据上述的双料带多外型散热鳍片成型装置，其中，所述整平机采用的是精密整平机。根据上述的双料带多外型散热鳍片成型装置，其中，所述自动整平感应设备采用的是整平机自动感应检知器。本发明通过上述技术方案，实现了料带一出二加工成型的目的，大大降低了生产的成本，提高了产能，有效提高了产能与机台利用率；并在保证其稳定性不变基础上对双料带同步加以调整，模具零部件加以分拆单独使用，避免生产中模故零件浪费；其具有生产效率高，质量稳定、保持性强，适用范围广的优点，可用与较小零件的冲压制作。
下面结合附图和具体实施方式
来详细说明本发明； 图1为本实施例的结构示意图2为图1的俯视图。
具体实施例方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式
，进一步阐述本发明。参见图1和图2，本实施例是在现有一出一成型加工设备的基础上，而提供一种能够双料带一出二成型加工的双料带多外型散热鳍片成型装置，其包括双料带多外型散热鳍片成型装置，包括可装载多盘料带轮的立式料架10，用于整平双料带70，并可多料带进出的整平机30，用于将双料带70冲压成型的成型设备，用于将双料带70输送至成型设备60 的滚轮送料机50 ；本实施例的整平机30采用的精密整平机，并安装在立式料架10上，其可同时可整平多条同厚度料带，但料带总宽度须在精密整平机整平有效宽度内；滚轮送料机 50为面接触也可适用多料带送料，并适合双料带同时送料，其安装在成型设备60上.在整平机30与滚轮送料机50之间还设置有自动整平感应设备40，该自动整平感应设备40采用的是整平机自动感应检知器，并通过信号线41与整平机30相连接。本实施例中，立式料架10为转轮式料架，其可装载多盘料带；在立式料架10上还安装有用于检测料带的料架感应检知器1和用于输送双料带70的输送滚轮20，该输送滚轮 20设置在料架感应检知器11与整平机30之间。值得一提的是，本实施例的成型设备60包括车床61和安装在车床61上的车床上冲头62以及双料带多外变形成型的五金冲模成型模具，该五金冲模成型模具设有上模63 和与上模63相适配的下模64，所述上模63安装在车床上冲头61上。本实施例使用时，将装有多盘料带安装在立式料架10上，然后将双料带70经料架感应检知器11在输送滚轮20的作用下运输至整平机，30再经自动整平感应设备40在滚轮送料机50作用下送至成型设备60的五金冲模成型模具内，进行双料带多外变形成型，从而实现一出两加工成型的目的，
本实施例将完整料带排列成型，台面上排除零件加工上相干涉部位，保证料带独立不相干涉。并依据料带初步确认五金冲模成型模具大小和加工机台所需吨位，确定开模与机台配合完美。依据单料带多外型成型工艺排除双料带成型之间相干涉之地方，在加工精度方式方法上避开重垒重合部位使其成型工艺部位与单料带成型工艺相同不受另一成型影响
，以达到双料带多外型成型工艺的要求。经过初次生产使用本实施例的33PAL60B本发双料带模具产能与33PAL60A单料带模具产能对比，在机台全速120转/分冲制情况下，IOH产能前者为2300PCS，后者仅能维持在1100PCS.此数据明显。通过实验测试，其具备效率高、质量稳定能、在不同机台上运作、保持力强、成本低、适用范围广，可用与较小零件的冲压制作。 在业界CPU导热组合件使用量较大，特别是NB类独立显卡散热模块，在人工成本高，机台设备成本高情况下，此举既节约了人工成本也合理利用了机台降低了加工厂商的成本。双料带多外形成型模技朮的成功开发，为后续类似产品提供可贵的新思路，具有很广泛的推广应用价值。基于上述，本发明是在一出一 FIN冲制装置上稳定性较强之基础上，增加另一条料带制作，在保证其稳定性不变基础上对双料带同步加以调整，模具零部件加以分拆单独使用，避免生产中模故零件浪费；并实现了料带一出二加工成型的目的，大大降低了生产的成本，提高了产能，有效提高了产能与机台利用率。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.双料带多外型散热鳍片成型装置，其特征在于，它包括一可装载多盘料带轮的立式料架；一用于整平料带，并可多料带进出的整平机；一用于将双料带冲压成型的成型设备；一用于将双料带输送至成型设备的滚轮送料机；所述滚轮送料机安装在成型设备上， 所述整平机安装在立式料架上；在所述整平机与滚轮送料机之间还设置有自动整平感应设备，所述自动整平感应设备通过信号线与整平机相连接。
2.根据权利要求1所述的双料带多外型散热鳍片成型装置，其特征在于，在所述立式料架还设有用于检测料带的料架感应检知器。
3.根据权利要求1或2所述的双料带多外型散热鳍片成型装置，其特征在于，在所述立式料架上还设有用于输送双料带的输送滚轮，所述输送滚轮设置在料架感应检知器与整平机之间。
4.根据权利要求1所述的双料带多外型散热鳍片成型装置，其特征在于，所述成型设备包括车床和安装在车床上的车床上冲头以及双料带多外变形成型的五金冲模成型模具， 该五金冲模成型模具设有上模和与上模相适配的下模，所述上模安装在车床上冲头上。
5.根据权利要求1所述的双料带多外型散热鳍片成型装置，其特征在于，所述整平机采用的是精密整平机。
6.根据权利要求1所述的双料带多外型散热鳍片成型装置，其特征在于，所述自动整平感应设备采用的是整平机自动感应检知器。
全文摘要
本发明涉及的是一种双料带多外型散热鳍片成型装置，其包括一可装载多盘料带轮的立式料架；一用于整平料带，并可多料带进出的整平机；一用于将双料带冲压成型的成型设备；一用于将双料带输送至成型设备的滚轮送料机；在整平机与滚轮送料机之间还设置有自动整平感应设备，自动整平感应设备通过信号线与整平机相连接。本发明实现了料带一出二加工成型的目的，大大降低了生产的成本，提高了产能，有效提高了产能与机台利用率；并在保证其稳定性不变基础上对双料带同步加以调整﹐模具零部件加以分拆单独使用﹐避免生产中模故零件浪费；其具有生产效率高，质量稳定、保持性强，适用范围广的优点﹐可用与较小零件的冲压制作。
文档编号B21D1/00GK102554031SQ20121001216
公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月16日 优先权日2012年1月16日
发明者袁士维 申请人:昆山能缇精密电子有限公司