专利名称：热流道紧固套环安装治具及其使用方法
技术领域：
本发明涉及一种热流道紧固套环安装治具及其使用方法。
背景技术：
安装于分流板正面的垫块，主要目的在于隔热，现有技术中，垫块通常采用铁质或者钛合金等金属材料进行加工制作，由于金属材质的垫块隔热效果较差，现改用陶瓷材料来加工垫块，由于陶瓷材料存在易碎等问题，容易散落及造成漏胶等现象，不利于生产系统的稳定性。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种热流道紧固套环安装治具及其使用方法。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种热流道紧固套环安装治具，其特征在于，具有用于撑压紧固套环的第一治具；以及用于安装紧固套环于陶瓷垫片上的第二治具；其中，第一治具包括:一紧固套环底座，其由柱状底部一以及设于柱状底部上且用于套设紧固套环的圆柱状凸部一组成，圆柱状凸部一外径小于柱状底部一的外径；一紧固套环压片，置放于紧固套环底座的凸部一处，其呈柱状且外径大于凸部一的外径；一第一滑块，置放于紧固套环压片之上，其由柱状底部二以及设于柱状底部二上的柱状凸部二组成；第二治具包括:一陶瓷底座，其为含有置放陶瓷垫块的环形凹槽一的块状物；一固定陶瓷治具，置放于放置陶瓷垫块的陶瓷底座之上，其由柱状底座三以及设于柱状底座三上的用于穿入陶瓷垫块通孔中的柱状凸部三组成，底座三的外径与陶瓷垫块外径一致，所述凹槽一的外径与固定陶瓷治具的外径一致；一压套治具，置放于套设紧固套环的固定陶瓷治具之上，其呈柱状，内含环形凹槽二，凹槽二内径与固定陶瓷治具外径一致；一第二滑块，置放于压套治具之上，其由柱状底部三以及设于柱状底部三上的柱状凸部三组成。治具安装紧固套环的方法，包括如下步骤:a、将待撑压加工的紧固套环置放于紧固套环底座的凸部一上；b、将紧固套环压片置放于套设紧固套环的凸部一上，以此作为第一组合零件； C、将步骤b中组合好的第一组合零件放置于油压机工作台上；
d、将设于油压机上的第一滑块下降并最终压在第一组合零件上，油压机上第一滑块下降离紧固套环压片2mm以上，开始设置第一滑块点动，第一滑块设置点动开始至第一滑块无法下降时，紧固套环撑压成型，备用；e，将陶瓷垫块置于陶瓷底座的凹槽一之中；f，将固定陶瓷治具放置于陶瓷垫块上，陶瓷垫片与固定陶瓷治具须完全重合；g、将步骤d中承压好的紧固套环套设于固定陶瓷治具上；h、然后放置压套治具于套设紧固套环的固定陶瓷治具上，并将固定陶瓷治具置入凹槽二中作为第二组合零件；1、将步骤h中组装好的第二组合零件放置于油压机工作台上，油压机上第二滑块下降离紧固套环2_以上，开设设置第二滑块点动，从第二滑块接触压套治具开始，点动第二滑块8-10次即可，不得超过点动次数，防止产品报废，压装后产品检测，紧固套环上下端面距陶瓷垫块的上下端面的垂直距离在0.5±0.2mm即可。本发明的有益效果是:将金属材质的垫块由陶瓷替代，隔热效果更佳，而且将紧固套环套设于陶瓷垫块上，能够解决陶瓷件易碎后散落造成漏胶现象的问题，为客户提供长期稳定的生产系统，同时增加了产品在行业中的竞争力。
图1为紧固套环底座结构示意图。图2紧固套环压片结构示意图。图3a为第一滑块结构示意图。
·
图3b为第二滑块结构示意图。图4为陶瓷底座结构示意图。图5为固定陶瓷治具结构示意图。图6为压套治具结构示意图。图7为第一治具使用状态图。图8为第二治具使用状态图。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。一种热流道紧固套环安装治具，具有用于撑压紧固套环的第一治具A ;以及用于安装紧固套环于陶瓷垫片上的第二治具B ;其中，第一治具包括:参见图1，置放于工作台T上的紧固套环底座1，其由柱状底部一 11以及设于柱状底部上且用于套设紧固套环的圆柱状凸部一 12组成，凸部一布置于底部一的中央，圆柱状凸部一外径小于柱状底部一的外径，凸部一用于套设紧固套环，根据紧固套环内径确定凸部一的外径；参见图2，一紧固套环压片2，置放于紧固套环底座的凸部一 12处，其呈柱状且外径大于凸部一的外径，其横截面须将套设有紧固套环的紧固套环底座的凸部一全覆盖，如此方可将紧固套环完全压入凸部一，从而使得紧固套环被撑压成预设形状；参见图3a，一第一滑块3a，置放于紧固套环压片之上，其由柱状底部二 31a以及设于柱状底部二上的柱状凸部二 32a组成；第二治具包括:参见图4，一陶瓷底座4，其为含有置放陶瓷垫块D2的环形凹槽一 41的块状物，可将其外形设置成方柱、圆柱，优选圆柱；参见图5，一固定陶瓷治具5，置放于放置陶瓷垫块的陶瓷底座之上，其由柱状底座三51以及设于柱状底座三上的用于穿入陶瓷垫块通孔中的柱状凸部三52组成，底座三的外径与陶瓷垫块外径一致，所述凹槽一的外径与固定陶瓷治具的外径一致；参见图6，一压套治具6，置放于套设紧固套环的固定陶瓷治具之上，其呈柱状，可呈方柱、圆柱，优选圆柱状，内含环形凹槽二 61，凹槽二内径与固定陶瓷治具外径一致；参见图3b，一第二滑块3b，置放于压套治具之上，其由柱状底部三31b以及设于柱状底部三上的柱状凸部三32b组成，该柱状底部三、凸部三均呈圆柱状。由于紧固套环采用金属材质或者其它延展性以及耐热性较好的材料制成，经过初步加工的紧固套环在外形上与陶瓷垫块通常 存在一定的差异(外型上、规则度等)，因此在安装之前，通常需要对紧固套环进出撑压二次加工，其后方可进行安装作业。参见图7、图8，治具安装紧固套环的方法，包括如下步骤:a、将待撑压加工的紧固套环D1置放于紧固套环底座的凸部一上；b、将紧固套环压片置放于套设紧固套环的凸部一上，以此作为第一组合零件；C、将步骤b中组合好的第一组合零件放置于油压机工作台T上；d、将设于油压机上的第一滑块下降并最终压在第一组合零件上，油压机上第一滑块下降离紧固套环压片2mm以上，开始设置第一滑块点动，第一滑块设置点动开始至第一滑块无法下降时，紧固套环撑压成型，备用；e，将陶瓷垫块D2置于陶瓷底座的凹槽一之中；f，将固定陶瓷治具放置于陶瓷垫块上，陶瓷垫片与固定陶瓷治具须完全重合；g、将步骤d中承压好的紧固套环套设于固定陶瓷治具上；h、然后放置压套治具于套设紧固套环的固定陶瓷治具上，并将固定陶瓷治具置入凹槽二中作为第二组合零件；1、将步骤h中组装好的第二组合零件放置于油压机工作台上，油压机上第二滑块下降离紧固套环2_以上，开设设置第二滑块点动，从第二滑块接触压套治具开始，点动第二滑块8-10次即可，不得超过点动次数，防止产品报废，压装后产品检测，紧固套环上下端面距陶瓷垫块的上下端面的垂直距离在0.5±0.2mm即可。尽管本发明依照其优选实施方式描述，但是存在落入本发明范围内的改变、置换和各种替代等同物。这里提供的示例仅是说明性的，而不是对本发明的限制。为了简明，本说明书省略了对公知技术的描述。
权利要求
1.一种热流道紧固套环安装治具，其特征在于，具有 用于撑压紧固套环的第一治具；以及 用于安装紧固套环于陶瓷垫片上的第二治具； 其中，第一治具包括 一紧固套环底座，其由柱状底部一以及设于柱状底部上且用于套设紧固套环的圆柱状凸部一组成，圆柱状凸部一外径小于柱状底部一的外径； 一紧固套环压片，置放于紧固套环底座的凸部一处，其呈柱状且外径大于凸部一的外径; 一第一滑块，置放于紧固套环压片之上，其由柱状底部二以及设于柱状底部二上的柱状凸部二组成； 第二治具包括 一陶瓷底座，其为含有置放陶瓷垫块的环形凹槽一的块状物； 一固定陶瓷治具，置放于放置陶瓷垫块的陶瓷底座之上，其由柱状底座三以及设于柱状底座三上的用于穿入陶瓷垫块通孔中的柱状凸部三组成，底座三的外径与陶瓷垫块外径一致，所述凹槽一的外径与固定陶瓷治具的外径一致； 一压套治具，置放于套设紧固套环的固定陶瓷治具之上，其呈柱状，内含环形凹槽二，凹槽二内径与固定陶瓷治具外径一致； 一第二滑块，置放于压套治具之上，其由柱状底部三以及设于柱状底部三上的柱状凸部三组成。
2.利用权利要求I所述的治具安装紧固套环的方法，其特征在于，包括如下步骤 a、将待撑压加工的紧固套环置放于紧固套环底座的凸部一上； b、将紧固套环压片置放于套设紧固套环的凸部一上，以此作为第一组合零件； C、将步骤b中组合好的第一组合零件放置于油压机工作台上； d、将设于油压机上的第一滑块下降并最终压在第一组合零件上，油压机上第一滑块下降离紧固套环压片2mm以上，开始设置第一滑块点动，第一滑块设置点动开始至第一滑块无法下降时，紧固套环撑压成型，备用； e，将陶瓷垫块置于陶瓷底座的凹槽一之中； f，将固定陶瓷治具放置于陶瓷垫块上，陶瓷垫片与固定陶瓷治具须完全重合； g、将步骤d中承压好的紧固套环套设于固定陶瓷治具上； h、然后放置压套治具于套设紧固套环的固定陶瓷治具上，并将固定陶瓷治具置入凹槽二中作为第二组合零件； i、将步骤h中组装好的第二组合零件放置于油压机工作台上，油压机上第二滑块下降离紧固套环2_以上，开设设置第二滑块点动，从第二滑块接触压套治具开始，点动第二滑块8-10次即可，压装后产品检测，紧固套环上下端面距陶瓷垫块的上下端面的垂直距离在O. 5±0· 2mm 即可。
全文摘要
本发明公开了一种热流道紧固套环安装治具及其使用方法，其包括用于撑压紧固套环的第一治具以及用于安装紧固套环于陶瓷垫片上的第二治具；第一治具包括一紧固套环底座；一置放于紧固套环底座的紧固套环压片；一置放于紧固套环压片之上第一滑块；第二治具包括一陶瓷底座，其为含有置放陶瓷垫块的环形凹槽一的块状物；一置放于放置陶瓷垫块的陶瓷底座之上的固定陶瓷治具；一置放于套设紧固套环的固定陶瓷治具之上的压套治具，一置放于压套治具之上的第二滑块，利用第一治具撑压紧固套环，而后用第二治具安装紧固套环于陶瓷垫片之上。将紧固套环套设于陶瓷垫块上，能够解决陶瓷件易碎后散落造成漏胶现象的问题，为客户提供长期稳定的生产系统。
文档编号B23P11/00GK103252618SQ20121003398
公开日2013年8月21日 申请日期2012年2月15日 优先权日2012年2月15日
发明者张占波, 王利军, 刘朋, 陶玉清, 张永凯, 肖龙生, 裴瑞引 申请人:上海占瑞模具设备有限公司