专利名称：一种带轴向限位装置的铣削刀具的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属加工技术，尤其涉及一种带轴向限位装置的铣削刀具。
背景技术：
对铣削刀具而言，各个刀齿与刀具轴向定位面之间的距离之差称为刀具的“轴向跳动值”，刀具的轴向跳动值对刀具的加工性能及刀具寿命有很大影响，所以，在铣削加工前，往往要测量刀具的轴向跳动值，刀具的轴向跳动值越小，往往意味着加工表面质量越高，刀具的使用寿命越长。为了减小刀具的轴向跳动值，很多刀盘将刀齿设计成可以在轴向方向上移动的结构，通过对刀齿在轴向方向上的位置进行调整，来控制减小轴向跳动值。在高效率要求下，很多刀盘具有很多的齿数，为了满足轴向跳动值要求，其中多个刀齿甚至全部刀齿都要做轴向跳动的调整。理想的铣削刀具是所有的刀齿的最低点均位于“理想切削平面”内，即跳动为零。 所谓“理想切削平面”是指距离刀盘底面一定距离的虚拟平面，在现实中是不存在的。在实际中，为了获得较小的跳动，往往通过各种手段来调整刀具的跳动，传统的方法所用到的工具是大理石工作平台加一个杠杆表，较为先进的是采用对刀仪，但这些方法都只能一次校正一个刀齿，效率很慢。特别是，针对大的刀盘，由于刀盘很重、齿数很多，从机床上拆卸，到检测跳动，再到装到机床上，过程非常繁琐，且人为的拆卸也带来了刀具精度损失，生产时间占用等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、装卸过程轻松方便、方便校准铣削刀具轴向跳动的带轴向限位装置的铣削刀具。为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案
一种带轴向限位装置的铣削刀具，包括盘状刀座，围绕回转中心轴Cl分布在盘状刀座外围、并可作轴向位置调整的多个刀片，以及轴向限位装置，所述盘状刀座的底面呈内凹状，所述底面的凹入部设有限位凸面，设到所述限位凸面的距离为Hl的平面为刀具理想切削平面P1，所述轴向限位装置上设有用于与所述限位凸面接触配合的定位凸面，以及用于与所述多个刀片接触配合的精确面，所述限位凸面定位凸面与所述精确面之间的距离为 H2, H1-H2 ( O. 01mm。所述盘状刀座设有通过紧固件连接刀柄的中心孔，所述轴向限位装置上设有可与所述中心孔插接配合的芯轴。所述轴向限位装置上设有镂空部。所述铣削刀具还包括保护盖，所述保护盖周边设有一圈凸台，所述凸台沿内侧周边设有一圈用于容置所述限位凸面的凹入容置部，所述限位凸面沿外侧周边设有一圈可与所述凸台紧密接触的凹平面。与现有技术相比，本发明的优点在于本发明的带轴向限位装置的铣削刀具，轴向限位装置与盘状刀座精确定位装配，由轴向限位装置为各刀片的轴向位置调整提供实际存在的“理想切削平面”，即通过轴向限位装置的精确面对铣削刀具各刀片的位置进行精确限制，从而有效减少各刀片的齿间轴向跳动值，达到快速、便捷地调整刀具的轴向跳动的目的，极大的提高了铣削刀具轴向跳动的校准工作效率和校准精度，同时也提高了刀具的加工性能和使用寿命；该轴向限位装置结构简单、便于拆装，可以直接在机床上对刀具进行校准，不需要将整个刀具从机床上卸下，极大的节省了刀具调整时间，消除了刀具拆卸时带来的装夹误差，延缓了刀具定位面的装卸磨损，提高了刀具的寿命。在轴向限位装置上可进一步设置镂空部，从而可减轻轴向限位装置的重量，方便操作。本发明的铣削刀具还可进一步设置保护盖，在完成轴向跳动校准后，卸下轴向限位装置并装上保护盖，可对盘状刀座上的限位凸面进行密封保护，使限位凸面与切屑等污染物隔离，保护铣削刀具的限位凸面不受损伤，以进一步保证再次校正轴向跳动时，仍能获得可靠的校准精度。
图I是本发明铣削刀具的立体结构示意图。
图2是本发明铣削刀具中盘状刀座的立体结构示意图。
图3是本发明铣削刀具中盘状刀座的主剖视图。
图4是本发明铣削刀具中轴向限位装置的俯视结构示意图。
图5是图4的A — A旋转剖视图。
图6是本发明铣削刀具中盖板的俯视结构示意图。
图7是图6的B — B剖视示意图。
图8是盘状刀座与轴向限位装置装配的结构示意图。
图9是盘状刀座与盖板装配的结构示意图。
图中各标号表不
I、盘状刀座；2、刀片；3、轴向限位装置；4、保护盖；5、刀柄；11、底面；12、限位凸面； 13、中心孔；14、凹平面；15、压块；16、刀槽；31、定位凸面；32、精确面；33、芯轴；34、镂空部；35、贯穿通孔；41、凸台；42、凹入容置部；P1、理想切削平面。
具体实施例方式图I至图9示出了本发明的一种带轴向限位装置的铣削刀具，包括盘状刀座1，轴向限位装置3，以及围绕回转中心轴Cl分布在盘状刀座I外围、并可作轴向位置调整的多个刀片2，各刀片2通过紧固件和压块15固定在盘状刀座I的刀槽16内，盘状刀座I的底面11呈内凹状，底面11的凹入部设有限位凸面12，设到限位凸面12的距离为Hl的平面为刀具理想切削平面P1，轴向限位装置3上设有用于与限位凸面12接触配合的定位凸面31， 以及用于与多个刀片2接触配合的精确面32，定位凸面31与精确面32之间的距离为H2， IH1-H2彡O. 01mm。对本发明的带轴向限位装置的铣削刀具进行轴向跳动校准时，将轴向限位装置3与盘状刀座I精确定位装配，使定位凸面31与限位凸面12紧密接触配合，并将轴向限位装置3与盘状刀座I连接固定，由轴向限位装置3为各刀片2的轴向位置调整提供实际存在的“理想切削平面”，即通过轴向限位装置3的精确面32对铣削刀具各刀片2的位置进行精确限制，从而有效减少各刀片2的齿间轴向跳动值，达到快速、便捷地调整刀具的轴向跳动的目的，极大的提高了铣削刀具轴向跳动的校准工作效率和校准精度，同时也提高了刀具的加工性能和使用寿命；该轴向限位装置3结构简单、便于拆装，可以直接在机床上对刀具进行校准，不需要将整个刀具从机床上卸下，极大的节省了刀具调整时间，消除了刀具拆卸时带来的装夹误差，延缓了刀具各定位面的装卸磨损，提高了刀具的寿命。本实施例中，盘状刀座I设有通过紧固件连接刀柄5的中心孔13，盘状刀座I与刀柄5连接时，刀柄5的中心轴插设于中心孔13内，再通过沿周向均布的四个紧固件将二者连接固定。轴向限位装置3上设有可与中心孔13插接配合的芯轴33，芯轴33设有用于安装紧固件的贯穿通孔35，轴向限位装置3与盘状刀座I装配时，将芯轴33插入中心孔13 中，再用紧固件穿过贯穿通孔35与刀柄5的中心轴连接，从而将轴向限位装置3固定在盘状刀座I上，通过芯轴33和中心孔13的配合，可对轴向限位装置3与盘状刀座I进行径向限位，使轴向限位装置3处于位置固定的状态，定位凸面31与限位凸面12精确接触配合， 此时，由于铣削刀具的限位凸面12至刀具理想切削平面Pl的距离为H1，定位凸面31与精确面32之间的距离为H2，且|H1-H2|彡O. 01mm，因此，可以认为在一定误差范围内(在实际的使用中，这种微米级别的误差可以通过加工程序补偿)精确面32与理想切削平面Pl重合，对刀片2进行轴向跳动调整时，不需要再看杠杆表的读数或者光学仪器的读数，只要使各刀片2的最低点与精确面32贴合即可，当完成所有刀片2的调整后，各刀片2间的轴向跳动值在理论上为0，相对于传统的调整方式，本发明的铣削刀具其轴向跳动的校准工作效率和校准精度都大大提高。在轴向限位装置3上设有镂空部34，可减轻轴向限位装置3的重量，方便操作，并且可节省材料。本实施例中，铣削刀具还包括保护盖4，保护盖4周边设有一圈凸台41，凸台41沿内侧周边设有一圈用于容置限位凸面12的凹入容置部42，限位凸面12沿外侧周边设有一圈可与凸台41紧密接触的凹平面14，在完成轴向跳动校准后，卸下轴向限位装置3并装上保护盖4，用保护盖4以“反扣”的方式将限位凸面12和中心孔13密封在封闭的空间内，且限位凸面12不与凹入容置部42直接接触，可保护限位凸面12不受损伤，并且可避免切削时切屑及冷却液等其他污物对限位凸面12和中心孔13形成污染，以进一步保证再次校正轴向跳动时，仍能获得可靠的校准精度；为了减轻重量，保护盖4采用轻质材料制造。上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
权利要求
1.一种带轴向限位装置的铣削刀具，包括盘状刀座(1)，以及围绕回转中心轴Cl分布在盘状刀座(I)外围、并可作轴向位置调整的多个刀片(2)，其特征在于还包括轴向限位装置(3)，所述盘状刀座(I)的底面(11)呈内凹状，所述底面(11)的凹入部设有限位凸面(12)，设到所述限位凸面(12)的距离为Hl的平面为刀具理想切削平面(P1)，所述轴向限位装置(3)上设有用于与所述限位凸面(12)接触配合的定位凸面(31)，以及用于与所述多个刀片(2)接触配合的精确面(32)，所述限位凸面定位凸面(31)与所述精确面(32)之间的距离为 H2, H1-H2 ( O. 01mm。
2.根据权利要求I所述的带轴向限位装置的铣削刀具，其特征在于所述盘状刀座(I) 设有通过紧固件连接刀柄(5)的中心孔(13)，所述轴向限位装置(3)上设有可与所述中心孔(13)插接配合的芯轴(33)。
3.根据权利要求I或2所述的带轴向限位装置的铣削刀具，其特征在于所述轴向限位装置(3)上设有镂空部(34)。
4.根据权利要求I或2所述的带轴向限位装置的铣削刀具，其特征在于所述铣削刀具还包括保护盖(4)，所述保护盖(4)周边设有一圈凸台(41)，所述凸台(41)沿内侧周边设有一圈用于容置所述限位凸面(12)的凹入容置部(42)，所述限位凸面(12)沿外侧周边设有一圈可与所述凸台(41)紧密接触的凹平面(14)。
5.根据权利要求3所述的带轴向限位装置的铣削刀具，其特征在于所述铣削刀具还包括防污保护盖(4)，所述防污保护盖(4)周边设有一圈凸台(41)，所述凸台(41)沿内侧周边设有一圈用于容置所述限位凸面(12)的凹入容置部(42)，所述限位凸面(12)沿外侧周边设有一圈可与所述凸台(41)紧密接触的凹平面(14)。
全文摘要
本发明公开了一种带轴向限位装置的铣削刀具，包括盘状刀座，围绕回转中心轴C1分布在盘状刀座外围、并可作轴向位置调整的多个刀片，以及轴向限位装置，所述盘状刀座的底面呈内凹状，所述底面的凹入部设有限位凸面，设到所述限位凸面的距离为H1的平面P1为刀具理想切削平面，所述轴向限位装置上设有用于与所述限位凸面接触配合的定位凸面，以及用于与所述多个刀片接触配合的精确面，所述限位凸面定位凸面与所述精确面之间的距离为H2，|H1-H2|≤0.01mm。该带轴向限位装置的铣削刀具结构简单、装卸过程轻松方便、方便校准铣削刀具轴向跳动。
文档编号B23C5/08GK102581367SQ201210043210
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月24日 优先权日2012年2月24日
发明者仵永博, 刘敏, 陈林 申请人:株洲钻石切削刀具股份有限公司