专利名称：一种金属板材铆接方法
技术领域：
本发明涉及金属板材铆接工艺，尤其涉及一种金属板材铆接方法。
背景技术：
金属板材的铆接广泛应用在产品与产品之间以及零部件与零部件之间的连接，目前行业中主要采用翻孔铆接，这种铆接方式仅通过自身材料连接，不需要铆钉、螺栓等中间介质，具体步骤如下要连接A、B两块板材，见附图f附图6，首先，分别在A板材和B板材上冲通孔，B板材上通孔的直径大于A板材上通孔的直径；接着，在A板材上冲翻孔；最后， 把B板材上的通孔套在A板材的翻孔外，用翻孔模具将A板材和B板材夹紧，再使用翻铆针由B板材向A板材方向进行铆接。此方法的不足在于工序多、成本高。如今冲压行业竞争激烈，成本控制严格，如果用上述的翻孔铆接方法，获取利润较少。于是，本发明提出一种新的金属板材铆接方法，以减少工序、降低成本。
发明内容
本发明目的是提供一种金属板材铆接方法，其目的在于减少金属板材铆接的工序，降低成本，并且提闻柳点的推力。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是一种金属板材铆接方法，以A板材和 B板材作为两块被铆接的金属板材，该金属板材的材质为铁、铝或铜，A板材的厚度为TA，B 板材的厚度为TB，其中，
Ta=O. 6毫米 I毫米，
Tb=O. 6毫米 2毫米；
所述铆接方法由以下两个步骤组成
第一步冲孔
在A板材上开设通孔A’，通孔A’的半径为Ra,，在B板材上开设通孔B’，通孔B’的半径为R B,，且R B,大于Ra,，其中，
Ra’ =mXTA,
上式中，m大于等于I. 5，且小于等于2. 5，
RB’=nXTB+ Ra.,
上式中，η大于等于I. 2，且小于等于I. 4 ；
第二步铆接
将A板材覆盖B板材，并使得通孔Α’和通孔B’同心放置，使用铆接模具夹持A板材和 B板材，所述铆接模具包括一上模、一下模和一翻孔冲针，所述上模具有一允许所述翻孔冲针通过的上孔腔，翻孔冲针针体为一圆柱状，翻孔冲针的一端作为冲头，该冲头呈锥状，该翻孔冲针针体圆柱的半径为RP，所述下模具有一允许所述翻孔冲针探入的下孔腔，该下孔腔半径为RD，其中，
Rd- Rb, =0. 2 晕米 O. 4 晕米，Rp= Rb，-2X tXTB，
上式中，t大于等于O. 4，且小于等于0.5 ;
铆接时，将A板材覆压在B板材上，下模承托B板材，上模抵压在A板材上，且上孔腔、 通孔A’、通孔B’和下孔腔均同心放置；
接着，将翻孔冲针穿设于上模的上孔腔中，翻孔冲针的冲头作用于通孔A’，同时施力于 A板材，由通孔A’至通孔B’方向进行冲压。本发明工作原理是通过调整各参数，包括板材厚度、板材上通孔的半径、铆接模具的孔腔半径以及翻孔冲针的半径等，利用A板材的自身材料，通过模具冷挤压到B板材的铆接孔中变形后铆接两块板材。由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果
I、本发明比现有技术少了冲翻孔这一步骤，减少了工序，降低了成本。2、本发明中铆点的测推力可达到50(Γ800Ν。3、本发明中两板材通过自身材料连接，不需要中间介质。
附图I为现有技术B板材冲孔示意附图2为现有技术A板材冲孔示意附图3为现有技术A板材翻孔示意附图4为现有技术翻铆过程示意图一；
附图5为现有技术翻铆过程示意图二；
附图6为现有技术翻铆过程示意图三；
附图7为本发明B板材冲孔示意附图8为本发明A板材冲孔示意附图9为本发明铆接过程示意图一；
附图10为本发明铆接过程示意图二 ；
附图11为本发明铆接过程示意图三。以上附图中1. A板材；2.B板材；3.翻铆针；4.翻孔冲针；5.下模；6.上模；7.上孔腔;8.下孔腔；9.冲头。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述
实施例一种金属板材铆接方法
如附图疒附图11所示，以A板材I和B板材2作为两块被铆接的金属板材，该金属板材的材质为铁，A板材I的厚度为TA，B板材2的厚度为TB，其中，
Ta=I毫米，
Tb=I毫米；
所述铆接方法由以下两个步骤组成
第一步冲孔
在A板材I上开设通孔A’，通孔A’的半径为Ra,，在B板材2上开设通孔B’，通孔B’的半径为R B,，且R B,大于Ra,，其中，
Ra’ =1毫米，
Rb’ =2. 25 晕米；
第二步铆接
将A板材I覆盖B板材2，并使得通孔A’和通孔B’同心放置，使用铆接模具夹持A板材I和B板材2,所述铆接模具包括一上模6、一下模5和一翻孔冲针4,所述上模6具有一允许所述翻孔冲针4通过的上孔腔7，翻孔冲针4针体为一圆柱状，翻孔冲针4的一端作为冲头9，该冲头呈锥状，该翻孔冲针4针体圆柱的半径为RP，所述下模5具有一允许所述翻孔冲针4探入的下孔腔8，该下孔腔半径为RD，其中，
Rd=2. 5 晕米，
Rp= I. 8 毫米；
铆接时，将A板材I覆压在B板材2上，下模5承托B板材2，上模5抵压在A板材I 上，且上孔腔、通孔A’、通孔B’和下孔腔均同心放置；
接着，将翻孔冲针4穿设于上模5的上孔腔中，翻孔冲针4的冲头9作用于通孔A’，同时施力于A板材1，由通孔A’至通孔B’方向进行冲压。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1. 一种金属板材铆接方法，其特征在于以A板材(I)和B板材(2)作为两块被铆接的金属板材，该金属板材的材质为铁、铝或铜，A板材(I)的厚度为TA，B板材(2)的厚度为TB， 其中，Ta=O. 6毫米 I毫米，Tb=O. 6毫米 2毫米；所述铆接方法由以下两个步骤组成第一步冲孔在A板材(I)上开设通孔A’，通孔A’的半径为Ra,，在B板材(2)上开设通孔B’，通孔 B’的半径为R B,，且R B,大于Ra,，其中，Ra，=mXTA，上式中，m大于等于I. 5，且小于等于2. 5，RB，=nXTB+ Ra μ上式中，η大于等于I. 2，且小于等于I. 4 ；第二步铆接将A板材(I)覆盖B板材(2)，并使得通孔Α’和通孔B’同心放置，使用铆接模具夹持 A板材(I)和B板材(2),所述铆接模具包括一上模(6)、一下模(5)和一翻孔冲针(4),所述上模(6)具有一允许所述翻孔冲针(4)通过的上孔腔(7)，翻孔冲针(4)针体为一圆柱状，翻孔冲针(4)的一端作为冲头(9)，该冲头呈锥状，该翻孔冲针(4)针体圆柱的半径为RP，所述下模(5)具有一允许所述翻孔冲针(4)探入的下孔腔(8)，该下孔腔半径为RD，其中，Rd- Rb, =0. 2 晕米 O. 4 晕米，Rp= Rb’ -2 X t X Tb,上式中，t大于等于O. 4，且小于等于0.5 ;铆接时，将A板材(I)覆压在B板材(2)上，下模(5)承托B板材(2)，上模(5)抵压在 A板材(I)上，且上孔腔、通孔A’、通孔B’和下孔腔均同心放置；接着，将翻孔冲针(4)穿设于上模(5)的上孔腔中，翻孔冲针(4)的冲头(9)作用于通孔A’，同时施力于A板材(1)，由通孔A’至通孔B’方向进行冲压。
全文摘要
一种金属板材铆接方法，其特征在于包括冲孔和铆接两步骤，首先在待铆接的A板材和B板材上分别冲通孔A’和B’，且通孔A’半径小于通孔B’半径，通过调整各参数，包括板材厚度、板材上通孔的半径、铆接模具的孔腔半径以及翻孔冲针的半径等，利用A板材的自身材料，通过模具冷挤压到B板材的铆接孔中变形后铆接两块板材，本铆接方法减少了金属板材铆接的工序，降低了成本，并且提高了铆点的推力。
文档编号B21D39/02GK102601248SQ201210070099
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月16日 优先权日2012年3月16日
发明者刘新泉, 朱靠文, 范荣贵, 贺林 申请人:金德精密配件(苏州)有限公司