专利名称：剥壳机上的中间过线座的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种剥壳机上的中间过线座，尤其是一种用于剥壳机中间的过线部件。
背景技术：
在现有技术当中，剥壳机上的过线部件往往结构复杂累赘，过线部件存在进线不稳定，钢丝跳动等问题，安全性差。过线座是用于引导钢丝行进路线的，剥壳后的钢丝需要一个过线部件来引导进入下一步操作，所以过线座结构设计需合理，能方便简洁稳定的引导丝的行进。现有的过线方法有很多，有的就用很简单的零件来引导，易使丝脱轨，不稳定，不能有效的引导丝。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种剥壳机上的中间过线座，用于对剥壳机中间的钢丝线进行引导和定位，结构简单、可靠性好。按照本发明提供的技术方案，一种剥壳机上的中间过线座，特征是包括支撑板，在所述支撑板的一端设有允许钢丝线通过的通孔，在该通孔的两侧分别安装有中间过线座，中间过线座的内部设有允许钢丝线通过的内腔，该内腔与支撑板上的通孔连通；所述两个中间过线座朝向外侧的一侧分别设置穿线嘴。所述穿线嘴内孔的中部最窄，内孔的中部往两端逐渐变宽，使内孔的内表面形成弧面。所述穿线嘴上内孔的孔径最小处大于钢丝的直径。
在所述中间过线座和支撑板之间设有夹板。本发明所述的剥壳机上的中间过线座，用于对剥壳机中间的钢丝线进行引导和定位，结构简单、可靠性好。
图I为本发明的结构示意图。图2为图I的A-A剖视图。图3为图I的B-B剖视图。
具体实施例方式下面结合具体附图对本发明作进一步说明。如图I 图3所示剥壳机上的中间过线座包括支撑板I、夹板2、中间过线座3、螺栓Cl、垫圈C2、平垫圈C3、螺母C4、穿线嘴C5等。本发明包括支撑板1，在所述支撑板I的一端设有允许钢丝线通过的通孔，在该通孔的两侧分别安装有中间过线座3，中间过线座3的内部设有允许钢丝线通过的内腔，该内腔与支撑板I上的通孔连通；在所述中间过线座3和支撑板I之间设有夹板2，夹板2通过螺栓Cl、垫圈C2、平垫圈C3和螺母C4固定在支撑板I上；
所述两个中间过线座3朝向外侧的一侧分别设置穿线嘴C5，所述穿线嘴C5内孔的中部最窄，内孔的中部往两端逐渐变宽，使内孔的内表面形成弧面；所述穿线嘴C5上内孔的孔径最小处大于钢丝的直径。本发明所述的剥壳机上的中间过线座结构简单，将穿线嘴C5的内孔设计成中间窄两端宽的形式，使钢丝穿过穿线嘴C5时，能够稳定、有效地穿过，不 会产生跳动，不易使钢丝发生脱轨的现象；并且，穿线嘴C5上内孔的孔径最小处略大于钢丝的直径，不会使钢丝的四周承受压力，使四周的受力不均匀，造成钢丝弯曲的现象，从而不需要再在进线部件后再加装校直器，减化了进线装置的复杂程度。
权利要求
1.一种剥壳机上的中间过线座，其特征是包括支撑板(1)，在所述支撑板(I)的一端设有允许钢丝线通过的通孔，在该通孔的两侧分别安装有中间过线座(3)，中间过线座(3)的内部设有允许钢丝线通过的内腔，该内腔与支撑板(I)上的通孔连通；所述两个中间过线座(3)朝向外侧的一侧分别设置穿线嘴(C5)。
2.如权利要求I所述的剥壳机上的中间过线座，其特征是所述穿线嘴(C5)内孔的中部最窄，内孔的中部往两端逐渐变宽，使内孔的内表面形成弧面。
3.如权利要求I所述的剥壳机上的中间过线座，其特征是所述穿线嘴(C5)上内孔的孔径最小处大于钢丝的直径。
4.如权利要求I所述的剥壳机上的中间过线座，其特征是在所述中间过线座(3)和支撑板(I)之间设有夹板(2)。
全文摘要
本发明涉及一种剥壳机上的中间过线座，特征是包括支撑板，在所述支撑板的一端设有允许钢丝线通过的通孔，在该通孔的两侧分别安装有中间过线座，中间过线座的内部设有允许钢丝线通过的内腔，该内腔与支撑板上的通孔连通；所述两个中间过线座朝向外侧的一侧分别设置穿线嘴。所述穿线嘴内孔的中部最窄，内孔的中部往两端逐渐变宽，使内孔的内表面形成弧面。所述穿线嘴上内孔的孔径最小处大于钢丝的直径。在所述中间过线座和支撑板之间设有夹板。本发明所述的剥壳机上的中间过线座，用于对剥壳机中间的钢丝线进行引导和定位，结构简单、可靠性好。
文档编号B21C43/04GK102699109SQ20121014814
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月14日 优先权日2012年5月14日
发明者顾康建 申请人:无锡平盛科技有限公司