一种加工螺纹孔的方法及装置制造方法
【专利摘要】一种加工螺纹孔的方法，包括以下步骤：步骤a、用数控龙门铣床加工出定位母板：定位母板为弧形板，定位母板的外弧面与永磁发电机外转子的内弧面的曲率相同，定位母板的顶部设置有沿定位母板的外弧面凸出的止口，所述定位母板上设置有至少一列沿纵向排列的若干个导向孔，各导向孔均沿径向贯穿定位母板，各导向孔的纵向位置与永磁发电机外转子上的一个纵列的各磁钢把合螺纹孔纵向位置一一对应；采用上述加工方法后，通过定位母板上的若干导向孔对钻孔、攻丝进行导向，加工精度高，而且易于操作，加工速度快。
【专利说明】一种加工螺纹孔的方法及装置【技术领域】
[0001]本发明涉及一种风能发电机制造中加工螺纹孔的方法及装置，尤其是一种大尺寸直驱风电永磁发电机外转子中，磁钢把合螺纹孔的加工方法及装置。
【背景技术】
[0002]在外转子式直驱风电永磁发电机中，通常外转子的内弧面阵列有若干个磁钢，磁钢沿外转子的周向呈环形阵列，并且沿平行于外转子轴向的方向呈若干纵列分布。
[0003]通常，磁钢粘接在外转子的内圆周表面，但采用这样的方式，由于胶的使用寿命和可靠性不佳，装置整体的使用寿命和可靠性均难以保证。为了提高连接的可靠性，通常将外转子与磁钢通过螺纹连接的方式进行紧固。具体的，首先需在外转子上沿径向、轴向开设若干组均布的螺孔，并在磁钢上设置若干定位螺栓，螺孔的位置与装配后磁钢上螺栓的位置一一对应，通过上述螺栓、螺孔配合将磁钢与外转子螺纹连接定位。
[0004]虽然上述连接结构的可靠性更好，但是由于众多的螺孔沿径向、轴向均布于外转子上，定位、钻孔的难度大，而且均是在圆柱面上钻孔，因此各螺孔沿外转子的轴向、周向精确定位、加工难度大。
[0005]现有主要的方案为手工划线定位，采用丁字尺或用单边定位划线板手工逐格划线，再粘贴磁钢。这样的方法工作效率低、劳动强度大、且安装精度差。
[0006]请参阅图1、图2，现还有一种工作效率有所提高的方案，首先将外转子置于旋转台上，再在外转子的外围设置若干个摇臂钻床，摇臂钻床在外转子的径向固定不动，通过旋转台带动外转子间歇旋转至相应位置，再驱动摇臂钻床沿外转子的径向向内加工出相应的螺孔。采用这样的工装，虽在加工效率、劳动强度等方面有所改进，但由于摇臂钻床需设置在外转子的径向外周，不仅占用空间大，对于大直径的外转子的加工尤为困难，另外，还存在设备数量多、结构庞杂、成本高 昂的缺陷。
【发明内容】
[0007]本发明解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种适用范围广、结构简单的用于辅助定位加工磁钢把合螺孔的直驱风电永磁发电机外转子磁钢把合螺纹孔加工的方法及装置。
[0008]为解决上述技术问题，本发明提供了以下技术方案:
[0009]一种加工螺纹孔的方法，包括以下步骤:
[0010]步骤a、用数控龙门铣床加工出定位母板:
[0011]定位母板为弧形板，定位母板的外弧面与永磁发电机外转子的内弧面的曲率相同，定位母板的顶部设置有沿定位母板的外弧面凸出的止口，所述定位母板上设置有至少一列沿纵向排列的若干个导向孔，各导向孔均沿径向贯穿定位母板，各导向孔的纵向位置与永磁发电机外转子上的一个纵列的各磁钢把合螺纹孔纵向位置一一对应；
[0012]步骤b、将首个定位母板安装在永磁发电机外转子的非驱动端:[0013]定位母板的外弧面与永磁发电机外转子的内弧面紧密贴合，定位母板的止口与永磁发电机外转子的非驱动端端面贴合，并且定位母板上的导向孔与永磁发电机外转子上的一个纵列的磁钢把合螺纹孔位置一一对应；
[0014]步骤C、在永磁发电机外转子的周向安装若干个定位母板,各个定位母板上的导向孔的列数相同，相邻两个定位母板之间间隔有磁钢把合螺纹孔，所述相邻两个定位母板之间间隔的磁钢把合螺纹孔的列数与定位母板上导向孔的列数相同；
[0015]步骤d、通过设置于永磁发电机外转子中央的旋转钻机，对各导向孔所对应的磁钢把合螺纹孔进行钻孔，然后进行手工攻丝；
[0016]步骤e、在步骤c中所述的相邻两个定位母板之间间隔的磁钢把合螺纹孔处安装定位母板；
[0017]步骤f、重复步骤d，完成永磁发电机外转子上全部磁钢把合螺纹孔的加工。
[0018]采用上述加工方法后，通过定位母板上的若干导向孔对钻孔、攻丝进行导向，加工精度高，而且易于操作，加工速度快；由放置于外转子中心的旋转钻机对各磁钢把合螺纹孔逐一进行钻孔、攻丝，加工设备尺寸小、成本低，尤其适用于大直径外转子的磁钢把合螺纹孔加工；利用永磁发电机外转子上平面精度高的非驱动端端面作为轴向定位基准面，磁钢把合螺纹孔沿轴向的精度准确，保证磁钢顺利完成装配。通过定位母板的外弧面与永磁发电机外转子的内壁密贴，定位母板稳定性更好，并减小磁钢把合螺纹孔加工时的误差。
[0019]并且，通过步骤c和步骤e，间隔地、沿周向均分加工磁钢把合螺纹孔，与现有的、沿内圆周面逐列顺序加工的方式相比，可大幅减小累积误差，尤其可避免累积误差所导致的终孔列与起始孔列的之间间距差异大、磁钢难以装配的情况。
[0020]需要说明的是:
[0021]上述“纵向”是指装配后平行于永磁发电机外转子轴线的方向；
[0022]上述“周向”是指永磁发电机外转子非驱动端端面的圆周方向。
[0023]步骤c和步骤e中，相邻两个定位母板之间间隔有磁钢把合螺纹孔是指位于永磁发电机外转子上待加工的磁钢把合螺纹孔的位置。
[0024]优选的，在所述步骤d之前，通过以下步骤对相邻两个定位母板的周向位置进行精调:
[0025]cdl、在两个相邻的定位母板上各设置一个定位测量块，两个定位测量块分别与相邻两个定位母板上、相邻的两列导向孔销接，两个定位测量块的相向侧均设置有基准平面，各基准平面与销接该定位测量块的一列导向孔的径向平面之间的夹角的大小等于相邻两个定位母板上、相邻的两列导向孔之间的圆心角大小的一半；
[0026]cd2、测量两个基准平面的间距，并对两个相邻的定位母板的位置进行微调。
[0027]采用上述方法对相邻两个定位母板之间的弦距进行测量，不仅在测量时，两个基准平面相互平行，可直接利用卡尺等直线距离测具进行测量，以测量两个平面的直线距离，计算出相邻两个定位母板上、相邻的两列导向孔的圆心角，测量操作方便、精准，经测量、微调后，每相邻两个定位母板之间的周向位置精确度更高，可减小定位母板在安装时的定位误差，从而提高永磁发电机外转子上磁钢把合螺纹孔的加工、定位精度。
[0028]优选的，所述各定位母板上沿纵向排列的导向孔的列数大于等于两列，定位母板上相邻的两列导向孔的径向夹角与永磁发电机外转子上相邻两纵列的磁钢把合螺纹孔的径向夹角相等。
[0029]采用这样的方法，每个定位母板均可实现至少两列磁钢把合螺纹孔的加工，加工
效率更闻。
[0030]优选的，所述步骤e具体包括以下步骤:
[0031]el、将步骤c所述的相邻两个定位母板拆下；
[0032]e2、步骤el拆下的定位母板的至少一列导向孔以已加工出的磁钢把合螺纹孔为基准定位，定位母板的其余各列导向孔与步骤c中所述的相邻两个定位母板之间间隔的磁钢把合螺纹孔列对齐。
[0033]由于定位母板上相邻的两列导向孔的径向夹角与永磁发电机外转子上相邻两纵列的磁钢把合螺纹孔的径向夹角相等，因此，通过定位母板上的其中一列导向孔与已加工出的磁钢把合螺纹孔定位以后，定位母板上其余相邻的导向孔列即对应永磁发电机外转子上另一列尚未加工的磁钢把合螺纹孔的位置，定位方便、精准。
[0034]优选的，所述步骤d中，采用丝锥进行攻丝，所述丝锥的头部设置有导向柱，所述导向柱与导向孔间隙配合。
[0035]区别于现有技术中，在丝锥的头部设置排屑用楔形槽的方式，在丝锥的头部设置与导向孔的内径相适配的导向柱，使丝锥轴线与磁钢把合螺纹孔的轴线一致，从而保证了磁钢把合螺纹孔的径向加工精度。
[0036]优选的，在步骤b、步骤c和步骤e中，所述定位母板与永磁发电机外转子的外弧面之间设置有夹器，所述夹器包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部与永磁发电机外转子的外弧面紧密连接，所述第二夹持部设置于定位母板的内弧面一侧，所述第二夹持部沿径向设置有调节螺孔，调节螺孔内设置有压紧螺栓，当止口与永磁发电机外转子的非驱动端端面贴合以后，调整压紧螺栓将定位母板与永磁发电机外转子压紧。
[0037]采用这样的方法，通过夹器对永磁发电机外转子和定位母板施压紧固，进一步提高装配稳定性，从而减小加工误差，提高加工精度。
[0038]一种加工螺纹孔的装置，包括定位母板，所述定位母板为弧形板，定位母板的外弧面与永磁发电机外转子的内弧面的曲率相同，所述定位母板沿纵向排列有若干个导向孔，各导向孔均沿径向贯穿定位母板，导向孔的位置与永磁发电机外转子上的磁钢把合螺纹孔的纵向位置——对应。
[0039]采用这样加工装置辅助定位加工磁钢把合螺孔，由于定位母板的外弧面与永磁发电机外转子的内弧面的曲率相同，装配后定位母板贴合于永磁发电机外转子的内壁，定位稳定，并借助定位母板上沿纵向排列的若干个导向孔，在钻孔、攻丝时进行导向，保证了磁钢把合螺纹孔沿径向、轴向的加工精度。
[0040]优选的，所述定位母板的顶部设置有沿外弧面凸出的止口 ；由于永磁发电机外转子的非驱动端端面在加工后的平面度精度高，装配时通过沿定位母板的外弧面凸出的止口与永磁发电机外转子的非驱动端端面紧密贴合，可保证定位母板具有优良的装配精度。
[0041]优选的，所述弧形板与永磁发电机外转子的外弧面之间设置有夹器，所述夹器包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部与永磁发电机外转子的外弧面紧密连接，所述第二夹持部设置于弧形板的内弧面一侧，所述第二夹持部沿径向设置有调节螺孔，调节螺孔内设置有压紧螺栓，所述压紧螺栓相对于第二夹持部沿永磁发电机外转子的径向移动。通过夹器对永磁发电机外转子和定位母板施压紧固，进一步提高装配稳定性，从而减小加工误差，提高加工精度。
[0042]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0043]1、通过定位母板上的若干导向孔对钻孔、攻丝进行导向，加工精度高，而且易于操作，加工速度快；
[0044]2、由放置于外转子中心的旋转钻机对各磁钢把合螺纹孔逐一进行钻孔、攻丝，力口工设备尺寸小、成本低，尤其适用于大直径外转子的磁钢把合螺纹孔加工；
[0045]3、利用永磁发电机外转子上平面精度高的非驱动端端面作为轴向定位基准面，磁钢把合螺纹孔沿轴向的精度准确，保证磁钢顺利完成装配，并通过定位母板的外弧面与永磁发电机外转子的内壁密贴，定位母板稳定性更好，并减小磁钢把合螺纹孔加工时的误差。
【专利附图】
【附图说明】
[0046]图1为现有技术中直驱风电永磁发电机外转子磁钢把合螺纹孔加工装置的主示意图；
[0047]图2为现有技术中直驱风电永磁发电机外转子磁钢把合螺纹孔加工装置的俯视图；
[0048]图3为直驱风电永磁发电机外转子上磁钢把合螺纹孔的排布示意图；
[0049]图4为本发明直驱风电永磁发电机外转子上磁钢把合螺纹孔加工方法中磁钢装配后的示意图；
[0050]图5为本发明中定位母板的结构示意图；
[0051]图6为本发明中定位母板的主视图；
[0052]图7为本发明中定位母板的侧视图；
[0053]图8为本发明中直驱风电永磁发电机外转子磁钢把合螺纹孔的加工示意图；
[0054]图9为图8中A部分的局部放大示意图；
[0055]图10为本发明中在直驱风电永磁发电机外转子上加工出磁钢把合螺纹孔后的示意图；
[0056]图11为图10的局部俯视图；
[0057]图12为本发明中通过定位测量块进行定位测量的示意图；
[0058]图13为图12中A部分的局部放大示意图；
[0059]图14为本发明中步骤e定位母板移动定位路径的示意图；
[0060]图15为图14的下一个状态示意图；
[0061]图16为图15的下一个状态示意图；
[0062]图17为图16的下一个状态示意图；
[0063]图18是现有丝锥的结构示意图；
[0064]图19为本发明中丝锥的结构示意图；
[0065]图20为旋转钻机的加工方式示意图。
[0066]附图标记如下:定位母板一 I ;永磁发电机外转子一2 ;永磁发电机外转子的非驱动端-2a ;永磁发电机外转子的驱动端_2b ;磁钢把合螺纹孔-2c ;止口一3 ;导向孔一4 ;旋转钻机一5 ;夹器一6 ;第一夹持部一6a ;第二夹持部一6b ;压紧螺栓一6d ;丝锥一7 ;导向柱一7a ;磁钢一8 ;定位测量块一9 ;基准平面一9a ;基准平面与销接该定位测量块的一列导向孔的径向平面之间的夹角一 a ;相邻两个定位母板上、相邻的两列导向孔之间的圆心角一3。
【具体实施方式】
[0067]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的说明。
[0068]本发明的实施方式不限于以下实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。
[0069]实施例1
[0070]请参阅图3至图20，一种加工螺纹孔的方法，包括以下步骤:
[0071]步骤a、用数控龙门铣床加工出定位母板1:
[0072]定位母板I为弧形板，定位母板I的外弧面与永磁发电机外转子2的内弧面的曲率相同，即:装配时，定位母板I的外弧面可与永磁发电机外转子2的内弧面密贴，在装配后，定位母板I的外弧面与永磁发电机外转子2的内弧面贴合；由于定位母板I的外弧面与永磁发电机外转子2的内弧面的曲率相同，装配后定位母板I贴合于永磁发电机外转子2的内弧面，定位稳定、精准。
[0073]定位母板I的顶部设置有沿定位母板I的外弧面凸出的止口 3，止口 3的底部为平面，并在装配后与永磁发电机外转子的非驱动端2a端面贴合，用以对定位母板I的纵向起始高度进行定位，由于永磁发电机外转子的非驱动端2a端面在加工时，平面度精度高，利用沿定位母板I的外弧面凸出的止口 3、与永磁发电机外转子的非驱动端2a端面紧密贴合，可保证定位母板I具有优良的装配精度。
[0074]定位母板I上设置有四列沿纵向排列的、若干个导向孔4，各导向孔4均沿径向贯穿定位母板1，各导向孔4均是参照被加工件永磁发电机外转子2上各磁钢把合螺纹孔2c的位置进行加工，各导向孔4均沿定位母板I的径向贯穿定位母板1，导向孔4的位置与永磁发电机外转子2上的磁钢把合螺纹孔2c的纵向位置一一对应，即各导向孔4与止口 3下表面的纵向距离和磁钢把合螺纹孔2c与永磁发电机外转子的非驱动端2a端面的距离相等，可保证定位母板I装配就位以后，引导完成纵向、周向的定位和钻孔。
[0075]步骤b、将首个定位母板I安装在永磁发电机外转子的非驱动端2a:
[0076]将首个定位母板I上各导向孔4的纵向连线与永磁发电机外转子2的任一列磁钢把合螺纹孔2c的纵向连线对齐，并使定位母板I的外弧面与永磁发电机外转子2的内弧面紧密贴合，定位母板I的止口 3与永磁发电机外转子的非驱动端2a端面贴合,定位母板I上的导向孔4的位置与永磁发电机外转子2上待加工的一个纵列的磁钢把合螺纹孔2c的纵向位置一一对应，然后加以定位。
[0077]步骤C、在永磁发电机外转子2的周向安装九个定位母板I，各个定位母板I上均有四列导向孔4，各列上导向孔4的数量相同，相邻两个定位母板I之间间隔有磁钢把合螺纹孔2c，且相邻两个定位母板I之间间隔的磁钢把合螺纹孔2c的列数与定位母板I上导向孔4的列数相同。
[0078]完成步骤c装配以后，在永磁发电机外转子2的周向均布的、待加工的80列磁钢把合螺纹孔2c的位置，通过步骤b、步骤c安装定位母板I后，有40列磁钢把合螺纹孔2c与定位母板I上的导向孔4对应，且每两组相邻的、对应有导向孔4的四列磁钢把合螺纹孔2c中，均间隔有四列待加工的、且没有安装定位母板I的四列磁钢把合螺纹孔列。
[0079]步骤d、通过设置于永磁发电机外转子2中央的旋转钻机5，对各导向孔4所对应的磁钢把合螺纹孔2c进行钻孔，然后进行手工攻丝。将旋转钻机5设置于永磁发电机外转子2的中央，即旋转钻机5的转轴与永磁发电机外转子2同轴设置，当旋转钻机5的钻头旋转时，保持钻头与永磁发电机外转子2的径向同向。对磁钢把合螺纹孔2c进行钻孔前，将旋转钻机5的钻头调整至与导向孔4相对应的纵向和周向位置。钻进时，钻头在导向孔4的辅助下精确导向定位，提高钻孔精度、并完成钻孔。完成钻孔后，为了避免丝锥7断裂在磁钢把合螺纹孔2c内，以手动攻丝的方式完成攻丝。
[0080]步骤e、在步骤c中所述的相邻两个定位母板I之间间隔的磁钢把合螺纹孔2c处安装定位母板1，通过前序步骤加工出磁钢把合螺纹孔2c后，在永磁发电机外转子2的周向、磁钢把合螺纹孔2c的待加工处，安装定位母板1，以实现钻孔时的导向。
[0081]步骤f、重复步骤d，对各导向孔4所对应的磁钢把合螺纹孔2c进行钻孔，然后进行手工攻丝，完成永磁发电机外转子2上全部磁钢把合螺纹孔2c的加工。
[0082]在本实施例中，沿周向均布于永磁发电机外转子2内壁的、拟加工的磁钢把合螺纹孔2c共计80列，每个定位母板I上包括四列导向孔4，因此，步骤c定位母板I装配完成时，共计10个定位母板1、对应40列磁钢把合螺纹孔2c，同时，剩余40列磁钢把合螺纹2c孔通过步骤e所安装的10个定位母板I对应，并引导、完成加工，当所有磁钢把合螺纹孔2c加工完成后，磁钢8可通过螺栓与磁钢把合螺纹孔2c紧固。
[0083]在其余实施方式中，设置于定位母板I上的、沿纵向排列的导向孔4的列数，可根据沿周向均布于永磁发电机外转子2内壁的、拟加工的磁钢把合螺纹孔2c列数的不同，可以是两列、三列、五列或者更多，只要装配若干定位母板I后，无磁钢把合螺纹孔2c列未与导向孔4配对即可，在此就不再赘述。
[0084]实施例2
[0085]请参阅图12和图13，本实施例加工螺纹孔的方法在所述步骤d之前，通过以下步骤对相邻两个定位母板的周向位置进行精调:
[0086]cdl、在两个相邻的定位母板I上各设置一个定位测量块9，两个定位测量块9分别与相邻两个定位母板I上、相邻的两列导向孔4销接，两个定位测量块9的相向侧均设置有基准平面9a，各基准平面9a与销接该定位测量块9的一列导向孔4的径向平面之间的夹角a的大小等于相邻两个定位母板I上、相邻的两列导向孔4之间的圆心角0大小的一半；
[0087]本实施例中，在步骤c安装的相邻两个定位母板I上、相邻的两列导向孔4之间的圆心角，包含了相邻的两列导向孔4、以及位于相邻的两列导向孔4之间的四个尚未安装定位母板I的、四列磁钢把合螺纹孔2c列的圆心角夹角总和。
[0088]在本实施例中，六列磁钢把合螺纹孔2c所对应的圆心角的大小为360° +80X5= 22.5°，基准平面9a与销接该定位测量块9的一列导向孔4的径向平面之间的夹角a为11.25°。通过计算或在图纸上测量，得到相邻两个定位母板I之间的基准平面9a的理论直线距离。
[0089]cd2、测量两个基准平面9a的间距，并与计算、或在图纸上测得的相邻两个定位母板I之间的基准平面9a的理论直线距离相比较，从而对两个相邻的定位母板I的位置进行微调。
[0090]其余步骤请参阅实施例1。
[0091]实施例3
[0092]请参阅14至图17，本实施例加工螺纹孔的方法中，所述步骤e具体包括以下步骤:
[0093]el、将步骤c所述的相邻两个定位母板I拆下；
[0094]e2、如图14所示，步骤el拆下的定位母板I的边缘的一列导向孔4沿周向移动13.5°，并以已加工出的磁钢把合螺纹孔2c为基准通过销钉定位，如图15所示，该定位母板I上的其余三列导向孔4与步骤c中所述的相邻两个定位母板I之间间隔的四列磁钢把合螺纹孔2c中、靠近该定位母板I的三列磁钢把合螺纹孔2c对齐。
[0095]采用上述方法安装另一定位母板1，如图16所示，将另一定位母板I沿周向移动
4.5°，如图17所示，使各个待加工的磁钢把合螺纹孔2c上均有导向孔4对应。
[0096]其余步骤请参阅实施例2。
[0097]在其余实施方式中，当定位母板I拆下后沿周向移动的列数可以在不超出定位母板I上孔列数量的前提下任意选择，只要其具有起始定位孔、并可对应待加工的磁钢把合螺纹孔2c列即可，在此就不再赘述。
[0098]实施例4
[0099]请参阅图8至图11，本实施例加工螺纹孔的方法的步骤b、步骤c和步骤e中，为了进一步提高连接定位母板I的外弧面与永磁发电机外转子2之间连接的稳定性，在定位母板I与永磁发电机外转子2之间设置有夹器6,以对永磁发电机外转子2和定位母板I进行施压紧固。
[0100]具体的，夹器6包括第一夹持部6a和第二夹持部6b，第一夹持部6a与永磁发电机外转子2的外弧面紧密连接，第二夹持部6b设置于定位母板I的内弧面一侧，第二夹持部6b沿径向设置有调节螺孔，调节螺孔内设置有压紧螺栓6d，当止口 3与永磁发电机外转子的非驱动端2a端面贴合以后，调整压紧螺栓6d，将定位母板I与永磁发电机外转子2沿径向压紧。
[0101]其余加工螺纹孔的方法和步骤请参阅实施例2。
[0102]实施例5
[0103]请参阅图19，本实施例加工螺纹孔的方法中，步骤c采用丝锥I进行攻丝。
[0104]区别于图18所示的传统的丝锥7，本实施例中丝锥7的头部设置有导向柱7a，导向柱7a与导向孔4间隙配合。通过在丝锥7的头部设置与导向孔4的内径相适配的导向柱7a，使丝锥7轴线与磁钢把合螺纹孔2c的轴线一致，从而保证了磁钢把合螺纹孔2c的径向加工精度。
[0105]其余加工螺纹孔的方法和步骤请参阅实施例4。
[0106]实施例6
[0107]请参阅图4至图11，一种加工螺纹孔的装置，包括定位母板1，定位母板I为弧形板，定位母板I的外弧面与永磁发电机外转子2的内弧面的曲率相同，定位母板I沿纵向排列有若干个导向孔4，各导向孔4均沿径向贯穿定位母板1，导向孔4的位置与永磁发电机外转子2上的磁钢把合螺纹孔2c的纵向位置一一对应；采用这样加工装置辅助定位加工磁钢把合螺纹孔2c，由于定位母板I的外弧面与永磁发电机外转子2的内弧面的曲率相同，装配后定位母板I贴合于永磁发电机外转子2的内弧面,定位稳定,并借助定位母板I上沿纵向排列的若干个导向孔4，在钻孔、攻丝时进行导向，保证了磁钢把合螺纹孔2c沿径向、轴向的加工精度。
[0108]利用本实施例加工螺纹孔的装置辅助完成磁钢把合螺纹孔2c加工的方法，请参阅实施例1。
[0109]实施例7
[0110]请参阅图4至图11，本实施例加工螺纹孔的装置中，定位母板I的顶部设置有沿外弧面凸出的止口 3;由于永磁发电机外转子的非驱动端2a端面在加工后的平面度精度高，装配时通过沿定位母板I的外弧面凸出的止口 3与永磁发电机外转子的非驱动端2a端面紧密贴合，可保证定位母板I具有优良的装配精度。
[0111]其余结构请参阅实施例6。
[0112]利用本实施例加工螺纹孔的装置辅助完成磁钢把合螺纹孔2c加工的方法，请参阅实施例1。
[0113]实施例8
[0114]请参阅图4至图11，本实施例加工螺纹孔的装置中，弧形板与永磁发电机外转子2的外弧面之间设置有夹器6，夹器6包括第一夹持部6a和第二夹持部6b，第一夹持部6a与永磁发电机外转子2的外弧面紧密连接，第二夹持部6b设置于弧形板的内弧面一侧，第二夹持部6b沿径向设置有调节螺孔，调节螺孔内设置有压紧螺栓6d，压紧螺栓6d相对于第二夹持部6b沿永磁发电机外转子2的径向移动。通过夹器6对永磁发电机外转子2和定位母板I施压紧固，进一步提闻装配稳定性，从而减小加工误差，提闻加工精度。
[0115]其余结构请参阅实施例7。
[0116]利用本实施例加工螺纹孔的装置辅助完成磁钢把合螺纹孔2c加工的方法，请参阅实施例2。
[0117]上面结合附图对本发明的实施例做了详细描述，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内还可以作出各种变化，这些变化均属于本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种加工螺纹孔的方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤a、用数控龙门铣床加工出定位母板(I): 定位母板(I)为弧形板，定位母板(I)的外弧面与永磁发电机外转子(2 )的内弧面的曲率相同，定位母板(I)的顶部设置有沿定位母板(I)的外弧面凸出的止口(3)，所述定位母板(I)上设置有至少一列沿纵向排列的若干个导向孔(4)，各导向孔(4)均沿径向贯穿定位母板(1)，各导向孔(4)的纵向位置与永磁发电机外转子(2)上的一个纵列的各磁钢把合螺纹孔(2c)纵向位置——对应； 步骤b、将首个定位母板(I)安装在永磁发电机外转子的非驱动端(2a): 定位母板(I)的外弧面与永磁发电机外转子(2 )的内弧面紧密贴合，定位母板(I)的止口(3)与永磁发电机外转子的非驱动端(2a)端面贴合，并且定位母板(I)上的导向孔(4)与永磁发电机外转子(2)上的一个纵列的磁钢把合螺纹孔(2c)位置一一对应； 步骤C、在永磁发电机外转子(2)的周向安装若干个定位母板(I),各个定位母板(I)上的导向孔(4 )的列数相同，相邻两个定位母板(I)之间间隔有磁钢把合螺纹孔(2c )，所述相邻两个定位母板(I)之间间隔的磁钢把合螺纹孔(2c)的列数与定位母板(I)上导向孔(4)的列数相同； 步骤d、通过设置于永磁发电机外转子(2)中央的旋转钻机(5)，对各导向孔(4)所对应的磁钢把合螺纹孔(2c)进行钻孔，然后进行手工攻丝； 步骤e、在步骤c中所述的相邻两个定位母板(I)之间间隔的磁钢把合螺纹孔(2c)处安装定位母板(I); 步骤f、重复步骤d，完 成永磁发电机外转子(2)上全部磁钢把合螺纹孔(2c)的加工。
2.根据权利要求1所述的加工螺纹孔的方法，其特征在于，在所述步骤d之前，通过以下步骤对相邻两个定位母板的周向位置进行精调: cdU在两个相邻的定位母板(I)上各设置一个定位测量块(9 )，两个定位测量块(9 )分别与相邻两个定位母板(I)上、相邻的两列导向孔(4)销接，两个定位测量块(9)的相向侧均设置有基准平面(9a)，各基准平面(9a)与销接该定位测量块(9)的一列导向孔(4)的径向平面之间的夹角(a )的大小等于相邻两个定位母板(I)上、相邻的两列导向孔(4)之间的圆心角(P )大小的一半； cd2、测量两个基准平面(9a)的间距，并对两个相邻的定位母板(I)的位置进行微调。
3.根据权利要求2所述的加工螺纹孔的方法，其特征在于:所述各定位母板(I)上沿纵向排列的导向孔(4)的列数大于等于两列，定位母板(I)上相邻的两列导向孔(4)的径向夹角与永磁发电机外转子(2)上相邻两纵列的磁钢把合螺纹孔(2c)的径向夹角相等。
4.根据权利要求3所述的加工螺纹孔的方法，其特征在于，所述步骤e具体包括以下步骤: el、将步骤c所述的相邻两个定位母板(I)拆下； e2、步骤el拆下的定位母板(I)的至少一列导向孔(4)以已加工出的磁钢把合螺纹孔(2c)为基准定位，定位母板(I)的其余各列导向孔(4)与步骤c中所述的相邻两个定位母板(I)之间间隔的磁钢把合螺纹孔(2c)列对齐。
5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的加工螺纹孔的方法，其特征在于:所述步骤d中，采用丝锥(7)进行攻丝，所述丝锥(7)的头部设置有导向柱(7a)，所述导向柱(7a)与导向孔(4)间隙配合。
6.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的加工螺纹孔的方法，其特征在于:在步骤b、步骤c和步骤e中，所述定位母板(I)与永磁发电机外转子(2)的外弧面之间设置有夹器(6)，所述夹器(6)包括第一夹持部(6a)和第二夹持部(6b)，所述第一夹持部(6a)与永磁发电机外转子(2)的外弧面紧密连接，所述第二夹持部(6b)设置于定位母板(I)的内弧面一侧，所述第二夹持部(6b)沿径向设置有调节螺孔，调节螺孔内设置有压紧螺栓(6d)，当止口(3)与永磁发电机外转子的非驱动端(2a)端面贴合以后，调整压紧螺栓(6d)将定位母板(I)与永磁发电机外转子(2 )压紧。
7.—种加工螺纹孔的装置，其特征在于:包括定位母板(1)，所述定位母板(I)为弧形板，定位母板(I)的外弧面与永磁发电机外转子(2)的内弧面的曲率相同，所述定位母板(I)沿纵向排列有若干个导向孔(4)，各导向孔(4)均沿径向贯穿定位母板(1)，导向孔(4)的位置与永磁发电机外转子(2)上的磁钢把合螺纹孔(2c)的纵向位置一一对应。
8.根据权利要求7所述的加工螺纹孔的装置，其特征在于:所述定位母板(I)的顶部设置有沿外弧面凸出的止口(3)。
9.根据权利要求8所述的加工螺纹孔的装置，其特征在于:所述弧形板与永磁发电机外转子(2)的外弧面之间设置有夹器(6)，所述夹器(6)包括第一夹持部(6a)和第二夹持部(6b)，所述第一夹持部(6 a)与永磁发电机外转子(2)的外弧面紧密连接，所述第二夹持部(6b)设置于弧形板的内弧面一侧，所述第二夹持部(6b)沿径向设置有调节螺孔，调节螺孔内设置有压紧螺栓(6d)，所述压紧螺栓(6d)相对于第二夹持部(6b)沿永磁发电机外转子(2)的径向移动。
【文档编号】B23B47/28GK103464806SQ201210183678
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2012年6月6日 优先权日:2012年6月6日
【发明者】刘万平, 倪红 申请人:东方电气集团东方电机有限公司