专利名称：切削镶片，特别是用于切齿刀具的切削镶片的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种切削镶片，特别是用于切齿刀具的切削镶片。
背景技术：
切齿刀具有铣刀，通过其可以在一个工件上产生一种外部或内部的齿形。带有可互换的切削镶片的切齿刀具允许获得齿形式的大量可变性。因为切削刃的快速磨损，所要求的切削镶片的数目是非常高的，这导致了费用增力口。因此，对于切削镶片的更好的利用存在着需要。WO 2010/073681A1公开了一种切削镶片，这种切削镶片具有一个板形的基础本体以及一个切削刃，这个切削刃是形成在从该基础本体的一个侧向切削面到其上部顶表面的 过渡区域处。当从侧面观察该基础本体时，该切削刃描绘了一条渐伸线。该切削面从该基础本体的上部顶表面向下部顶表面向内倾斜，其中该基础本体的、在外围上伸出的一个表面部分是作为凹形表面实现的。所述表面对应于一个锥体的表面积的一部分。
发明内容
本发明的目的是提供一种切削镶片，特别是用于切齿刀具的切削镶片，该切削镶片可以按一种与目前为止已知的切削镶片相比更有效的方式得以使用。这个目的是通过具有权利要求I所述的特征的切削镶片来实现的。在相关联的从属权利要求中提供了根据本发明的切削镶片的有利的和适宜的发展。根据本发明的切削镶片是特别提供用于切齿刀具的、并且包括一个基本上立方形的基础本体。该基础本体具有位于彼此相反的侧面上的两个顶表面。该基础本体还具有四个圆周表面，这些圆周表面在各自的情况下从一个顶表面的边缘部分延伸到另一个顶表面的边缘部分。根据本发明，在从各个圆周表面到这些顶表面之一的至少一个过渡区处形成了一个切削刃。本发明是基于以下知识这些切削刃不但可以提供在立方形基础本体的一个或两个圆周表面上而且可以提供在全部四个圆周表面上。每个切削镶片的可用切削刃的数目增力口，这允许更合理并且因此更经济地使用这些切削镶片。由于根据本发明的切削镶片的所有切削刃都可以逐一地被使用而没有大量的额外支出，因此该基础本体具有立方形基底的一种构型的切削镶片是有利的。于是一旦一个切削刃磨损，该切削镶片仅仅必须旋转90°，就使用下一个切削刃。在根据本发明的切削镶片的优选实施方案的情况下，在从一个圆周表面到一个顶表面的每个过渡区处形成一个切削刃，使得该切削镶片有总计八个切削刃。通过翻转和90°旋转，该切削镶片的所有八个切削刃可以逐一地被利用。这两个顶表面优选在各自的情况下具有四个同样长度的边缘部分，其中特别是在两个相邻边缘部分之间的角度在各自的情况下是相同的。直切削刃对于某些应用来说是较不适合的或者绝对不适合的。因此，根据该切削镶片的一种优选构型，所提供的是，这些顶表面朝相关联的切削刃下降，使得这些切削刃是弯曲的。这些切削刃优选具有的半径是在约90_与约500_之间的范围内。促进了切削镶片的效率的不仅是通过提供多个切削刃而获得的多重可用性、而且还有这些切削刃的生产。特别地，应该有可能使用尽可能少的操作步骤来进行这些切削镶片的形成。按照根据本发明的切削镶片的一个特别优选的实施方案，一个通道开口从一个顶表面延伸到另一个顶表面，并且这些顶表面具有一个圆锥形的表面部分，其中该锥体的中央轴线与该通道开口的中央轴线相同，并且该圆锥形的表面部分在关于该锥体的中央轴线的圆周方向上不被中断。这样一种有利的构型使之可能在一个单一操作步骤中产生与一个顶表面相关联的所有切削刃。为此，借助于该中央通道开口将该切削镶片夹紧在一种磨削工具中，使得它可以围绕该通道开口的中央轴线旋转。以此方式，该整个圆锥形表面部分与所有先关联的切削刃可以通过使切削镶片相对于一个以稍微倾斜的方式设置的磨削表面旋转至少360°而进行磨削，而不必将该切削镶片从该刀具上取出且重新夹紧。对于生产圆锥形表面部分和位于该基础本体的相反侧面上的这些切削刃，该切削镶片仅必须翻转一·次。根据该圆锥形表面部分的倾斜可以实现不同的切屑轮廓。在该圆锥形表面部分关于一个与该通道开口的中央轴线成直角的平面倾斜了约5°的最大角度的情况下，产生了优选的切削几何形状。最大为3°的倾斜角度对于大部分的预期应用是足够的；它优选是在2°的数量级上。为了将该切削镶片设计为可分度的镶片，有利的是这两个顶表面具有一个环绕该通道开口的平面支撑部分。归功于这两个支撑部分，该切削镶片可以被夹紧在该切齿刀具中的一个凹座上，甚至是在翻转之后。该切削镶片的另外一个优选的构型提供的是，这些切削镶片相对于该相关联的圆周表面是向后设置的，优选向后约O. 1_。这些圆周表面之间的边缘的特殊机加工(其中在两个相邻的切削刃之间形成了一个斜表面，该斜表面相对于这些相关联的圆周表面以45°的角度对齐)允许几个在该切齿刀具中如后安排的切削键片进行有序的重置，以便获得闻的切削精度和表面品质。
本发明的进一步的特征以及优点将从以下的说明和所参考的附图中显现，在附图中图I显示了根据本发明的切削镶片的切齿刀具的一个切除块的侧视图；图2显示了沿着图I中的交线T-T的截面视图；图3显示了根据本发明的切削镶片的透视图；并且图4显示了来自图3的切削镶片的侧视图。
具体实施例方式图I显示了一个基本上圆盘形的切齿刀具10的代表性扇区。如从图2中还可以看出，该切齿刀具10的两个侧壁12具有多个凹座，这些凹座是作为用于接收多个切削镶片的接收凹穴14实现的。在所示的示例性实施方案中，齿尖机加工切削镶片16和齿廓机加工切削镶片18两者(它们在各自的情况下是相对于该切齿刀具10的中央平面以一种倾斜的方式进行设置)被安排在该切齿刀具10的圆周方向上。以下解释仅仅涉及用于齿廓机加工的切削镶片18，其中的一个切削镶片18单独在图3和图4中示出。切削键片18具有一个基本上立方形的基础本体，该基础本体带有一个立方形基底。该基础本体由位于彼此相反的侧面上的两个顶表面20以及四个圆周表面22所限定。每个圆周表面22从一个顶表面20的边缘部分24延伸到另一个顶表面20的边缘部分24。在从每个圆周表面22到这些顶表面20之一的至少一个过渡区域处形成了一个切削刃26，即，每个圆周表面22邻接了一个或两个切削刃26。在所示的示例性实施方案中，每个这样的过渡区域是作为切削刃26实现的，使得该切削镶片18具有总计八个切削刃。
一个中央通道开口 28从一个顶表面20完全穿过该切削镶片18的基础本体延伸到远至另一个表面20。可以将定位销或夹紧螺栓穿过该通道开口 28插入以便将该切削镶片18紧固在切齿刀具10上。该通道开口 28在该切削镶片基础本体的两侧上环绕一个平面的支撑部分30。通过这两个支撑部分30之一，在安装状态下，该切削镶片18通过其不活动侧面抵靠在该接收凹穴14的底部上。所述支撑部分30因此支撑了与该接收凹穴14相关联的切削镶片18。当在该基础本体的两侧上均设置一个支撑部分30时，该切削镶片18还可以安装为使得另一个支撑部分30抵靠在该接收凹穴14的底部上。在所示的示例性实施方案中，该切削镶片18是关于其中心点而点对称的。特别地，这些顶表面20的四个边缘部分24在各自的情况下具有相同的长度，并且在相邻的边缘部分24之间的角度全部都是相同的。在这两个顶表面20的情况下，一个特异性特征是它们具有一个非平面的表面部分32，这个表面部分从该支撑部分30延伸到该顶表面20的全部边缘部分24。该表面部分32朝相关联的四个切削刃26下降，使得这些切削刃26具有一个弯曲的轮廓。这些切削刃26的半径是处于约90mm与约500mm之间的范围内。该表面部分32是借助一个相对于支撑部分30以略微倾斜的方式设置的磨削表面、通过使该切削镶片18围绕其中央轴线A旋转而磨削掉该顶表面20来生产的，该中央轴线延伸穿过该通道开口 28。其结果是，该表面部分32获得了圆锥形的形式，即，该表面部分32对应于一个中央轴线与通道开口 28的中央轴线A相同的截头锥体的表面积。该圆锥形表面部分32在相对于中央轴线的圆周方向上不被中断。相对于一个与该通道开口的中央轴线A成直角的平面，该圆锥形表面部分32以约5°的最大角度α进行倾斜。该圆锥形表面部分32的所述倾斜特别地可以从图4中看出。倾斜角度α对应于在基底与前面提及的虚拟截头锥体的表面区域之间的角度。在切削镶片18的优选实施方案的情况下，角度α最大为3°并且优选在2°的数量级上。在圆周表面22的区域中，夹紧台阶34被一体模制到基础本体中，具体是通过压制，在各自的情况下邻接了这些切削刃26。这些相关联的切削刃26相对于该圆周表面22向后设置了约O. 1mm。
此外，在各自的情况下，在两个相邻的切削刃26之间提供了一个斜表面36，该斜表面相对于这两个相邻的圆周表面22以45°的角度对齐。由于该立方形基础本体带有一个立方形底座和这些几乎立方形的顶表面20并且由于在相反侧面上带有两个支撑部分30的可分度镶片的设计，该切削镶片18与其主动的夹紧几何形状均可以在多个取向上翻转和安装，这些取向围绕该中央轴线A在各自的情况 下旋转了约90°，使得所有八个切削刃26都可以逐一地被利用。
权利要求
1.一种切削镶片(18)，特别地用于切齿刀具(10)、具有一个实质上立方形的基础本体，该基础本体具有位于彼此相反的侧面上的两个顶表面(20)以及四个圆周表面(22)，这四个圆周表面在各自的情况下从一个顶表面(20)的边缘部分(24)延伸到另一个顶表面(20)的边缘部分(24)， 其特征在于，在从各个圆周表面(22)到这些顶表面(20)之一的至少一个过渡区域处形成了一个切削刃(26)。
2.如权利要求I所述的切削镶片(18)，其特征在于该基础本体具有一个立方形基底。
3.如权利要求I或2所述的切削镶片(18)，其特征在于，在从一个圆周表面(22)到一个顶表面(20)的每个过渡区域处形成了一个切削刃(26)，使得该切削镶片(18)具有总计八个切削刃(26)。
4.如以上权利要求之一所述的切削镶片(18)，其特征在于，这两个顶表面(20)在各自的情况下具有四个同样长度的边缘部分(24)，其中特别是在两个相邻的边缘部分(24)之间的这些角度在各自的情况下是相同的。
5.如以上权利要求之一所述的切削镶片(18)，其特征在于，这些顶表面(20)朝这些相关联的切削刃(26)下降，使得这些切削刃(26)是弯曲的。
6.如权利要求5所述的切削镶片(18)，其特征在于这些切削刃(26)具有的半径是在约90mm与约500mm之间的范围内。
7.如权利要求5或6所述的切削镶片(18)，其特征在于，一个通道开口(28)从该一个顶表面(20)延伸到该另一个顶表面(20)，并且特征在于，这些顶表面(20)具有一个圆锥形的表面部分(32)，其中该锥体的中央轴线与该通道开口(28)的中央轴线A相同，并且该圆锥形的表面部分(32)在相对于该锥体的中央轴线的圆周方向上不被中断。
8.如权利要求7所述的切削镶片(18)，其特征在于，该圆锥形的表面部分(32)相对于一个与该通道开口(28)的中央轴线A成直角的平面以约5°的最大角度进行倾斜。
9.如权利要求8所述的切削镶片(18)，其特征在于，该角度最大为3°并且优选是在2°的数量级上。
10.如以上权利要求之一所述的切削镶片(18)，其特征在于，这些顶表面(20)具有一个平面的支撑部分(30 )，该平面的支撑部分环绕了该通道开口( 28 )。
11.如以上权利要求之一所述的切削镶片(18)，其特征在于，这些切削刃(26)相对于该相关联的圆周表面(22)是向后设置的,优选向后O. 1_。
12.如以上权利要求之一所述的切削镶片(18)，其特征在于，在两个相邻的切削刃(26)之间提供了一个斜表面(36),该斜表面相对于这些相关联的圆周表面(22)以45°的角度对齐。
全文摘要
一种切削镶片(18)，特别是用于切齿刀具的切削镶片，包括一个实质上立方形的基础本体。该基础本体具有位于彼此相反的侧面上的两个顶表面(20)。该基础本体还具有四个圆周表面(22)，它们在各自的情况下从一个顶表面(20)的边缘部分延伸到另一个顶表面(20)的边缘部分。根据本发明，在从各个圆周表面(22)到这些顶表面(20)之一的至少一个过渡区域处形成了一个切削刃(26)。
文档编号B23F21/14GK102886572SQ20121024122
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月12日 优先权日2011年7月18日
发明者R·格塞尔, R·舒曼 申请人:钴碳化钨硬质合金公司