散热合片工艺固定焊装的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种散热合片工艺固定焊装，包括点焊机、输送辊和翻转架，翻转架轴向与输送辊的输送方向相同，翻转架能够绕轴向发生翻转，输送辊分布于翻转架沿输送方向的两侧，点焊机位于翻转架沿输送方向的输出侧，翻转架内设有支撑机构和第一、二定位传动机构，支撑机构和第一、二定位传动机构沿翻转架径向依次间隔平行排列于翻转架内，第一、二定位传动机构之间的间隙与输送辊上侧面衔接对齐，第一、二定位传动机构能够实现散热单片沿输送辊的输送方向运动，且第一定位传动机构沿垂直输送辊的输送方向能够伸缩，支撑机构能够朝向第一定位传动机构方向伸缩，本发明在翻转架内实现两个工序的动作，缩短了流水线的长度，提高了生产效率。
【专利说明】散热合片工艺固定焊装
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种散热合片的焊接设备，特别涉及一种散热合片工艺固定焊装。
【背景技术】
[0002]油浸式变压器是输变电线路中关键设备之一，当变压器在运行时，其自身产生损耗转化为热量，该热量必须通过散热装置撒发到空气中去，从而确保变压器保持在正常温度状态下能够长期、可靠、安全的运行。片式散热器是变压器用散热装置之一。
[0003]为提高片式散热产品质量、生产效率，降低生产劳动强度，国内外片式散热器生产厂家近年来对散热合片加工采用流水线加工方法，散热合片具体加工流程为:
[0004]先将定尺寸宽度的冷轧钢板卷料吊装在流水线顶部放料机9上放料，经滚轧机10和冲压机11制成单、双数散热单片7、8，单数散热单片进入并通过翻转架到达工艺固定点焊等候区等候双数散热单片。双数散热单片也经过滚扎、冲压工序后进入到翻转架内后，翻转架开始与双数散热单片一起旋转180°，双数散热单片再进入到点焊等候区域12单数散热单片上下吻合、对准，然后由两台点焊机I在散热合片前头部宽度方向两头进行两点固定，散热合片通过传送带向前移动到后头部两点焊固定处后，点焊机再次将它点焊固定，完成散热合片工艺固定焊接工序，该工序的主要作用是将散热合片在实施油道多点焊接前防止上下两散热单片在多点焊时发生互相窜动，在散热合片前后两端进行工艺性固定。
[0005]现在的散热合片工艺焊装流水线存在以下缺陷:由于散热合片生产流程中增加工艺固定焊装工序，整条流水线长了约4.5m，使生产效率降低，厂房面积增加。
【发明内容】
[0006]为了克服上述缺陷，本发明提供了一种散热合片工艺固定焊装，该散热合片工艺固定焊装缩短了生产流水线安装长度，提高了生产效率。
[0007]本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种散热合片工艺固定焊装，包括点焊机、输送辊和翻转架，所述翻转架轴向与输送辊的输送方向相同，翻转架能够绕轴向发生翻转，输送辊分布于翻转架沿输送方向的两侧，点焊机位于翻转架沿输送方向的输出侧，所述翻转架内设有支撑机构和第一、二定位传动机构，所述支撑机构和第一、二定位传动机构沿翻转架径向依次间隔平行排列于翻转架内，第一、二定位传动机构之间的间隙与输送棍上侧面衔接对齐，第一、二定位传动机构能够实现散热单片沿输送棍的输送方向运动，且第一定位传动机构沿垂直输送棍的输送方向能够伸缩，支撑机构能够朝向第一定位传动机构方向伸缩。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述第一定位传动机构包括若干圆周方向能够转动且轴向能够伸缩的第一传动转轴组，第二定位机构为若干圆周方向能够转动的第二传动轴组，还设有第一、二驱动装置，所述第一、二驱动装置分别驱动第一、二定位传动机构运动。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述第一驱动装置包括第一电机和第一气缸，第一气缸的活塞杆与第一传动轴组轴向止动且圆周方向能够转动连接，第一电机与第一气缸的活塞杆固定连接，第一电机通过传动机构驱动第一传动轴组旋转，第二驱动装置为第二电机，第二电机通过传动机构驱动第二传动轴组旋转。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述支撑机构为气缸，缸体固定于翻转架内，活塞能够沿翻转架径向朝向第一定位传动机构运动。
[0011]作为本发明的进一步改进，翻转架内还设有能够沿其径向滑动的定位装置，该定位装置能够止挡于散热单片沿输送辊输送方向的前端。
[0012]作为本发明的进一步改进，还设有位置感应装置和控制系统，所述位置感应装置固定于定位装置上，该位置感应装置能够感应散热片位置并传信于控制系统，控制系统控制翻转架翻转。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述定位装置通过气缸带动其沿翻转架径向直线往复运动。
[0014]作为本发明的进一步改进，所述还设有控制系统，所述控制系统能够控制支撑机构和第一、二定位传动机构动作。
[0015]本发明的有益效果是:本发明单数散热单片在翻转架内进行180°翻转后停留在翻转架内等候双数散热单片，当双数散热单片进入到翻转架内后将其与单数散热单片贴合对准，然后再由翻转架内的第一、二定位传动机构进行定位和输出，对它们两端进行点焊固定，其在翻转架内实现两个工序的动作，缩短了流水线的长度，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为现有散热合片生产流水线示意图；
[0017]图2为使用本发明的散热合片生产流水线示意图；
[0018]图3为单数散热单片进入翻转架内状态示意图；
[0019]图4为图3的左视图；
[0020]图5为单数散热单片与翻转架一起旋转后状态示意图；
[0021]图6为图5的左视图；
[0022]图7为单数散热单片掉落到支撑机构状态示意图；
[0023]图8为图7的左视图；
[0024]图9为双数散热单片进入翻转架内状态示意图；
[0025]图10为图9的左视图；
[0026]图11为双数散热单片与单数散热单片合并状态示意图；
[0027]图12为图11的左视图；
[0028]图13为散热合片前端固定焊接状态示意图；
[0029]图14为图13的左视图；
[0030]图15为散热合片后端固定焊接状态示意图
[0031]图16为图15的左视图。
【具体实施方式】
[0032]实施例:一种散热合片工艺固定焊装，包括点焊机1、输送辊2和翻转架3，所述翻转架3轴向与输送棍2的输送方向相同,翻转架3能够绕轴向发生翻转,输送棍2分布于翻转架3沿输送方向的两侧，点焊机I位于翻转架3沿输送方向的输出侧，所述翻转架3内设有支撑机构4和第一、二定位传动机构，所述支撑机构4和第一、二定位传动机构沿翻转架3径向依次间隔平行排列于翻转架3内，第一、二定位传动机构之间的间隙与输送辊2上侧面衔接对齐，第一、二定位传动机构能够实现散热单片沿输送棍2的输送方向运动,且第一定位传动机构沿垂直输送棍2的输送方向能够伸缩,支撑机构4能够朝向第一定位传动机构方向伸缩，翻转机初始状态自上到下依次为:支撑机构4、第一定位传动机构和第二定位传动机构，首先单数散热单片7在输送辊2的带动下进入到翻转架3的第一、二定位传动机构之间的间隙内，然后翻转架3发生180度翻转，此时自上到下依次为第二传动定位机构、第一传动定位机构和支撑机构4,然后第一定位传动机构沿垂直输送方向收缩,则单数散热单片7掉落到支撑机构4上，然后第一定位传动机构复位，接着输送辊2将双数散热单片8送入第一、二定位传动机构的间隙内，第一定位传动机构再收缩，双数散热单片8就掉落到单数散热单片7上，此时支撑机构4伸出将单、双散热单片向上托起到第一定位传动机构上方位置，然后第一定位传动机构伸出，支撑机构4复位，则单、双数散热单片8贴合在一起的组合体就位于第一、二定位传动机构之间的间隙内，第一、二定位传动机构将其沿输送辊2输送方向送出翻转架3进行两端的点焊连接，该机构实现了单数散热单片7的等待以及单双数散热单片8的贴合，一个工站完成了两个步骤，节省了流水线的长度，提高了散热器整体加工的效率。
[0033]所述第一定位传动机构包括若干圆周方向能够转动且轴向能够伸缩的第一传动转轴组5，第二定位机构为若干圆周方向能够转动的第二传动轴组6，还设有第一、二驱动装置，所述第一、二驱动装置分别驱动第一、二定位传动机构运动，散热单片在输送辊2的输送下进入第一、二传动转轴组之间，在第一、二传动转轴组的转动带动下实现散热单片的输送，除了此种机构外，还可以是通过第一、二定位传动机构沿输送方向直线往复运动来实现，如散热单片在输送辊2带动下被送入第一、二定位传动机构之间的间隙内，第一、二定位传动机构在气缸的带动下沿输送方向直线运动将散热单片送出，待一组散热单片焊接完成，第一、二定位传动机构再复位即可。
[0034]所述第一驱动装置包括第一电机和第一气缸，第一气缸的活塞杆与第一传动轴组轴向止动且圆周方向能够转动连接，第一电机与第一气缸的活塞杆固定连接，第一电机通过传动机构驱动第一传动轴组旋转，第二驱动装置为第二电机，第二电机通过传动机构驱动第二传动轴组6旋转，当然，第一、二电机可以通过传动装置合二为一，也可以是分别传动，第一驱动装置的第一气缸还可以替换为电机驱动丝杆旋转，丝杆与螺母拟合传动的方式实现第一传动轴组的伸缩功能，以上都为本领域技术人员跟局本专利无需付出创造性劳动及能想到的等同替换结构，属于本专利的保护范围。
[0035]所述支撑机构4为气缸，缸体固定于翻转架3内，活塞能够沿翻转架3径向朝向第一定位传动机构运动，当然也可以是通过电机带动凸轮机构来实现。
[0036]翻转架3内还设有能够沿其径向滑动的定位装置13，该定位装置13能够止挡于散热单片沿输送辊2输送方向的前端，其起到定位的作用，当散热单片被送入翻转架3内，其一端顶住定位装置13，散热单片就停止运动，实现了准确定位，便于单、双数散热单片8对齐贴合，当需要将单双数散热单片8输出翻转架3时，只需定位装置13沿翻转架3径向滑动，使其与单双数散热单片8脱离即可。[0037]还设有位置感应装置和控制系统，所述位置感应装置固定于定位装置13上，该位置感应装置能够感应散热片位置并传信于控制系统，控制系统控制翻转架3翻转，当单数散热单片7被运送到翻转架3内并顶到定位装置13后，定位装置13上的位置感应装置就感应到单数散热片已经输送到要求位置，并传信于控制系统，控制系统就控制翻转架3连同单数散热片一起发生翻转。
[0038]所述定位装置13通过气缸带动其沿翻转架3径向直线往复运动，当然也可以是通过电机带动其绕偏心轴旋转实现对单双数散热单片8的避让，或者通过凸轮、连杆机构实现避让动作，其都是本领域技术人员跟局本专利无需付出创造性劳动及能想到的等同替换结构，属于本专利的保护范围。
[0039]所述还设有控制系统，所述控制系统能够控制支撑机构4和第一、二定位传动机构动作。
【权利要求】
1.一种散热合片工艺固定焊装，包括点焊机(I)、输送辊(2)和翻转架(3)，所述翻转架(3)轴向与输送棍(2)的输送方向相同,翻转架(3)能够绕轴向发生翻转,输送棍(2)分布于翻转架(3)沿输送方向的两侧，点焊机(I)位于翻转架(3)沿输送方向的输出侧，其特征在于:所述翻转架(3)内设有支撑机构(4)和第一、二定位传动机构，所述支撑机构(4)和第一、二定位传动机构沿翻转架(3)径向依次间隔平行排列于翻转架(3)内，第一、二定位传动机构之间的间隙与输送辊(2)上侧面衔接对齐，第一、二定位传动机构能够实现散热单片沿输送棍(2)的输送方向运动,且第一定位传动机构沿垂直输送棍(2)的输送方向能够伸缩，支撑机构(4)能够朝向第一定位传动机构方向伸缩。
2.根据权利要求1所述的散热合片工艺固定焊装，其特征在于:所述第一定位传动机构包括若干圆周方向能够转动且轴向能够伸缩的第一传动转轴组(5),第二定位机构为若干圆周方向能够转动的第二传动轴组(6)，还设有第一、二驱动装置，所述第一、二驱动装置分别驱动第一、二定位传动机构运动。
3.根据权利要求2所述的散热合片工艺固定焊装，其特征在于:所述第一驱动装置包括第一电机和第一气缸，第一气缸的活塞杆与第一传动轴组轴向止动且圆周方向能够转动连接，第一电机与第一气缸的活塞杆固定连接，第一电机通过传动机构驱动第一传动轴组旋转，第二驱动装置为第二电机，第二电机通过传动机构驱动第二传动轴组(6)旋转。
4.根据权利要求1所述的散热合片工艺固定焊装，其特征在于:所述支撑机构(4)为气缸，缸体固定于翻转架(3)内，活塞能够沿翻转架(3)径向朝向第一定位传动机构运动。
5.根据权利要求1所述的散热合片工艺固定焊装，其特征在于:翻转架(3)内还设有能够沿其径向滑动的定位装置(13)，该定位装置(13)能够止挡于散热单片沿输送辊(2)输送方向的前端。
6.根据权利要求5所述的散热合片工艺固定焊装，其特征在于:还设有位置感应装置和控制系统，所述位置感应装置固定于定位装置(13)上，该位置感应装置能够感应散热片位置并传信于控制系统，控制系统控制翻转架(3)翻转。
7.根据权利要求5所述的散热合片工艺固定焊装，其特征在于:所述定位装置(13)通过气缸带动其沿翻转架(3)径向直线往复运动。
8.根据权利要求1所述的散热合片工艺固定焊装，其特征在于:所述还设有控制系统，所述控制系统能够控制支撑机构(4)和第一、二定位传动机构动作。
【文档编号】B23K11/36GK103624390SQ201210308361
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2012年8月28日 优先权日:2012年8月28日
【发明者】陆昇栋 申请人:昆山市东升变压器辅机有限公司