专利名称：一种风机风筒的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种风筒加工方法，具体涉及一种风机风筒的加工方法。
背景技术：
风筒是风机的一个关键部件，它主要起导风作用，其形状为薄壁圆筒或圆锥筒状，筒体两端一般都有连接法兰，其法兰部分是风筒制作的关键点，难度相当大，传统制作工艺一般都是采取筒体与法兰分别制作，再经焊接而成。这种制造方法，工艺复杂、材料消耗大、生产周期长、效率低，薄壁圆筒体焊接容易变形，质量不稳定；采用模具或工装固定筒体，可以减少焊接变形，提高产品的合格率，但制造模具或工装又会曾加了制造费用和制造时间，
生产周期会更长。
发明内容
本发明的目的是要克服上述技术的缺点，提供一种制作工艺简单，不需要焊接，材料利用率高，制造容易、成本低的风机风筒的加工方法。本发明的风机风筒的加工方法，包括旋压机床，其特征在于所述的风机风筒的加工方法如下；A、依据风机风筒毛坯零件的直径，制作涨模；B、将涨模安装在旋压机床的主轴的伸缩卡盘上，风筒毛坯零件套在涨模上，机床尾顶顶住伸缩卡盘使涨模涨紧风筒毛坯零件；C、在控制台上输入旋压程序、设定旋压机床的主轴的转速；D、将与风机风筒形状对应的喇叭口靠模轮安装在斜向滑架上；E、调整斜向滑架与主轴之间的夹角，使旋压轮的轴线与喇叭口靠模轮的轴线垂直；F、移动斜向滑架使喇叭口靠模轮和旋压轮紧靠风筒毛坯零件的前端面，分别紧贴风筒毛坯零件的外壁和内壁；G、移动垂直滑架使法兰翻边轮和旋压轮紧靠风筒毛坯零件的后端面，分别紧贴风筒毛坯零件的内壁和外壁；H、启动旋压机床，风筒毛坯零件随主轴一起旋转，风筒毛坯零件带动喇叭口靠模轮、旋压轮和法兰翻边轮自转，完成前断面的扩形和后端面的翻边，即风筒喇叭口和风筒法兰的旋压作业；I、旋压程序结束，喇叭口靠模轮、旋压轮和法兰翻边轮退出；J、松开尾顶，伸缩卡盘缩回，涨模与旋压好的风机风筒脱开，从涨模上取下风机风筒，旋压作业结束。为了更好的实现上述目的所述的涨模直径比工件直径小O. 5% I. 5%，表面粗糙度Ra兰O. 8。所述的机床主轴的转速为40 100转/分可调。
所述的斜向滑架与主轴之间的夹角为O。 45。可调。本发明的风机风筒的加工方法，工艺简单，不需要焊接，材料利用率高，生产成本低，制造容易、缩短了生产时间，提高了生产效率；风筒毛坯零件一次旋压成风机风筒，旋压的风筒质量稳定，形状规范误差小，提高了风筒的强度和使用寿命，降低风机使用维护费用。
图I为本发明实施例图。图中1、旋压机床，2、主轴，3、法兰翻边轮，4、垂直滑架，5、风筒毛坯零件，6、控制台，7斜向滑架，8、尾顶，9、旋压轮，10、喇叭口靠模轮，11、伸缩卡盘，12、涨模。
具体实施例方式本发明的风机风筒的加工方法，包括旋压机床1，风机风筒的加工方法如下；A、风筒毛坯零件5的内直径为450毫米，涨模12外径为445毫米，由HRC40材料制作，表面粗糙度为Ra=O. 8 ;B、将涨模12安装在旋压机床I的主轴2的伸缩卡盘11上，风筒毛坯零件5套在涨模12上，尾顶8顶住伸缩卡盘11使涨模12涨紧风筒毛坯零件5 ；C、在控制台6上输入旋压程序、旋压机床I的主轴2的转速调定为60转/分；D、将与风机风筒形状对应的喇叭口靠模轮10安装在斜向滑架7上；E、斜向滑架7与主轴2之间的夹角调为35%旋压轮9的轴线与喇叭口靠模轮10的轴线垂直；F、移动斜向滑架7使喇叭口靠模轮10和旋压轮9紧靠风筒毛坯零件5的前端面，分别紧贴风筒毛坯零件5的外壁和内壁；G、移动垂直滑架4使法兰翻边轮3和旋压轮9紧靠风筒毛坯零件5的后端面，分别紧贴风筒毛坯零件5的内壁和外壁；H、启动旋压机床1，风筒毛坯零件5随旋压机床I的主轴2 —起旋转，风筒毛坯零件5带动喇叭口靠模轮10、旋压轮9和法兰翻边轮3自转，完成前端面的扩形和后端面的翻边，即风筒喇叭口和风筒法兰的旋压作业；I、旋压程序结束，喇叭口靠模轮10、旋压轮9和法兰翻边轮3退出；J、松开尾顶8，伸缩卡盘11缩回，涨模12与旋压成的风机风筒脱开，从旋压机床I上取下风机风筒，旋压作业完成。
权利要求
1. 一种风机风筒加工方法，包括风机风筒旋压机床(I)，其特征在于所述的风机风筒旋压加工方法如下； A、依据风筒毛坯零件(5)的直径，制作涨模(12)； B、将涨模(12)安装在旋压机床(I)的主轴(2)的伸缩卡盘(11)上，风筒毛坯零件(5)套在涨模(12)上，尾顶(8)顶住伸缩卡盘(11)使涨模(12)涨紧风筒毛坯零件(5)； C、在控制台(6)上输入旋压程序、设定旋压机床(I)的主轴(2)的转速； D、将与风机风筒形状对应的喇叭口靠模轮(10)安装在斜向滑架(7)上； E、调整斜向滑架(7)与主轴(2)之间的夹角，使旋压轮的轴线与喇叭口靠模轮的轴线垂直； F、移动斜向滑架(7)使喇叭口靠模轮(10 )和旋压轮(9 )紧靠风筒毛坯零件(5 )的前端面，分别紧贴风筒毛坯零件(5)的外壁和内壁； G、移动垂直滑架(7)使法兰翻边轮(3 )和旋压轮(9 )紧靠风筒毛坯零件(5 )的后端面，分别紧贴风筒毛坯零件(5)的内壁和外壁； H、启动旋压机床(I)，风筒毛坯零件(5)随旋压机床(I)的主轴(2 ) —起旋转，风筒毛坯零件(5 )带动喇叭口靠模轮(10 )、旋压轮(9 )和法兰翻边轮(3 )自转，完成前端面的扩形和后端面的翻边，即风筒喇叭口和风筒法兰的旋压作业； I、旋压程序结束，喇叭口靠模轮(IO)、旋压轮(9 )和法兰翻边轮(3 )退出； J、松开尾顶(8)，伸缩卡盘(11)缩回，涨模(12)与旋压成形的风机风筒脱开，从旋压机床(I)上取下风机风筒，旋压作业完成。
2.根据权利要求I所述的加工方法，其特征在于所述的涨模(12)直径比风筒毛坯零件(5)直径小O. 5% 1.5%，表面粗糙度Ra含0.8。
3.根据权利要求I所述的加工方法，其特征在于所述的旋压机床(I)的主轴(2)的转速在40 100转/分之间可调。
4.根据权利要求I所述的加工方法，其特征在于斜向滑架(7)与主轴(2)的夹角在0° 45°之间可调。
全文摘要
本发明涉及一种加工方法，包括旋压机床，其要点是涨模安装在机床主轴的伸缩卡盘上，风筒毛坯零件套在涨模上，机床尾顶顶住伸缩卡盘使涨模涨紧风筒毛坯零件，喇叭口靠模轮和旋压轮紧靠风筒毛坯零件的前端面，分别紧贴风筒毛坯零件的外壁和内壁；法兰翻边轮和旋压轮紧靠风筒毛坯零件的后端面，分别紧贴风筒毛坯零件的内壁和外壁；启动机床一次旋压完成风筒喇叭口和风兰翻边的旋压作业。本发明的加工方法, 工艺简单，不需要焊接，材料利用率高，生产成本低，制造容易、缩短了生产时间，提高了生产效率；风筒毛坯零件一次旋压成风机风筒，旋压的风筒质量稳定，形状规范误差小，提高了风筒的强度和使用寿命，降低风机使用维护费用。
文档编号B21D22/14GK102784838SQ201210310750
公开日2012年11月21日 申请日期2012年8月29日 优先权日2012年8月29日
发明者夏国希, 宋汝章, 罗丙乾, 罗克章, 邓治国 申请人:株洲联诚集团有限责任公司