一种整体薄壁内鳍片管式液压油换热器及其生产工艺的制作方法

文档序号:3205635阅读:255来源:国知局
专利名称:一种整体薄壁内鳍片管式液压油换热器及其生产工艺的制作方法
技术领域
本发明涉及一种换热器及其生产工艺,尤其是涉及一种整体薄壁内鳍片管式液压油换热器及其生产工艺。
背景技术
换热器的应用遍及动力、冶金、化工、炼油、建筑、机械制造、食品、医药及航空航天等各工业部门。因此热交换器的优化设计对各个行业而言尤为重要。随着世界各国对排放标准越来越严格的要求,汽车废气再循环冷却系统中的换热器至关重要。现在换热器大多为管壳式换热器,而管壳式换热器是在一个圆筒形壳体内设置许多平行的管子即管束,冷热两种流体分别从管内空间和管外空间流过进行热量的交换;通常会在壳侧装置与管束平行的纵向隔板或与管束垂直的折流板;以提高流体的流速并增强扰动,提高换热效率。此类换热器结构简单,但换热效率较低。

发明内容
针对现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是,提供一种整体薄壁内鳍片管式液压油换热器,能适应现在换热器提高换热效果的要求,成本低廉,用途广泛。为解决上述技术问题,本发明采取的技术方案是,一种整体薄壁内鳍片管式液压油换热器,其换热器包括散热管,散热管两端固定设置有连接板;所述散热管呈S型折弯设置,折弯形成的折弯槽内设置有换热翅片;所述散热管为一体成型管件,散热管为方形管。优化的,上述整体薄壁内鳍片管式液压油换热器,其换热器的材质为3003号铝材。优化的,上述整体薄壁内鳍片管式液压油换热器,其散热管的两侧设置有若干连续的半圆形突起。优化的,上述整体薄壁内鳍片管式液压油换热器,其换热翅片的材质为黄铜板材。优化的,上述整体薄壁内鳍片管式液压油换热器,其换热翅片呈W型折弯设置。一种上述整体薄壁内鳍片管式液压油换热器的生产工艺,包括以下步骤(I)利用热熔设备和成型模具将铝锭热熔后压轧出特定性状的直管;(2)根据客户要求将直管按长度切断;(3)根据客户要求将直管折弯成型;(4)将折弯成型的直管与其他部件组合安装;(5)组装后的组件经过高温钎焊成散热芯体即可。本发明与现有技术相比具有下列一些特性I、可选材料广泛;2、设备、工装、人员投入少;3、焊接过程没有人员手工钎焊,比其他换热器钎焊效果优良可靠,提高了劳动效率,降低了生产成本;
4、成本低廉,用途广泛,使用寿命超长,尤其适用于恶劣工作环境下如沙漠、严寒地带。


图I是本发明的散热管的结构示意图;图2是图I的局部放大图。
具体实施例方式下面结合附图及其实施例对发明进一步详细说明。参照附图I和图2所示,本发明为一种整体薄壁内鳍片管式液压油换热器,其换热器包括散热管,散热管两端固定设置有连接板;所述散热管呈S型折弯设置,折弯形成的折弯槽内设置有换热翅片;所述散热管为一体成型管件,散热管为方形管。换热器的材质为3003号铝材。散热管的两侧设置有若干连续的半圆形突起。换热翅片的材质为黄铜板材。换热翅片呈W型折弯设置。一种上述整体薄壁内鳍片管式液压油换热器的生产工艺,包括以下步骤(I)利用热熔设备和成型模具将铝锭热熔后压轧出特定性状的直管;(2)根据客户要求将直管按长度切断;(3)根据客户要求将直管折弯成型;(4)将折弯成型的直管与其他部件组合安装;(5)组装后的组件经过高温钎焊成散热芯体即可。产品特点(与现有市场流行的拼装板翅式油散热器对比)
权利要求
1.一种整体薄壁内鳍片管式液压油换热器,其特征在于所述换热器包括散热管,散热管两端固定设置有连接板;所述散热管呈S型折弯设置,折弯形成的折弯槽内设置有换热翅片;所述散热管为一体成型管件,散热管为方形管。
2.根据权利要求I所述的整体薄壁内鳍片管式液压油换热器,其特征在于所述换热器的材质为3003号铝材。
3.根据权利要求2所述的整体薄壁内鳍片管式液压油换热器,其特征在于所述散热管的两侧设置有若干连续的半圆形突起。
4.根据权利要求3所述的整体薄壁内鳍片管式液压油换热器,其特征在于所述换热翅片的材质为黄铜板材。
5.根据权利要求4所述的整体薄壁内鳍片管式液压油换热器,其特征在于所述换热翅片呈W型折弯设置。
6.—种权利要求1-5任一项所述的整体薄壁内鳍片管式液压油换热器的生产工艺,包括以下步骤 (1)利用热熔设备和成型模具将铝锭热熔后压轧出特定性状的直管; (2)根据客户要求将直管按长度切断; (3)根据客户要求将直管折弯成型; (4)将折弯成型的直管与其他部件组合安装; (5)组装后的组件经过高温钎焊成散热芯体即可。
全文摘要
本发明公开了一种整体薄壁内鳍片管式液压油换热器,其换热器包括散热管,散热管两端固定设置有连接板;所述散热管呈S型折弯设置,折弯形成的折弯槽内设置有换热翅片;所述散热管为一体成型管件,散热管为方形管。本发明针对现有技术具有下列一些特性可选材料广泛;设备、工装、人员投入少;焊接过程没有人员手工钎焊,比其他换热器钎焊效果优良可靠,提高了劳动效率,降低了生产成本;整体刚度高,特别适合制做超大型换热器;成本低廉,用途广泛,使用寿命超长,尤其适用于恶劣工作环境下如沙漠、严寒地带。
文档编号B23P15/26GK102878849SQ20121031652
公开日2013年1月16日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者牛丛子 申请人:青岛文晟汽车零部件有限公司
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