新型焊锡丝的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种新型焊锡丝，包括：焊料合金层和位于所述焊料合金层内的多瓣焊芯，所述焊料合金层还包括有至少一个开口，所述开口的深度小于所述焊芯离所述焊料合金层外表面的距离。本发明所提供的新型焊锡丝，由于在焊料合金层上设有开口，因而焊锡丝受热后所产生的内压可自动释放，克服焊料合金飞溅，从而避免了被焊产品容易短路、连焊等现象，提高了作业效率和产品质量。同时由于设置有多瓣焊芯，使得焊芯和焊料合金层接触面积增大，使得焊接更快，且效果更好。
【专利说明】新型焊锡丝
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊接【技术领域】，尤其涉及一种新型焊锡丝。
【背景技术】
[0002]焊锡丝是焊料的一种，主要用于手工烙铁焊和半自动机器焊接工艺。焊料合金可有不同的合金成分组成，有无铅和之分；根据焊加工后的线径会有不同的规格，如1.0mm，
0.5mm,0.2mm,0.15mm等。焊锡丝是由焊料合金经过处理和加工而成。传统焊锡丝的制造流程主要为:熔炼、浇铸、挤压、拉丝、绕线、包装等步骤。
[0003]焊锡丝种类不同，助焊剂(在焊料合金内部的助焊剂也称为焊芯)也就不同，助焊剂部分是提高焊锡丝在焊接过程中的辅热传导，去除氧化，降低被焊接材质表面张力，去除被焊接材质表面油污，增大焊接面积。焊锡丝的特质是具有一定的长度与直径的锡合金丝，在电子原器件的焊接中可与电烙铁配合使用。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是现有的焊锡丝内部存在内应力作用，在使用过程中易飞溅并造成被焊产品短路、连焊等问题，针对上述问题，本发明目的是提供一种新型焊锡丝，包括:焊料合金层和位于所述焊料合金层内的多瓣焊芯，所述焊料合金层还包括有至少一个开口，所述开口的深度小于所述焊芯离所述焊料合金层外表面的距离。
[0005]可选的，所述多瓣焊芯位于所述焊料合金层中心。
[0006]可选的，所述多瓣焊芯为三瓣焊芯。
[0007]可选的，所述多瓣焊芯为五瓣焊芯。
[0008]可选的，所述开口的夹角度数为10° -45°。
[0009]可选的，所述焊料合金层的直径为0.5mm-1.0mm。
[0010]可选的，所述焊芯直径小于所述焊料合金层直径的四分之一。
[0011]可选的，所述焊料合金层包括两个所述开口。
[0012]与现有技术相比，本发明所提供的新型焊锡丝，由于在焊料合金层上设有开口，因而焊锡丝受热后所产生的内压可自动释放，克服焊料合金飞溅，从而避免了被焊产品容易短路、连焊等现象，提高了作业效率和产品质量。同时由于设置有多瓣焊芯，使得焊芯和焊料合金层接触面积增大，使得焊接更快，且效果更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明实施例一新型焊锡丝截面示意图；
[0014]图2为本发明实施例二新型焊锡丝截面示意图。
【具体实施方式】
[0015]实施例一[0016]请参考图1，图1为本发明实施例一新型焊锡丝截面示意图。本实施例提供一种新型焊锡丝1，包括焊料合金层11和位于焊料合金层11内的三瓣焊芯121。传统的焊芯通常为一个细圆柱形位于焊料合金层11，但是本实施例的三瓣焊芯121呈三叶草形位于焊料合金层11，因而三瓣焊芯121与焊料合金层11的接触面积增大，从而可以使得它们之间相互接触更充分，在焊接过程中焊料合金层11熔化更好更迅速，其中，三瓣焊芯121优选的位于焊料合金层11中心，以防止拉伸断丝。焊料合金层11可以由30-40% (重量)的锡和60-70% (重量)的铅组成，而三瓣焊芯121为助焊剂层，其成分可以为松香，也可以是其它非松香肋焊剂成分，并且焊料合金和三瓣焊芯121按重量百分比合金焊料为96-98%，焊剂为 2-3%。
[0017]本实施例中，焊料合金层11还包括有一个开口 13，该开口 13的设置可以使得焊锡丝受热后所产生的内压可自动释放，克服焊料合金飞溅，从而避免了被焊产品容易短路、连焊等现象，提高了作业效率和产品质量，为保证应力释放效果，开口 13的夹角度数优选为10° -45°。并且，从图1中可以看出，开口 13的深度较佳为小于三瓣焊芯121离焊料合金层11外表面的距离。这是为了保证三瓣焊芯121不在开口 13处被破坏。
[0018]需要说明的是，本实施例中，焊料合金层11的直径优选为0.5mm-1.0mm。三瓣焊芯121直径可以为小于焊料合金层11直径的四分之一。另外，在其它实施例中，焊料合金层11可以包括两个开口 13或者三个开口 13，并且开口 13最好均匀设置在焊料合金层11的一周。
[0019]实施例二
[0020]请参考图2，图2为本发明实施例二新型焊锡丝截面示意图。本实施例所提供的新型焊锡丝I与实施例一中的新型焊锡丝I类似，包括焊料合金层11和位于焊料合金层11内的多瓣焊芯，但此时多瓣焊芯为五瓣焊芯122。本实施例中，焊料合金层11还包括有一个开口 13，开口 13的夹角度数优选为10° -45°。从图1中可以看出，开口 13的深度小于焊芯离焊料合金层11外表面的距离。其中，五瓣焊芯122位于焊料合金层11中心。焊料合金层11的直径为0.5mm-l.0_。同样，五瓣焊芯122直径小于焊料合金层11直径的四分之
一 O
[0021]本说明书中各个部分采用递进的方式描述，每个部分重点说明的都是与其他部分的不同之处，各个部分之间相同相似部分互相参见即可。
[0022]本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。
【权利要求】
1.一种新型焊锡丝，其特征在于，包括:焊料合金层和位于所述焊料合金层内的多瓣焊芯，所述焊料合金层还包括有至少一个开口，所述开口的深度小于所述焊芯离所述焊料合金层外表面的距离。
2.根据权利要求1所述的新型焊锡丝，其特征在于，所述多瓣焊芯位于所述焊料合金层中心。
3.根据权利要求1所述的新型焊锡丝，其特征在于，所述多瓣焊芯为三瓣焊芯。
4.根据权利要求1所述的新型焊锡丝，其特征在于，所述多瓣焊芯为五瓣焊芯。
5.根据权利要求1所述的新型焊锡丝，其特征在于，所述开口的夹角度数为10。-45。。
6.根据权利要求1所述的新型焊锡丝，其特征在于，所述焊料合金层的直径为0.5mm-1.0mm0
7.根据权利要求1所述的新型焊锡丝，其特征在于，所述焊芯直径小于所述焊料合金层直径的四分之一。
8.根据权利要求1所述的新型焊锡丝，其特征在于，所述焊料合金层包括两个所述开□。
【文档编号】B23K35/16GK103659037SQ201210361098
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月25日 优先权日:2012年9月25日
【发明者】易升亮 申请人:昆山市圣翰锡业有限公司