边缘薄形锻件类模具桥部设计的制作方法
【专利摘要】边缘薄形锻件类模具桥部设计，是由上模具和下模具组成，其特征在于：所述的上模具的桥部高度与所设计工件的相对应部位降低0.5mm，使多余的金属快速的流向飞边槽，再进行锻件打磨，按照产品要求的60o角倾斜打磨毛刺，即可实现产品尖部3mm要求。本发明，不用机加工尖部3mm和60o角倾斜夹角，产品尖部3mm处完全能够保证，提高了模具的桥部使用寿命提高。生产效率提升80%，产品一次成型率达100%。
【专利说明】边缘薄形锻件类模具桥部设计
【技术领域】
[0001]本发明涉及不锈钢锻造领域，尤其是关于边缘薄形锻件类模具桥部设计。
【背景技术】
[0002]锻造技术人员在模具设计时，对产品的形状、尺寸、和技术要求进行分析后，确定分模位置。产品加放热尺寸后的投影面积，进行选取设备。投影面积的中心点要与设备的打击中心重叠，确定了型腔的位置。对桥部的设计根据分模位置往往只考虑桥部的宽度尺寸的选取，而桥部的高度按照标准设计，是没有变化的，理论上是不允许这样设计，因为桥部高度变化会直接影响到锻件变化桥部的部分边缘高度尺寸。本 申请人:在实际生产中所遇到的锻件，其技术条件为在尖部3mm处为不加工部位，且与水平成60 °角，锻件要求较高。按照常规进行设计，锻件此处3mm无法保证，采用手工打磨的方法，又无法保证60 °的角度，采用铣床加工生产效率太低。
【发明内容】
[0003]针对以上不足，本发明的目的在于提供一种边缘薄形锻件类模具桥部设计，是打破理论上的设计思路，将模具的桥部高度进行增高，
使在锻造生产金属更快冲满模具型腔使多余的金属快速的流向飞边槽，减少金属流动对桥部的冲击，提高桥部的使用寿命，金属在模具型腔中更容易成型，减少了设备的打击能量。
[0004]本发明的技术方案是通过以下方式实现的:边缘薄形锻件类模具桥部设计，是由上模具和下模具组成，其特征在于:所述的上模具的桥部高度与所设计工件的相对应部位降低0.5mm，使多余的金属快速的流向飞边槽，再进行锻件打磨，按照产品要求的60°角倾斜打磨毛刺，即可实现产品尖部3_要求。
[0005]本发明，不用机加工尖部3mm和60°角倾斜夹角，产品尖部3mm处完全能够保证，提闻了 1旲具的桥部使用寿命提闻。生广效率提升80%,广品一次成型率达100%。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本发明的局部产品图。
[0007]图2是已知的常规模具设计的上模具桥部示意图。
[0008]图3是上模具采用桥部设计侧视图。
[0009]图4是上模具采用桥部设计主视图。
[0010]图5是切边后的广品局部效果图。
[0011]图6是打磨后的产品局部效果图。
【具体实施方式】
[0012]由图1知，一锻件，技术要求:其一端头的直径Φ 15 mm、尖部3mm、尖部成60°角倾斜夹角。
[0013]由图2知，根据技术条件由已知的常规模具设计的上模具桥部示意图。锻件此处3mm无法保证，采用手工打磨的方法，又无法保证60 °的角度，采用铣床加工生产效率太低。
[0014]由图3、图4知，是本发明上模具采用桥部设计主视图和侧视图。设计边缘薄形锻件类模具桥部，锻模由上模具和下模具组成，上模具的桥部高度与所设计工件的相对应部位降低0.5mm,使多余的金属快速的流向飞边槽。减少金属流动对桥部的冲击,提高桥部的使用寿命，金属在模具型腔中更容易成型，减少了设备的打击能量。
[0015]由图5知，是切边后的产品局部效果图。经锻模后产品有毛剌，需切边。
[0016]由图6知，是打磨后的产品局部效果图。产品经切边后再进行锻件打磨，按照产品要求的60°角倾斜打磨毛刺，即可实现产品尖部3_要求。
【权利要求】
1.边缘薄形锻件类模具桥部设计，是由上模具和下模具组成，其特征在于:所述的上模具的桥部高度与所设计工件的相对应部位降低0.5mm，使多余的金属快速的流向飞边槽，再进行锻件打磨，按照产品要求的60°角倾斜打磨毛刺，即可实现产品尖部3mm要求。
【文档编号】B21J5/02GK103769518SQ201210406637
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月23日 优先权日:2012年10月23日
【发明者】蒋波 申请人:丹阳市利普机械配件有限公司