专利名称：散热器鳍片与底座的自动化组装方法及其设备的制作方法
技术领域：
本发明系提供一种散热器鳍片与底座的自动化组装方法及其设备，其系通过一组自动化料带输送装置、一组自动冲压模具及一组三轴联动模具的自动化制程，而将底座与鳍片快速组装为一紧配铆合的散热器成品。
背景技术：
习知由复数鳍片与底座组成的散热器，一般制程系将复数鳍片预先排列植设于一底座，再利用冲压冲头将鳍片个别逐片的夹置结合于底座的夹槽，其过程中需耗费大量的人工操作，无法实现一贯化的自动量产，不仅增加人工成本，且生产效率缓慢，无法取得快速量产的优势，也难以进一步降低成本
发明内容
本发明之主要目的，乃在于提供一种散热器鳍片与底座的自动化组装方法，其制程包括(I)自动化料带输送，并依序通过冲压而成型鳍片；(2)将底座移动至鳍片的冲断位置；(3)以冲压铆合冲头将鳍片冲断，并与底座同步完成紧配铆合；(4)同向往复移动底座，使鳍片植满底座为止；以及(5)侧向移动取出散热器成品，并由另一底座同步接替重复制程；通过上述制程，即可实现一贯化的快速自动量产，将鳍片与底座紧配结合为一散热器，以节省人工并降低成本。本发明之次要目的，乃在于提供一种散热器鳍片与底座的自动化组装设备，其系包括一组自动化料带输送装置、一组自动冲压模具及一组三轴联动模具，系使用两个治具分别承载一底座，并通过三轴联动模具控制底座精确移动至鳍片的冲断位置，以配合自动化的料带输送，再利用冲压铆合冲头将鳍片冲断，并与底座同步完成紧配铆合，而所述三轴联动模具系反复移动治具，直到鳍片植满底座为止。为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
图I为本发明的实施流程 图2为本发明自动化组装设备的配置组合 图3为本发明以一冲压铆合冲头冲断鳍片并与底座完成同步紧 配铆合的状态示意 图4为本发明中三轴联动模具配置组合的示意 图5为本发明侧向移动以待取出散热器成品的状态示意 图6为本发明的散热器成品立体图。附图标识说明
I、鳍片10、自动化料带输送装置101、料带导正支架2、底座
20、自动冲压模具201、上模
202、冲压铆合冲头21、插槽
30、三轴联动模具301、X轴驱动马达
302、Y轴驱动马达303、模具滑台
304、治具40、料带
401、废料带。
具体实施例方式本发明依附图I至6及实施例将本发明方法设备的构成特征与其它作用、目的详细说明如下
兹第一图所示系本发明「散热器鳍片与底座的自动化组装方法」的流程步骤，其实施制程包括
(O自动化料带输送，并依序通过冲压而成型鳍片；
(2)将底座移动至鳍片的冲断位置；
(3)以冲压铆合冲头将鳍片冲断，并与底座同步完成紧配铆合；
(4)同向往复移动底座，使鳍片植满底座为止；
(5)侧向移动取出散热器成品，并由另一底座同步接替重复制程；通过上述制程，即可实现一贯化的快速自动量产，将鳍片与底座紧配结合为一散热器，以节省人工并降低成本。请参照第二图所示，上述的自动化料带输送流程步骤，鳍片I是在料带40输送过程中，依序通过上模201的逐步冲压而形成鳍片1，并通过自动化料带输送装置10抵达预定的冲断位置，于经过冲断后，所述废料带401系可通过一设于尾端的料带导正支架102送出。上述的底座2，其系承置于一与料带40呈同方向往复移动的治具304，该底座2系配合治具304的往复移动，以使底座2可往复移动至鳍片I的冲断位置，并于冲断的同时，可同步紧配铆合于底座2预设的插槽21，利用治具304的往复移动，使鳍片I植满底座2后而停止治具304的作动。依第二图所示，本发明所为「散热器鳍片与底座的自动化组装设备」，主要系包括一组自动化料带输送装置10、一组自动冲压模具20及一组三轴联动模具30，其中
自动化料带输送装置10，系可自动输送一料带40，而尾端并架设一料带导正支架101，用以自动送出废料带401 ；
自动冲压模具20，其系包含一上模201及一冲压铆合冲头202，上模201系于料带40通过时，可依序冲压而成型复数并排的鳍片1，各鳍片I系相连于料带40并向下垂立，当底座2移动至鳍片I的冲断位置时，该冲压铆合冲头202即可冲断鳍片1，且向下重压，使鳍片I与底座2同步完成紧配铆合(如第三图)；
三轴联动模具30，如第四图所示，其系包含两个或两个以上的X轴驱动马达301及一个Y轴驱动马达302，Y轴驱动马达302系控制一模具滑台303可为Y轴方向的往复移动，两个或两个以上的X轴驱动马达301则分别结合控制一治具304可为X轴方向的往复移动，而两个治具304均结合设于模具滑台303，且各治具304系提供底座2承置，以通过三轴联动模具30的往复移动，使底座2可同向(X轴方向)往复移动至鳍片I的冲断位置，至完成鳍片I植满底座2为止，提供侧向(Y轴方向)移动(如第五图)，取出紧配结合后的散热器成品(如第六图)，再由另一底座2同步接替重复上述制程，实现一贯化的自动量产。上述的驱动马达301或302，其系适合采用伺服马达，用以控制治具304的精准到位及依序移动。上述自动冲压模具20的冲压铆合冲头202，其系同时具有剪料与铆合功能结构的一体冲头，故于冲压时可完成鳍片I的截断并同步紧配铆合于底座2预设的插槽21。综上所述，诚可见本发明所为散热器鳍片与底座的自动化组装方法及其设备，其整体手段应用系前所未见，且能实现由鳍片与底座紧配铆合快速制造散热器的一贯化自动量产，故能节省人工、降低成本，为此依法申请专利，敬请详审并赐准其发明专利，实感德 便。
权利要求
1.一种散热器鳍片与底座的自动化组装方法，其特征在于实施制程包括 (O自动化料带输送，并依序通过冲压而成型鳍片； (2)将底座移动至鳍片的冲断位置； (3)以冲压铆合冲头将鳍片冲断，并与底座同步完成紧配铆合； (4)同向往复移动底座，使鳍片植满底座为止； (5 )侧向移动取出散热器成品，并由另一底座同步接替重复制程； 通过上述制程，系将鳍片与底座紧配结合为一散热器，以实现一贯化的快速自动量产。
2.根据权利要求I所述散热器鳍片与底座的自动化组装方法，其特征在于于自动化料带输送的流程中，料带系依序通过上模的逐步冲压而形成鳍片，并通过自动化料带输送装置抵达预定的冲断位置。
3.根据权利要求I所述散热器鳍片与底座的自动化组装方法，其特征在于该鳍片于冲断后所剩余的废料带系通过一设于尾端的料带导正支架送出。
4.根据权利要求I所述散热器鳍片与底座的自动化组装方法，其特征在于所述同向往复移动的底座，其系承置于一与料带呈同方向往复移动的治具，使底座配合治具往复移动至鳍片的冲断位置，并于冲断时将鳍片同步紧配铆合于底座预设的插槽。
5.一种散热器鳍片与底座的自动化组装设备，其特征在于系包括一组自动化料带输送装置、一组自动冲压模具及一组三轴联动模具，其中 自动化料带输送装置，系自动输送一料带； 自动冲压模具，系包含一上模及一冲压铆合冲头，各鳍片系相连于料带并向下垂立，当底座移动至鳍片的冲断位置时，该冲压铆合冲头即冲断鳍片，且向下重压，使鳍片与底座同步完成紧配柳合； 三轴联动模具，系包含两个或两个以上的X轴驱动马达及一个Y轴驱动马达，Y轴驱动马达系控制一沿Y轴方向往复移动的模具滑台，两个或两个以上的X轴驱动马达系分别结合控制一沿X轴方向往复移动的治具，两个治具均结合设于模具滑台，且各治具系供底座承置，通过三轴联动模具的往复移动，使底座沿X轴方向往复移动至鳍片的冲断位置，至完成鳍片植满底座为止，并提供Y轴方向移动，以取出紧配结合后的散热器成品。
6.根据权利要求5所述散热器鳍片与底座的自动化组装设备，其特征在于该自动化料带输送装置系在尾端架设一可自动送出废料带的料带导正支架。
7.根据权利要求5所述散热器鳍片与底座的自动化组装设备，其特征在于该自动冲压模具的上模系于料带通过时，依序冲压而成型复数并排的鳍片。
8.根据权利要求5所述散热器鳍片与底座的自动化组装设备，其特征在于该三轴联动模具的X轴驱动马达或Y轴驱动马达系采用伺服马达。
9.根据权利要求5所述散热器鳍片与底座的自动化组装设备，其特征在于该自动冲压模具的冲压铆合冲头系一具有剪料与铆合结构的一体冲头。
全文摘要
本发明公开一种散热器鳍片与底座的自动化组装方法及其设备，该制程系包括(1)自动化料带输送，并依序通过冲压而成型鳍片(2)将底座移动至鳍片的冲断位置(3)以冲压铆合冲头将鳍片冲断，并与底座同步完成紧配铆合(4)同向往复移动底座，使鳍片植满底座为止(5)侧向移动取出散热器成品，并由另一底座同步接替重复上述制程；其设备包括一组自动化料带输送装置、一组自动冲压模具及一组三轴联动模具，系使用两个治具分别承载一底座，并通过三轴联动模具控制底座精确移动至鳍片的冲断位置，以配合自动化的料带输送，利用冲压铆合冲头将鳍片冲断，并与底座同步完成紧配铆合，所述三轴联动模具系反复移动治具，直到鳍片植满底座为止。
文档编号B21D53/02GK102896238SQ20121041903
公开日2013年1月30日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日
发明者黄崇贤 申请人:东莞汉旭五金塑胶科技有限公司