专利名称：一种铜卷排或铜带生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明设计一种铜卷排或铜带生产工艺。
背景技术：
目前国内铜卷排或铜带的生产工艺是通过电解铜熔炼，铸坯，坯料加工(铣削表面、刨角等)，加热，热轧开坯，冷轧，表面清洗(清除氧化层)，分条改裁，收卷等过程，生产过程复杂，材料和能源消耗较大，对环境会产生一定的污染。由于其工艺缺陷致使产品不能满足高端需求
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种节能、降耗、节材、环保的铜卷排或铜带生产工艺。本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是—种铜卷排或铜带生产工艺，其特征在于，包括如下步骤I)电解铜熔炼；2)上引法连续铸造坯料；3)连续挤压卷排(带)还料；4)冷拉成型；5)收卷。所述步骤4)中的冷拉成型步骤通过新型冷拉成型机完成，冷拉成型步骤为A.将坯料盘放置于坯料放送部分上，使得坯料收放自如；B.将坯料穿过坯料校直部分，调节各个压辊，使得坯料由坯料校直部分输出后基本平直；C.将坯料穿过模具，经过拉头部分做预拉拔，然后将工件前端不规则部分切除；D.将符合质量标准的工件送入卷取部分，开动主机驱动部分、润滑和冷却部分和调速及控制系统，调整到适当转速；E.当卷取部分，卷取满盘后自动停机，换盘后再次开机；F.重复D-E的步骤直至坯料盘上的坯料加工完毕。所述新型冷拉成型机包括有坯料放送部分、坯料校直部分、模具、模具支座、卷取部分、拉头部分和操作控制台，带有坯料盘的坯料放送部分位于坯料矫直部分前部，设置于模具支座上的模具位于坯料矫直部分后部，所述模具的后部依次设置拉头部分)和卷曲部分所述卷曲部分连接有主机驱动部分、润滑和冷却部分和调速及控制系统。所述坯料校直部分由压辊组成。本发明的有益效果是本发明通过采用连续挤压和连续拉拔方法及相关的工艺过程控制，得到细晶粒、高导电率、高精度、大长度的铜卷排(带)，通过本发明采用新的工艺方法进行加工生产铜卷排或铜带，简化了生产环节，降低能源消耗30— 40%，同时减少了铜材消耗也消除了污染源，实现了节能、降耗、节材、环保的目标。
图I是本发明工艺步骤方框图；图2是冷拉成型机结构示意图。图2中，I.坯料放送部分，2.坯料矫直部分，3.模具，4.模具支座，5.主机驱动部分，6.润滑和冷却部分，7.调控及控制系统，8.卷取部分，9.操作控制台，10.拉头部分，
11.坯料盘，12.成品，13.坯料。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下一种铜卷排或铜带生产工艺,包括如下步骤I)电解铜熔炼；2)上引法连续铸造坯料；3)连续挤压卷排或铜带还料；4)冷拉成型；所述冷拉成型步骤通过新型冷拉成型机完成，请参见图2，冷拉成型机包括有坯料放送部分I、坯料校直部分2、模具3、模具支座4、主机驱动部分5、润滑和冷却部分6、调速及控制系统7、卷取部分8、操作控制台9和拉头部分10，带有坯料盘11的坯料放送部分I位于坯料矫直部分2前部，安装于模具支座4上的模具3位于坯料矫直部分2后部，模具3的后部依次设置有拉头部分10和卷取部分8，卷取部分8连接有主机驱动部分5、润滑和冷却部分6和调速及控制系统7。冷拉成型步骤为B.将坯料盘11放置于坯料放送部分I上，使得坯料收放自如；B.将坯料13穿过坯料校直部分2，调节各个压辊，使得坯料13由坯料校直部分2输出后基本平直；C.将坯料穿过模具3，经过拉头部分10做预拉拔，然后将工件前端不规则部分切除；D.将符合质量标准的工件送入卷取部分8，开动主机驱动部分5、润滑和冷却部分6和调速及控制系统7，调整到适当转速；E.当卷取部分8卷取满盘后自动停机，换盘后再次开机。重复D— E的步骤直至坯料盘上的坯料加工完毕。更换不同的模具3，可以生产不同规格的产品12。通过操作控制台9完成上述操作。5)收卷。本发明通过采用连续挤压和连续拉拔方法及相关的工艺过程控制，得到细晶粒、高导电率、高精度、大长度的铜卷排或铜带，通过本发明采用新的工艺方法进行加工生产铜卷排，简化了生产环节，降低能源消耗30—40%，同时减少了铜材消耗也消除了污染源，实现了节能、降耗、节材、环保的目标。 以上记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
权利要求
1.一种铜卷排或铜带生产工艺，其特征在于，包括如下步骤 1)电解铜熔炼； 2)上引法连续铸造坯料； 3)连续挤压铜卷排或铜带还料； 4)冷拉成型； 5)收卷。
2.根据权利要求I所述的铜卷排或铜带生产工艺，其特征在于，所述步骤4)中的冷拉成型步骤通过新型冷拉成型机完成，冷拉成型步骤为 A.将坯料盘(11)放置于坯料放送部分(I)上，使得坯料收放自如； B.将坯料(13)穿过坯料校直部分(2)，调节各个压辊，使得坯料(13)由坯料校直部分(2)输出后基本平直； C.将坯料穿过模具(3)，经过拉头部分(10)做预拉拔，然后将工件前端不规则部分切除； D.将符合质量标准的工件送入卷取部分(8)，开动主机驱动部分(5)、润滑和冷却部分(6)和调速及控制系统(7)，调整到适当转速； E.当卷取部分(8)卷取满盘后自动停机，换盘后再次开机； F.重复DE的步骤直至坯料盘(11)上的坯料加工完毕。
3.根据权利要求I所述的铜卷排或铜带生产工艺，其特征在于，所述新型冷拉成型机包括有坯料放送部分(I)、坯料校直部分(2)、模具(3)、卷取部分(8)、拉头部分(10)和操作控制台(9 )，带有坯料盘(11)的坯料放送部分(I)位于坯料矫直部分(2 )前部，设置于模具支座(4)上的模具(3)位于坯料矫直部分(2)后部，所述模具(3)的后部依次设置拉头部分(10)和卷取部分(8)，所述卷取部分(8)连接有主机驱动部分(5)、润滑和冷却部分(6)和调速及控制系统(7)。
4.根据权利要求3所述的铜卷排或铜带生产工艺，其特征在于，所述坯料校直部分(2)由压辊组成。
全文摘要
本发明涉及一种铜卷排或铜带生产工艺，其特征在于，包括如下步骤1)电解铜熔炼；2)上引法连续铸造坯料；3)连续挤压卷排或铜带坯料；4)冷拉成型；5)收卷。本发明通过采用连续挤压和连续拉拔方法及相关的工艺过程控制，得到细晶粒、高导电率、高精度、大长度的铜卷排或铜带，通过本发明采用新的工艺方法进行加工生产铜卷排或铜带，简化了生产环节，降低能源消耗30—40%，同时减少了铜材消耗也消除了污染源，实现了节能、降耗、节材、环保的目标。
文档编号B21C37/02GK102941240SQ20121052393
公开日2013年2月27日 申请日期2012年12月6日 优先权日2012年12月6日
发明者叶超, 钟金松, 李洋 申请人:天津美腾铜业有限公司