专利名称：端板卷绕加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种端板卷绕加工工艺，应用于生产端板。
背景技术：
端板有着广阔的应用前景与市场，而目前的端板在生产过程中存在工艺流程不合理，产品产出质量差，生产效率低，直接导致产品在市场上的竞争力降低，影响企业发展。因此，针对上述问题是本发明的研究对象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种端板卷绕加工工艺，有助于提高端板的生产效率及产品质量，为企业发展提供有效动力。本发明的特征在于一种端板卷绕加工工艺，其特征在于按如下工艺步骤进行，
1)、连铸钢坯按化学成分符合Q235B，连铸钢坯标准要求连铸的120mmX120mm钢坯流出，流出钢坯温度在95(Tl050°C左右；
2)、切割、输送钢坯根据后续加工需要，火焰切割3.8米至6米不等，然后经输送辊道送至560粗轧机机前辊道；
3)、粗轧开坯通过机前辊道把钢坯送入560粗轧机进行五道次或七道次粗轧，用机后升级台及机后输送辊道配合来回上下轧制，轧制完成后经机后输送辊道送出；
4)、精轧由一套500两辊立轧机列和两套430两辊平轧机列组成，Kl、K2孔为平轧，Κ3孔为立轧，粗轧钢坯先后经Κ3、Κ2、Κ1孔完成轧制，Kl为成品孔，经Kl孔后，形成截面为梯形的扁钢，再由运输辊道送出；
5)、输送完成轧制的扁钢经翻转辊道和V形辊道，使扁钢按上窄下宽要求竖立，送入热弯机进口盒子；
6)、热弯卷取端板完成热弯卷取，抽芯松卷、落卷至运卷车分别送至火焰切割工位；
7)、卷板切割对卷板进行单边火焰切割，使之成为若干单件的有割缝的端板；
8)、端板压平切割后的端板通过爬坡辊道送至400吨四柱油压机压平，再由输送辊送至收集台车；
9)、端板收集、冷却；
10)、端板焊接、焊缝铣削加工；
11)、端板整平用旋压机整平作业，使端板两表面平整；
12)、端板验收入库。本发明的优点本发明由于采用将连铸连轧与端板热弯卷取有效结合在一起的生产方法使端板生产实现自动化、规模化、低能耗，因而大幅提高产能，并因端板化学成分和力学性能完全符合标准，使产品质量得到有效保障，从而使大规模生产成为现实。
具体实施方式
本发明涉及一种端板卷绕加工工艺，按如下工艺步骤进行，
1)、连铸钢坯按化学成分符合Q235B，连铸钢坯标准要求连铸的120mmX120mm钢坯流出，流出钢坯温度在95(Tl050°C左右；
2)、切割、输送钢坯根据后续加工需要，火焰切割3.8米至6米不等，然后经输送辊道送至560粗轧机机前辊道；
3)、粗轧开坯通过机前辊道把钢坯送入560粗轧机进行五道次或七道次粗轧，用机后升级台及机后输送辊道配合来回上下轧制，轧制完成后经机后输送辊道送出；
4)、精轧由一套500两辊立轧机列和两套430两辊平轧机列组成，Kl、K2孔为平轧，Κ3孔为立轧，粗轧钢坯先后经Κ3、Κ2、Κ1孔完成轧制，Kl为成品孔，经Kl孔后，形成截面为梯形的扁钢，再由运输辊道送出；
5)、输送完成轧制的扁钢经翻转辊道和V形辊道，使扁钢按上窄下宽要求竖立，送入热弯机进口盒子；
6)、热弯卷取端板完成热弯卷取，抽芯松卷、落卷至运卷车分别送至火焰切割工位；
7)、卷板切割对卷板进行单边火焰切割，使之成为若干单件的有割缝的端板；
8)、端板压平切割后的端板通过爬坡辊道送至400吨四柱油压机压平，再由输送辊送至收集台车；
9)、端板收集、冷却；
10)、端板焊接、焊缝铣削加工；
11)、端板整平用旋压机整平作业，使端板两表面平整；
12)、端板验收入库。具体实施过程在本发明具体实施例子一按如下步骤进行
1)、连铸钢坯按化学成分符合Q235B，连铸钢坯标准要求连铸的120mmX120mm钢坯流出，流出钢坯温度在950°C左右，；
2)、切割、输送钢坯根据后续加工需要，火焰切割3.8米至6米不等，然后经输送辊道送至560粗轧机机前辊道；
3)、粗轧开坯通过机前辊道把钢坯送入560粗轧机进行五道次或七道次粗轧，用机后升级台及机后输送辊道配合来回上下轧制，轧制完成后经机后输送辊道送出；
4)、精轧由一套500两辊立轧机列和两套430两辊平轧机列组成，Kl、K2孔为平轧，Κ3孔为立轧，粗轧钢坯先后经Κ3、Κ2、Κ1孔完成轧制，Kl为成品孔，经Kl孔后，形成截面为梯形的扁钢，再由运输辊道送出；
5)、输送完成轧制的扁钢经翻转辊道和V形辊道，使扁钢按上窄下宽要求竖立，送入热弯机进口盒子；
6)、热弯卷取端板完成热弯卷取，抽芯松卷、落卷至运卷车分别送至火焰切割工位；
7)、卷板切割对卷板进行单边火焰切割，使之成为若干单件的有割缝的端板；
8)、端板压平切割后的端板通过爬坡辊道送至400吨四柱油压机压平，再由输送辊送至收集台车；
9)、端板收集、冷却；
10)、端板焊接、焊缝铣削加工；
11)、端板整平用旋压机整平作业，使端板两表面平整；12)、端板验收入库。本发明具体实施例子二按如下步骤进行
1)、连铸钢坯按化学成分符合Q235B，连铸钢坯标准要求连铸的120mmX120mm钢坯流出，流出钢坯温度在1050°C左右，；
2)、切割、输送钢坯根据后续加工需要，火焰切割3.8米至6米不等，然后经输送辊道送至560粗轧机机前辊道；
3)、粗轧开坯通过机前辊道把钢坯送入560粗轧机进行五道次或七道次粗轧，用机后升级台及机后输送辊道配合来回上下轧制，轧制完成后经机后输送辊道送出；
4)、精轧由一套500两辊立轧机列和两套430两辊平轧机列组成，Kl、K2孔为平轧，Κ3孔为立轧，粗轧钢坯先后经Κ3、Κ2、Κ1孔完成轧制，Kl为成品孔，经Kl孔后，形成截面为梯形的扁钢，再由运输辊道送出；
5)、输送完成轧制的扁钢经翻转辊道和V形辊道，使扁钢按上窄下宽要求竖立，送入热弯机进口盒子；
6)、热弯卷取端板完成热弯卷取，抽芯松卷、落卷至运卷车分别送至火焰切割工位；
7)、卷板切割对卷板进行单边火焰切割，使之成为若干单件的有割缝的端板；
8)、端板压平切割后的端板通过爬坡辊道送至400吨四柱油压机压平，再由输送辊送至收集台车；
9)、端板收集、冷却；
10)、端板焊接、焊缝铣削加工；
11)、端板整平用旋压机整平作业，使端板两表面平整；
12)、端板验收入库。本发明的其他实施例也可将流出钢坯温度控制在1000°C左右，满足生产需要。本发明由于采用将连铸连轧与端板热弯卷取有效结合在一起的生产方法使端板生产实现自动化、规模化、低能耗，因而大幅提高产能，并因端板化学成分和力学性能完全符合标准，使产品质量得到有效保障，从而使大规模生产成为现实。以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
权利要求
1.一种端板卷绕加工工艺，其特征在于:按如下工艺步骤进行，1)、连铸钢坯:按化学成分符合Q235B，连铸钢坯标准要求连铸的120mmX120mm钢坯流出，流出钢坯温度在95(Tl050°C左右；2)、切割、输送:钢坯根据后续加工需要，火焰切割3.8米至6米不等，然后经输送辊道送至560粗轧机机前辊道；3)、粗轧开坯:通过机前辊道把钢坯送入560粗轧机进行五道次或七道次粗轧，用机后升级台及机后输送辊道配合来回上下轧制，轧制完成后经机后输送辊道送出；4)、精轧:由一套500两辊立轧机列和两套430两辊平轧机列组成，Kl、K2孔为平轧，Κ3孔为立轧，粗轧钢坯先后经Κ3、Κ2、Κ1孔完成轧制，Kl为成品孔，经Kl孔后，形成截面为梯形的扁钢，再由运输辊道送出；5)、输送:完成轧制的扁钢经翻 转辊道和V形辊道，使扁钢按上窄下宽要求竖立，送入热弯机进口盒子；6)、热弯卷取端板:完成热弯卷取，抽芯松卷、落卷至运卷车分别送至火焰切割工位；7)、卷板切割:对卷板进行单边火焰切割，使之成为若干单件的有割缝的端板；8)、端板压平:切割后的端板通过爬坡辊道送至400吨四柱油压机压平，再由输送辊送至收集台车；9)、端板收集、冷却；10)、端板焊接、焊缝铣削加工；11)、端板整平:用旋压机整平作业，使端板两表面平整；12)、端板验收入库。
全文摘要
本发明涉及一种端板卷绕加工工艺，其工艺流程如下连铸钢坯—切割、输送—粗轧开坯—精轧—输送—热弯卷取端板—卷板切割—端板压平—端板收集、冷却—端板焊接、焊缝铣削加工—端板整平—端板验收入库。本发明由于采用将连铸连轧与端板热弯卷取有效结合在一起的生产方法使端板生产实现自动化、规模化、低能耗，因而大幅提高产能，并因端板化学成分和力学性能完全符合标准，使产品质量得到有效保障，从而使大规模生产成为现实。
文档编号B23P15/00GK103071973SQ20121054451
公开日2013年5月1日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日
发明者陈裕祥, 欧阳炳土, 廖维艺 申请人:福建宝达钢业有限公司