专利名称：端梁焊接变位器及端梁焊接方法
技术领域：
本发明涉及机械设备，尤其涉及一种端梁焊接变位器及端梁焊接方法。
背景技术：
目前，端梁是机车转向架上的重要零部件。如图I和图2所示，端梁为箱型组焊结构，端梁包括圆钢101、上盖板102和下盖板103，圆钢101位于上盖板102和下盖板103之间，上盖板102和下盖板103分别焊接在圆钢101上。现有技术在加工端梁过程中需要对不同的端面进行焊接处理，因此需要更换焊接夹具对不同的面进行焊接，导致端梁的焊接过程繁琐，生产效率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种端梁焊接变位器及端梁焊接方法，解决现有技术中端梁的焊接过程繁琐，生产效率较低的缺陷，实现通过端梁焊接变位器简化端梁的焊接过程，并提高生产效率。本发明提供的技术方案是，一种端梁焊接变位器，包括支架、夹具平台和电机，所述夹具平台的两端设置有转轴，所述转轴可转动的连接在所述支架上，所述电机与所述夹具平台的转轴传动连接；所述夹具平台的两端部分别设置有压紧器，所述压紧器包括底座、定位弯折臂和定位螺栓，所述底座固设在所述夹具平台上，所述定位弯折臂的下部铰接在所述底座上，所述定位螺栓螺纹连接在所述定位弯折臂的上部；所述夹具平台的表面上还设置有压块和用于对端梁的圆钢进行定位的定位槽，所述压块通过螺栓连接在所述夹具平台上。如上所述的端梁焊接变位器，所述夹具平台的一侧还设置有第一定位板，所述夹具平台的两端部分别设置有第二定位板。如上所述的端梁焊接变位器，所述电机与所述转轴之间还设置有减速器。如上所述的端梁焊接变位器，所述夹紧器还包括用于限制所述定位弯折臂转动的限位杆，所述限位杆铰接在所述底座上，所述限位杆的转轴与所述定位弯折臂的转轴交错设置。如上所述的端梁焊接变位器，所述定位螺栓的下端部设置有缓冲垫，所述定位螺栓的上端部设置有把手。一种端梁焊接方法，采用如上所述的端梁焊接变位器对端梁进行组装焊接。本发明提供一种端梁焊接变位器及端梁焊接方法，夹具平台能够在支架上转动，而夹具平台上的压块可以对下盖板进行紧固定位，而定位槽可以对圆钢进行定位，最后上盖板通过压紧器压紧在圆钢的上部使端梁组装在夹具平台上，在端梁焊接过程中，对于不同的焊接面可以通过转动夹具平台实现对不同焊接面的焊接，从而无需频繁拆装端梁更换夹具，简化了端梁的焊接过程，并提高了生产效率。另外，通过压块可以使下盖板更加牢固可靠的组装在夹具平台上，并且通过转动螺栓可以方便下盖板的拆装；而定位槽可以确保圆钢的组装焊接位置，避免在焊接过程中因焊接收缩而导致圆钢的位置发生变化，确保端梁的加工质量；而压紧器可以更加牢固的将上盖板组装压紧在圆钢上，确保夹具平台在翻转过程中端梁各个部件的位置保持不变。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为端梁的主视图；
图2为端梁的俯视 图3为本发明端梁焊接变位器实施例的结构示意 图4为本发明端梁焊接变位器实施例中夹紧器的结构示意图。
具体实施例方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图3-图4所示，本实施例端梁焊接变位器，包括支架I、夹具平台2和电机3，夹具平台2的两端设置有转轴21，转轴21可转动的连接在支架I上，电机3与夹具平台2的转轴21传动连接；夹具平台2的两端部分别设置有压紧器4，压紧器4包括底座41、定位弯折臂42和定位螺栓43，底座41固设在夹具平台2上，定位弯折臂42的下部铰接在底座41上，定位螺栓43螺纹连接在定位弯折臂42的上部；夹具平台2的表面上还设置有压块5和用于对端梁的圆钢进行定位的定位槽22，压块5通过螺栓(未图示)连接在夹具平台2上。具体而言，本实施例端梁焊接变位器中的夹具平台2能够通过电机3驱动在支架I上进行转动，端梁的下盖板通过压块5牢固的固定在夹具平台2上，圆钢通过定位槽22进行定位，上盖板通过定位螺栓43压紧在圆钢上，从而使未焊接的端梁组装在夹具平台2上，通过转动夹具平台2，可以保证端梁的焊接面始终朝上，从而无需频繁拆装端梁调整焊接面，提高了端梁的焊接效率。另外，上盖板和下盖板通过压块5和压紧器4能够准确牢固的进行组装定位，更重要的是，圆钢通过定位槽22进行定位，在焊接过程中，可以避免由于焊接收缩而导致圆钢移位，确保端梁的尺寸规格符合设计要求，确保端梁的焊接质量。其中，为了对上盖板和下盖板进行定位，本实施例中的夹具平台2的一侧还设置有第一定位板61，夹具平台2的两端部分别设置有第二定位板62。具体的，通过第一定位板61和第二定位板62能够对上盖板的两端部和侧部进行准确的定位，从而可以避免焊接过程中上盖板和下盖板发生移动，提高焊接质量。而本实施例中的电机3与转轴21之间还设置有减速器31，电机3输出的动力通过减速器31传给转轴21。进一步的，为了方便拆装端梁，夹紧器4还包括用于限制定位弯折臂42转动的限位杆44，限位杆44铰接在底座41上，限位杆44的转轴与定位弯折臂42的转轴交错设置。具体的，当需要将端梁的各个部件装配到夹具平台2上的过程中，可以转动限位杆44使其离开定位弯折臂42的旋转范围内，然后向外转动定位弯折臂42，以避免定位弯折臂42妨碍端梁中各个部件的装配。而在焊接过程中，限位杆44能够阻挡定位弯折臂42转动，确保定位弯折臂42能够牢靠的支撑定位螺栓43压紧上盖板。其中，定位螺栓43的下端部设置有缓冲垫431，定位螺栓43的上端部设置有把手432。具体的，通过设置缓冲垫431可以减小定位螺栓43对上盖板产生的压力强度，避免上盖板被压坏。而把手432可以方便操作人员转动定位螺栓43。本发明还提供一种端梁焊接方法，采用本发明端梁焊接变位器实施例中的端梁焊接变位器对端梁进行组装焊接。
本发明提供的端梁焊接变位器及端梁焊接方法，夹具平台能够在支架上转动，而夹具平台上的压块可以对下盖板进行紧固定位，而定位槽可以对圆钢进行定位，最后上盖板通过压紧器压紧在圆钢的上部使端梁组装在夹具平台上，在端梁焊接过程中，对于不同的焊接面可以通过转动夹具平台实现对不同焊接面的焊接，从而无需频繁拆装端梁更换夹具，简化了端梁的焊接过程，并提高了生产效率。另外，通过压块可以使下盖板更加牢固可靠的组装在夹具平台上，并且通过转动螺栓可以方便下盖板的拆装；而定位槽可以确保圆钢的组装焊接位置，避免在焊接过程中因焊接收缩而导致圆钢的位置发生变化，确保端梁的加工质量；而压紧器可以更加牢固的将上盖板组装压紧在圆钢上，确保夹具平台在翻转过程中端梁各个部件的位置保持不变。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求
1.一种端梁焊接变位器，其特征在于，包括支架、夹具平台和电机，所述夹具平台的两端设置有转轴，所述转轴可转动的连接在所述支架上，所述电机与所述夹具平台的转轴传动连接；所述夹具平台的两端部分别设置有压紧器，所述压紧器包括底座、定位弯折臂和定位螺栓，所述底座固设在所述夹具平台上，所述定位弯折臂的下部铰接在所述底座上，所述定位螺栓螺纹连接在所述定位弯折臂的上部；所述夹具平台的表面上还设置有压块和用于对端梁的圆钢进行定位的定位槽，所述压块通过螺栓连接在所述夹具平台上。
2.根据权利要求I所述的端梁焊接变位器，其特征在于，所述夹具平台的一侧还设置有第一定位板，所述夹具平台的两端部分别设置有第二定位板。
3.根据权利要求I所述的端梁焊接变位器，其特征在于，所述电机与所述转轴之间还设置有减速器。
4.根据权利要求I所述的端梁焊接变位器，其特征在于，所述夹紧器还包括用于限制所述定位弯折臂转动的限位杆，所述限位杆铰接在所述底座上，所述限位杆的转轴与所述 定位弯折臂的转轴交错设置。
5.根据权利要求I所述的端梁焊接变位器，其特征在于，所述定位螺栓的下端部设置有缓冲垫，所述定位螺栓的上端部设置有把手。
6.一种端梁焊接方法，其特征在于，采用如权利要求1-5任一所述的端梁焊接变位器对端梁进行组装焊接。
全文摘要
本发明提供一种端梁焊接变位器及端梁焊接方法。端梁焊接变位器，包括支架、夹具平台和电机，所述夹具平台的两端设置有转轴，所述转轴可转动的连接在所述支架上，所述电机与所述夹具平台的转轴传动连接；所述夹具平台的两端部分别设置有压紧器，所述压紧器包括底座、定位弯折臂和定位螺栓，所述底座固设在所述夹具平台上，所述定位弯折臂的下部铰接在所述底座上，所述定位螺栓螺纹连接在所述定位弯折臂的上部；所述夹具平台的表面上还设置有压块和用于对端梁的圆钢进行定位的定位槽，所述压块通过螺栓连接在所述夹具平台上。在端梁焊接过程中，无需频繁拆装端梁更换夹具，简化了端梁的焊接过程，并提高了生产效率。
文档编号B23K37/047GK102962623SQ20121055415
公开日2013年3月13日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日
发明者张强, 梁吉庆, 潘传珍 申请人:南车四方车辆有限公司