专利名称：一种挤压机操作侧长梁的焊接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及大型挤压机领域，尤其涉及一种挤压机操作侧长梁的焊接结构。
背景技术：
目前大型挤压机主要为焊接结构，通过对其操作侧长梁图纸及结构进行装配焊接的可行性论证时，发现其结构具有如下制作难点和不合理之处1)由于梁体太长，而且全部焊缝为单侧组装、焊接，势必造成焊接变形非常大，而且焊后的尺寸精度很难保证；2)结构设计不合理，很难将所有的钢板焊缝依次焊接到，很多钢板接缝漏焊使产品的强度大打折扣，而且使设备在使用过程中存在安全隐患。见图2，是现有技术中操作侧长梁结构断面图，其面板三(3)和横筋(7)都为整体板件，竖筋(8)被横筋(7)分成两段，其缺点是造成了焊缝基本都是单面焊缝，每一块板件组装、焊接后才能再进行下一块板件的组焊，由于该长梁高4050mm，长10160mm，使焊接变形非常大，并且无法矫正修型，因此造成结构尺寸精度根本无法保证。
发明内容本实用新型的目的是提供一种挤压机操作侧长梁的焊接结构，有利于下料、成型、 组装和焊接，能够控制焊接变形，保证全部的接缝被焊接到，提高结构强度。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种挤压机操作侧长梁的焊接结构，包括面板一、面板二、面板三、上盖板、底板、 顶盖板、横筋、竖筋、上立筋，其中面板一、面板二、面板三、上盖板、顶盖板及底板构成上下两层箱形结构，上层箱形结构中设有上立筋，下层箱形结构中交叉设有横筋和竖筋，所述竖筋为整体板件，横筋被竖筋分成两段，所述面板三为分体结构，分别对应上盖板、横筋处分断。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是通过改变竖筋、横筋和面板三的结构，更有利于下料、成型、组装和焊接，能够方便控制焊接变形，尤其是能保证全部的接缝都被焊接到，从而保证操作侧长梁的结构强度。
图1是本实用新型实施例断面示意图；图2是现有技术中操作侧长梁结构断面图。图中1-面板一 2-面板二 3-面板三4-上盖板5-底板6-顶盖板7_横筋8-竖筋9-上立筋
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明见图1，是本实用新型一种挤压机操作侧长梁的焊接结构实施例断面示意图，包括面板一 1、面板二 2、面板三3、上盖板4、底板5、顶盖板6、横筋7、竖筋8和上立筋9，其中面板一 1、面板二 2、面板三3、上盖板4、顶盖板6及底板5构成上下两层箱形结构，上层箱形结构中设有上立筋9，下层箱形结构中交叉设有横筋7和竖筋8，竖筋8为整体板件，横筋7 被竖筋8分成两段，面板三3为分体结构，分别对应上盖板4、横筋7处分断。为减少焊接变形，焊接工艺步骤如下1)装配采用分段装配的办法进行组装，首先，钢板矫形；横筋7和竖筋8连接部位采用对称分布焊接，焊后矫形合格在进行下一次组装、焊接。2)为保证每一块钢板都焊接到，必要时对内部筋板开人孔，便于人员进入施焊。3)焊接时，采用小电流、对称、分段的焊接方法将焊接变形控制到最小。4)为保证焊缝强度和形位公差的精度，采用将面板三3分成三块塞装的办法，这样，焊工有足够的操作空间，即保证了焊缝质量又防止变形，保证了尺寸精度的要求。每一次组装、焊接后都派专人检查合格后再进行下一工序的制作。
权利要求1. 一种挤压机操作侧长梁的焊接结构，包括面板一、面板二、面板三、上盖板、底板、顶盖板、横筋、竖筋、上立筋，其中面板一、面板二、面板三、上盖板、顶盖板及底板构成上下两层箱形结构，上层箱形结构中设有上立筋，下层箱形结构中交叉设有横筋和竖筋，其特征在于，所述竖筋为整体板件，横筋被竖筋分成两段，所述面板三为分体结构，分别对应上盖板、 横筋处分断。
专利摘要本实用新型涉及一种挤压机操作侧长梁的焊接结构，包括面板一、面板二、面板三、上盖板、底板、顶盖板、横筋、竖筋、上立筋，其中面板一、面板二、面板三、上盖板、顶盖板及底板构成上下两层箱形结构，上层箱形结构中设有上立筋，下层箱形结构中交叉设有横筋和竖筋，其特征在于，所述竖筋为整体板件，横筋被竖筋分成两段，所述面板三为分体结构，分别对应上盖板、横筋处分断。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是通过改变竖筋、横筋和面板三的结构，更有利于下料、成型、组装和焊接，能够方便控制焊接变形，尤其是能保证全部的接缝都被焊接到，从而保证操作侧长梁的结构强度。
文档编号B30B15/04GK202137976SQ201120198628
公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月13日 优先权日2011年6月13日
发明者姜淑华 申请人:鞍钢重型机械有限责任公司