专利名称：一种大型铸件球阀的焊接方法
一种大型铸件球阀的焊接方法技术领域：
本发明涉及焊接领域，具体涉及一种大型铸件球阀的焊接方法。背景技术：
已知的，大型铸件球阀的轮廓尺寸大，吨位重，其两半阀体装配后需要焊接分半纬向环焊缝，而传统的焊接方法是将两半阀体的组焊采用立式装配，然后直接在立式状态进行焊接，其焊接位置是横焊，采用该方法焊接时保证焊接质量较为困难，同时焊接后打磨较为不便，而且需要搭建脚手架和采取防倾倒措施，进而大大增加了生产成本；进一步由于在立式状态下焊接阀体内侧的焊缝时，由于活门转动困难，此时就需要用天车将活门吊起到一定高度，然后通过人工或其他方式转动活门，该方法操作性差，最主要的是在采用立式焊接时焊渣容易掉入活门轴头与阀体轴孔之间的间隙，清理极不方便，由于大型铸件阀体分半纬向环焊缝厚度大，焊缝金属填充量大，立式焊接时阀体的自重会加大焊缝横向焊接收缩，特别是前几个道次焊缝的横向收缩，此时焊缝横向收缩导致的变形极易使活门轴头与阀体轴轴处发生挤压。
发明内容
为克服背景技术中存在的不足，本发明提供了一种大型铸件球阀的焊接方法，本发明通过两步旋转法的应用，减少了因搭建脚手架、采取防倾倒措施造成的生产成本和安全隐患，焊接了质量高，同时活门转动和阀体焊接操作方便简单，焊接变形控制良好，工艺经济性高。为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下所述的技术方案
一种大型铸件球阀的焊接方法，所述焊接方法具体包括如下步骤 第一步，首先根据球阀阀体I的厚度和坡口尺寸预估焊缝横向收缩量，然后按预估焊缝收缩量加工相应厚度的工艺垫板4 ；
第二步，将工艺垫板4间隔一定距离均布点焊到焊缝坡口的钝边上，其中工艺垫板4向外侧伸出不能超出钝边边缘IOmm,以保证内侧清根时能将工艺垫板4清除掉；
第三步，将两半阀体I在装配时通过工艺垫板4拉开间隙作为焊缝焊接的收缩量，然后进行立式装配，在立式状态下对焊缝外侧打底焊接两层使两半阀体I连接牢固；
第四步，将球阀横卧摆放，此时焊缝的焊接位置是平焊，球阀多次翻身，采用上部外侧焊缝和下部内侧焊缝同时施焊的焊接顺序，焊缝在下部时内侧清根，其中内侧焊接和清根时，长度方向焊接一半后，利用两步旋转法旋转活门2，转动90°后焊接另一半焊缝。所述的大型铸件球阀的焊接方法，所述两步旋转法的第一步是直接用吊装钳5钳住活门2边缘，天车起吊活门2并使其旋转45°，第二步是在活门2上焊接临时吊耳6，用天车吊住临时吊耳6再旋转45°，从而实现活门2实现90°旋转，两边反复操作可以实现活门2的360。旋转。采用如上所述的技术方案，本发明具有如下所述的优越性
本发明所述的一种大型铸件球阀的焊接方法，本发明通过两步旋转法的应用，减少了因搭建脚手架、采取防倾倒措施造成的生产成本和安全隐患，焊接了质量高，同时活门转动和阀体焊接操作方便简单，焊接变形控制良好，工艺经济性高，适合大范围的推广和应用。
图1是本发明的装配示意 图2是本发明的焊接状态示意 图3是本发明利用吊装钳吊起阀体示意 图4是本发明的临时吊耳焊接示意 在图中1、阀体；2、活门；3、阀体吊耳；4、工艺垫板；5、吊装钳；6、临时吊耳。具体实施方式
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例；
结合附图1 4所述的一种大型铸件球阀的焊接方法，所述焊接方法具体包括如下步
骤
第一步，首先根据球阀阀体I的厚度和坡口尺寸预估焊缝横向收缩量，然后按预估焊缝收缩量加工相应厚度的工艺垫板4 ；
第二步，将工艺垫板4间隔5 50mm均布点焊到焊缝坡口的钝边上，其中工艺垫板4向外侧伸出不能超出钝边边缘IOmm,以保证内侧清根时能将工艺垫板4清除掉； 第三步，将两半阀体I在装配时通过工艺垫板4拉开间隙作为焊缝焊接的收缩量，然后进行立式装配，在立式状态下对焊缝外侧打底焊接两层使两半阀体I连接牢固；
第四步，将球阀横卧摆放，此时焊缝的焊接位置是平焊，球阀多次翻身，采用上部外侧焊缝和下部内侧焊缝同时施焊的焊接顺序，焊缝在下部时内侧清根，其中内侧焊接和清根时，长度方向焊接一半后，利用两步旋转法旋转活门2，转动90°后焊接另一半焊缝，所述两步旋转法的第一步是直接用吊装钳5钳住活门2边缘，天车起吊活门2并使其旋转45°，第二步是在活门2上焊接临时吊耳6，用天车吊住临时吊耳6再旋转45°，从而实现活门2实现90°旋转，两边反复操作可以实现活门2的360°旋转。下面结合具体实施例进一步对本发明进行说明1、利用工艺垫板4留间隙立式装配
根据球阀阀体I的厚度和坡口尺寸预估焊缝横向收缩量，按预估焊缝收缩量准备相应厚度的工艺垫板4,例如尺寸为6mmX30mmX30mm的小钢板,将工艺垫板4间隔20mm均布点焊到焊缝坡口的钝边上，工艺垫板4向外侧伸出不能超出钝边边缘10mm，以保证内侧清根时能将工艺垫板4清除掉，工艺垫板4不仅能保证阀体I装配时两条焊缝的预留间隙一致，而且能减少焊缝的横向焊接收缩量；
球阀在立式状态下，从阀体I外侧，用气体保护焊对称施焊，同时对两条焊缝打底焊接两层，使两半阀体I连接牢固。2、球阀在横卧状态下焊接
直接利用阀体I上的四个阀体吊耳3作为支撑，将装配好的球阀横卧摆放在地面，此状态下球阀非常稳定，不用搭建脚手架和采取措施防止球阀倾倒，而且内外侧焊缝的焊接位置都是平焊，有利于提高焊接质量，减少返修，同时球阀在横卧状态时，焊缝打磨位置好，劳动强度低；
3、焊缝的焊接顺序
采用上部外侧焊缝和下部内侧焊缝同时施焊的焊接顺序，焊缝在下部时内侧清根，焊接过程由于球阀多次翻身，其中焊缝内侧焊接和清根时，长度方向焊接一半后，利用两步旋转法旋转活门2，转动90°后焊接另一半焊缝；
4、旋转活门
球阀处于横卧状态，活门2旋转采用两步旋转法，第一步是用吊装钳5钳住活门2的边缘，天车起吊即可将活门2旋转90°，第二步是在活门2上焊接临时吊耳6，用天车吊住临时吊耳6再旋转90°，从而实现将活门2旋转180°，反复操作实现将活门2实现360°旋转。本发明未详述部分为现有技术。为了公开本发明的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。
权利要求
1.一种大型铸件球阀的焊接方法，其特征是所述焊接方法具体包括如下步骤 第一步，首先根据球阀阀体(I)的厚度和坡口尺寸预估焊缝横向收缩量，然后按预估焊缝收缩量加工相应厚度的工艺垫板(4)； 第二步，将工艺垫板(4)间隔一定距离均布点焊到焊缝坡口的钝边上，其中工艺垫板(4)向外侧伸出不能超出钝边边缘IOmm,以保证内侧清根时能将工艺垫板(4)清除掉；第三步，将两半阀体(I)在装配时通过工艺垫板(4)拉开间隙作为焊缝焊接的收缩量，然后进行立式装配，在立式状态下对焊缝外侧打底焊接两层使两半阀体(I)连接牢固；第四步，将球阀横卧摆放，此时焊缝的焊接位置是平焊，球阀多次翻身，采用上部外侧焊缝和下部内侧焊缝同时施焊的焊接顺序，焊缝在下部时内侧清根，其中内侧焊接和清根时，长度方向焊接一半后，利用两步旋转法旋转活门(2)，转动90°后焊接另一半焊缝。
2.根据权利要求1所述的大型铸件球阀的焊接方法，其特征是所述两步旋转法的第一步是直接用吊装钳(5 )钳住活门(2 )边缘，天车起吊活门(2 )并使其旋转45 °，第二步是在活门(2)上焊接临时吊耳(6)，用天车吊住临时吊耳(6)再旋转45°，从而实现活门(2)实现90°旋转，两边反复操作可以实现活门(2)的360°旋转。
全文摘要
一种大型铸件球阀的焊接方法，涉及焊接技术领域，本发明通过两步旋转法的应用，减少了因搭建脚手架、采取防倾倒措施造成的生产成本和安全隐患，焊接了质量高，同时活门转动和阀体焊接操作方便简单，焊接变形控制良好，工艺经济性高，适合大范围的推广和应用。
文档编号B23K31/02GK103056537SQ20121057389
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者王志平, 肖德政, 段世新, 白金生 申请人:中信重工机械股份有限公司