专利名称：小圆筒件弯曲成形模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及冷冲压工艺加工技术领域，具体涉及一种小圆筒件弯曲成形模具。
背景技术：
小圆筒件的加工由于存在成形所需力矩大的问题，因此其成形工艺一直在不断改进。现有的方法通常是将板材料的边缘通过翻边成形卷起，再将卷起的部位切下的方式进行加工，这样的工艺存在小块料利用不充分的不足，且在进行切边工序时由于小圆筒件不便于固定，因此切边工序进行较为困难，工序的作业效果也不尽人意。因此，有必要设计和开发一种能够使用小块料进行一次成形、无需切边工序的模具加工方法制作小圆筒件，以克服上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小圆筒件弯曲成形模具，能够使用小块料进行一次成形、无需切边工序即可完成小圆筒件的加工，降低小圆筒件的生产成本，提高生产效率，并改善小圆筒件的加工效果。为了实现上述目的，本发明提出的技术方案是
一种小圆筒件弯曲成形模具，包括凸模、凹模、侧模、下模座，所述凹模活动设置于所述下模座，所述凹模与所述下模座之间设置有弹性体一，所述凹模顶部具有半圆形成形腔，所述凹模顶部设置有侧模，所述侧模为两个且对称设置于所述成形腔两侧，所述侧模朝向成形腔一端的底部设置有扇形凹口 ；所述凸模底部设置有圆形成形模，所述成形模可以与所述成形腔以及所述扇形凹口相配合。凸模的成形模与成形腔压合形成小圆筒加工件的半个圆面，所述两个侧模向成形腔闭合，所述两个扇形凹口压合后将小圆筒加工件的另外半个圆面弯曲成形，从而完成小圆筒件的加工。作为本发明进一步改进的小圆筒件弯曲成形模具，其特征在于所述凹模两边各设置有一个传动块，所述传动块为近似三角形结构，所述传动块内侧端通过轴一与所述凹模活动连接，所述传动块上端通过轴二与所述侧模背向成形腔的一端活动连接，所述传动块外侧端位于所述下模座上，且所述传动块内侧端高度高于所述外侧端。所述凸模将凹模下压，所述传动块在下模座的作用下将侧模向成形腔的方向推移，从而实现两个侧模的闭
口 o作为本发明进一步改进的小圆筒件弯曲成形模具，其特征在于所述成形腔底部设置有通孔，所述通孔内设置有退料销，所述退料销与所述下模座之间设置有弹性体二。作为本发明进一步改进的小圆筒件弯曲成形模具，其特征在于所述弹性体一为
弹黃或橡I父弹黃。作为本发明进一步改进的小圆筒件弯曲成形模具，其特征在于所述弹性体二为弹黃或橡I父弹黃。本发明所提供的小圆筒件弯曲成形模具，能够使用小块料进行一次成形、无需切边工序即可完成小圆筒件的加工，降低小圆筒件的生产成本，提高生产效率，并改善小圆筒件的加工效果。
图1，小圆筒件弯曲成形模具加工前状态结构示意 图2，小圆筒件弯曲成形模具加工后状态结构示意图。I为凸模，2为凹模，3为侧模，4为下模座，5为弹性体一，6为成形腔，7为扇形凹口，8为成形模，9为传动块，91为传动块内侧端,92为传动块上端，93为传动块外侧端，10为轴一，11为轴二，12为退料销，13为弹性体二。
具体实施例方式为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。如图1一 2所示，本实施例所提供的小圆筒件弯曲成形模具，包括凸模1、凹模2、侧模3、下模座4，所述凹模2活动设置于所述下模座4，所述凹模2与所述下模座4之间设置有弹性体一 5，所述凹模2顶部具有半圆形成形腔6，所述凹模2顶部设置有侧模3，所述侧模3为两个且对称设置于所述成形腔6两侧，所述侧模3朝向成形腔6 —端的底部设置有扇形凹口 7 ;所述凸模I底部设置有圆形成形模8，所述成形模8可以与所述成形腔6以及所述扇形凹口 7相配合。所述弹性体一 5为弹簧或橡胶弹簧。工作时，凸模I的成形模8与成形腔6压合形成小圆筒加工件的半个圆面，所述两个侧模3向成形腔6闭合，所述两个扇形凹口 7压合后将小圆筒加工件的另外半个圆面弯曲成形，从而完成小圆筒件的加工。作为本实施例进一步的改进，所述凹模2两边各设置有一个传动块9，所述传动块9为近似三角形结构,所述传动块9内侧端91通过轴一 10与所述凹模2活动连接,所述传动块9上端92通过轴二 11与所述侧模3背向成形腔6的一端活动连接，所述传动块9外侧端93位于所述下模座4上，且所述传动块9内侧端91高度高于所述外侧端93。工作时，所述凸模I将凹模2下压，所述传动块9在下模座4的作用下将侧模3向成形腔6的方向推移，从而实现两个侧模3的闭合。作为本实施例进一步的改进，所述成形腔6底部设置有通孔，所述通孔内设置有退料销12，所述退料销12与所述下模座4之间设置有弹性体二 13。所述弹性体二 13为弹簧或橡胶弹簧。
权利要求
1.一种小圆筒件弯曲成形模具，其特征在于包括凸模(I)、凹模(2)、侧模(3)、下模座(4)，所述凹模(2)活动设置于所述下模座(4)，所述凹模(2)与所述下模座(4)之间设置有弹性体一(5)，所述凹模(2)顶部具有半圆形成形腔(6)，所述凹模(2)顶部设置有侧模(3)，所述侧模(3)为两个且对称设置于所述成形腔(6)两侧，所述侧模(3)朝向成形腔(6)—端的底部设置有扇形凹口(7);所述凸模(I)底部设置有圆形成形模(8)，所述成形模(8)可以与所述成形腔(6)以及所述扇形凹口(7)相配合。
2.根据权利要求1所述的小圆筒件弯曲成形模具，其特征在于所述凹模(2)两边各设置有一个传动块(9)，所述传动块(9)为近似三角形结构，所述传动块(9)内侧端(91)通过轴一(10)与所述凹模(2)活动连接，所述传动块(9)上端(92)通过轴二(11)与所述侧模(3)背向成形腔(6)的一端活动连接，所述传动块(9)外侧端(93)位于所述下模座(4)上，且所述传动块(9)内侧端(91)高度高于所述外侧端(93)。
3.根据权利要求1所述的小圆筒件弯曲成形模具，其特征在于所述成形腔(6)底部设置有通孔，所述通孔内设置有退料销(12)，所述退料销(12)与所述下模座(4)之间设置有弹性体二(13)。
4.根据权利要求1所述的小圆筒件弯曲成形模具，其特征在于所述弹性体一(5)为弹黃或橡I父弹黃。
5.根据权利要求3所述的小圆筒件弯曲成形模具，其特征在于所述弹性体二(13)为弹簧或橡胶弹簧。
全文摘要
本发明公开了一种小圆筒件弯曲成形模具，包括凸模、凹模、侧模、下模座，所述凹模活动设置于所述下模座，所述凹模与所述下模座之间设置有弹性体一，所述凹模顶部具有半圆形成形腔，所述凹模顶部设置有侧模，所述侧模为两个且对称设置于所述成形腔两侧，所述侧模朝向成形腔一端的底部设置有扇形凹口；所述凸模底部设置有圆形成形模，所述成形模可以与所述成形腔以及所述扇形凹口相配合。上述模具能够使用小块料进行一次成形、无需切边工序即可完成小圆筒件的加工，降低小圆筒件的生产成本，提高生产效率，并改善小圆筒件的加工效果。
文档编号B21D37/10GK103056226SQ201210573660
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者叶弥 申请人:安徽吉峰技研有限公司