一种用于圆筒面料缝制的可调式模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于圆筒面料缝制的可调式模具，包括外骨架框，所述外骨架框开口的两端形成一定的高度差，外骨架框开口的两端开设有圆孔，外靠模，由左筒外靠模和右筒外靠模组成，所述左、右筒外靠模的连接部与外骨架框相连接，内靠模由左筒内靠模和右筒内靠模组成，所述左、右筒内靠模的连接部上均开设与进料方向相垂直的长槽孔，左、右筒内靠模通过穿过长槽孔的螺栓与外骨架框上的圆孔相连接，内靠模与外靠模之间相隔一定值的距离。本实用新型解决了现有无纺布缝制工艺中频繁更换定尺靠模的弊端，大大提高了工作效率，适用于多种直径筒状面料的缝制并保证缝制尺寸要求。
【专利说明】一种用于圆筒面料缝制的可调式模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及圆筒面料缝制【技术领域】，具体是指，一种用于圆筒面料缝制的可调式模具。
【背景技术】
[0002]在工业圆筒无纺布的缝制过程中会有不同周长布料的缝制要求。现有的模具由外骨框架以及安装在外骨框架上的内靠模和外靠模组成，无纺布通过内靠模和外靠模之间的间隙后形成圆弧形，再由缝纫机进行缝制拼接。由于布料的周长不同，要求内、外靠模之间的相对距离也有所不同，目前的做法是，将特定尺寸圆筒靠模按照布料的不同规格尺寸进行更换以达到对定尺缝制的质量要求，但是在设备操作中，特别是流水线作业时，由于布料尺寸的变化就需要频繁地按尺寸要求更换定尺靠模，操作繁琐且影响正常的生产进度。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于一种用于圆筒面料缝制的可调式模具，不用更换靠模就能够实现对不同尺寸布料的缝制。
[0004]本实用新型解决上述问题的技术方案如下:
[0005]—种用于圆筒面料缝制的可调式模具，其特征在于:
[0006]它包括外骨架框，所述外骨架框开口的两端形成一定的高度差，外骨架框开口的两端开设有圆孔，
[0007]外靠模，由左筒外靠模和右筒外靠模组成，所述左、右筒外靠模的连接部与外骨架框相连接，
[0008]内靠模，由左筒内靠模和右筒内靠模组成，所述左、右筒内靠模的连接部上均开设与进料方向相垂直的长槽孔，左、右筒内靠模通过穿过长槽孔的螺栓与外骨架框上的圆孔相连接，
[0009]内靠模与外靠模之间相隔一定值的距离。
[0010]采用上述结构，左、右筒内靠模能够通过连接部上的长槽孔改变其在外骨架框内的位置，从而改变由左、右筒内靠模所形成的内靠模的空间大小。
[0011]作为进一步的改进是，所述外骨架框的开口两端分别开设有横向长槽，所述左、右筒外靠模的连接部通过螺栓连接在外骨框架的横向长槽内。这样，能够更大范围的改变内外靠模之间的距离，从而满足缝制不同尺寸直径筒状布料的缝制要求。
[0012]作为优选，所述横向长槽的长度为10?12cm。
[0013]进一步，所述左、右筒内靠模的连接部为左、右筒内靠模折弯后向外延伸而形成，延伸部分与外骨架框开口端的形状相吻合。
[0014]与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于:
[0015]1、本实用新型解决了现有无纺布缝制工艺中频繁更换定尺靠模的弊端，大大提高了工作效率，通过模具上的长槽孔或横向长槽即可对模具进行简单的尺寸调节，适用于多种直径筒状面料的缝制并保证缝制尺寸要求。
[0016]2、本实用新型不再需要准备不同尺寸的圆筒靠模，大大节省了原料成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型外骨架框的结构示意图。
[0019]图3为本实用新型左筒内靠模的结构示意图。
[0020]图4为本实用新型右筒内靠模的结构示意图。
[0021]图5为本实用新型左筒外靠模的结构示意图。
[0022]图6为本实用新型右筒外靠模的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述实施例并非对实用新型保护范围的限定，显然，本领域普通技术人员在不需付出创造性劳动的前提下获得其他实施例，这些都属于本实用新型的保护范围。
[0024]结合附图所示，一种用于圆筒面料缝制的可调式模具，其特征在于:
[0025]它包括外骨架框I，所述外骨架框开口的两端形成一定的高度差，外骨架框开口的两端开设有圆孔lb，
[0026]外靠模，由左筒外靠模2和右筒外靠模2’组成，所述左、右筒外靠模的连接部2a、2a’与外骨架框相连接，
[0027]内靠模，由左筒内靠模3和右筒内靠模3’组成，所述左、右筒内靠模的连接部3a、3a’上均开设与进料方向相垂直的长槽孔31、31’，左、右筒内靠模通过穿过长槽孔的螺栓与外骨架框上的圆孔相连接，内靠模与外靠模之间相隔一定值的距离，即左、右筒内靠模与左、右筒外靠模间留有一定的空间，该空间用于布料通过。
[0028]作为改进，所述外骨架框的开口两端分别开设有横向长槽la，所述左、右筒外靠模的连接部通过螺栓连接在外骨框架的横向长槽内。所述横向长槽的长度优选为10?12cm。横向是指与进料方向相垂直的方向。
[0029]为了便于安装，所述左、右筒内靠模的连接部为左、右筒内靠模折弯后向外延伸而形成，延伸部分与外骨架框开口端的形状相吻合。
[0030]本实用新型解决了现有无纺布缝制工艺中频繁更换定尺靠模的弊端，大大提高了工作效率，通过模具上的长槽孔或横向长槽即可对模具进行简单的尺寸调节，适用于多种直径筒状面料的缝制并保证缝制尺寸要求。
【权利要求】
1.一种用于圆筒面料缝制的可调式模具，其特征在于: 它包括外骨架框(I)，所述外骨架框开口的两端形成一定的高度差，外骨架框开口的两端开设有圆孔(Ib)， 外靠模，由左筒外靠模(2)和右筒外靠模(2’)组成，所述左、右筒外靠模的连接部(2a、2a’ )与外骨架框相连接， 内靠模，由左筒内靠模⑶和右筒内靠模(3’)组成，所述左、右筒内靠模的连接部(3a、3a’ )上均开设与进料方向相垂直的长槽孔(31)，左、右筒内靠模通过穿过长槽孔的螺栓与外骨架框上的圆孔相连接， 内靠模与外靠模之间相隔一定值的距离。
2.根据权利要求1所述的用于圆筒面料缝制的可调式模具，其特征在于: 所述外骨架框的开口两端分别开设有横向长槽(Ia)，所述左、右筒外靠模的连接部通过螺栓(4)连接在外骨框架的横向长槽内。
3.根据权利要求2所述的用于圆筒面料缝制的可调式模具，其特征在于: 所述横向长槽的长度为10?12cm。
4.根据权利要求1所述的用于圆筒面料缝制的可调式模具，其特征在于: 所述左、右筒内靠模的连接部为左、右筒内靠模折弯后向外延伸而形成，延伸部分与外骨架框开口端的形状相吻合。
【文档编号】D05B35/00GK204174397SQ201420599470
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】顾俊荣, 李泉兴, 严建忠, 滕国民 申请人:宝钢发展有限公司