专利名称：压铸铝散热器组装机的制作方法
技术领域：
本发明涉及压铸铝散热器生产设备技术领域，特别是指一种压铸铝散热器组装机。
背景技术：
随着社会的发展和科技的进步，国内城乡改造的建设，生活水平和住房条件得到了进一步的改善，冬季室内采暖散热器使用越来越普遍，尤其对于北方地区来说，暖气装置是房间内必须配套的设施之一。现有技术中，压铸铝散热器以其重量轻，散热快的优良特性而受到人们越来越多的青睐。这种散热器的一般结构就是将多个散热片依次组装起来，形成一个散热面积较大的散热器，其中，每个散热片均是长方体形状的结构形式，在其两端均开有通水道，通水道的内表面上均设有螺纹，组装时，通过两个对丝和通水道的相互配合即可将两个散热片组装起来。但目前来说，这种组装工作只能是工作人员手工进行组装，其不仅工作效率低，操作繁琐，而且工作人员的劳动强度大，组装质量不稳定，在散热器实际使用后经常会出现漏水的现象。
发明内容
本发明提出一种压铸铝散热器组装机，解决了现有技术中散热器组装效率低、质量不稳定的问题。本发明的技术方案是这样实现的压铸铝散热器组装机，包括工作平台、压紧机构和组装机构。所述工作平台用于承托散热片；所述压紧机构安装于所述工作平台上，用于将一个所述的散热片固定在所述工作平台上；所述组装机构安装于所述压紧机构的一侧，用于将另外一个所述的散热片组装在已固定的散热片上，该组装机构包括水平设置的组装气缸，所述组装气缸的活塞端部安装有两组组装片杆，所述组装片杆由伺服电机驱动旋转。作为一种优选的实施方式，所述压紧机构包括水平设置于所述工作平台上方的前送气缸，所述前送气缸的方向与所述散热片相垂直，所述前送气缸的活塞端部安装有竖直设置的压紧气缸。作为对上述技术方案的改进，所述前送气缸的活塞端部还安装有竖直设置的后拉气缸，用于移动组装好的散热片，为下一次组装散热片提供空间。作为对上述技术方案的进一步改进，所述工作平台上设有用于感应前送气缸的第一位置感应开关、用于感应组装气缸的第二位置感应开关和用于感应所述后拉气缸的第三位置感应开关。采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是该组装机在生产散热器时，首先通过压紧机构将一个散热片固定在工作平台上，然后工作人员将另一个散热片和两个对丝放在装配的位置，启动组装气缸，通过其活塞将两组组装片杆推入散热片对应的通水道内，最后通过伺服电机带动组装片杆转动，即可将第二个散热片连接在已经固定好的散热片上，完成组装，这种组装方式大大减轻了人工的操作程度，降低了工作强度，提高了组装效率，而且相比于人工组装来说，这种机械组装方式还能够有效提高散热器的质量，保证其在长时间时候后不会发生漏水的现象。该组装机设置后拉气缸的作用就是在组装完一个散热片后，将压紧机构提起，再启动后拉气缸，使后拉气缸的活塞底端限位在组装好的散热片上，然后再启动前送气缸，使前送气缸带动后拉气缸，后拉气缸带动散热片移动一段距离，完成一个组装循环。在工作平台上设置的多个位置感应开关可以有效地提高该组装机的自动化程度，提高组装的精确度，保证散热器的质量。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明一种实施例的结构示意图；图2为一个散热片的结构示意图；图中1-工作平台；2_压紧机构；21_前送气缸；22_压紧气缸；3_组装机构；31-组装气缸；32_组装片杆；33_伺服电机；4_后拉气缸；5_散热片；51_通水道。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例如图1所示，为本发明压铸铝散热器组装机的一种实施例，该组装机的作用是实现散热片之间的机械化组装，替代传统的人工组装，从而有效提高组装效率，保证散热器的质量。如图2所示，即为该组装机要组装的散热片结构示意图，散热片5整体形状呈长方形，在其两端分别开有贯通的通水道51，在每个通水道51的内表面上均开有螺纹。组装时，散热片与散热片之间并排排列，相对应的通水道51之间通过一个对丝实现连接，该压铸铝散热器组装机即是实现散热片5与对丝之间以及对丝与散热片5之间的组装功能。该压铸铝散热器组装机首先包括一个水平设置的工作平台1，用于承托散热片5。在工作平台I上设置有用于固定散热片5的压紧机构2，同时在压紧机构2的一侧还设有用于组装散热片5的组装机构3。其基本的工作过程是工人先将一个散热片5放置在工作平台I上，通过压紧机构2将其固定，然后再将另一个散热片5和两个对丝放置在工作平台I上，与已固定的散热片5之间对应设置，最后通过组装机构3将两个散热片5、两个对丝组装起来。当然，散热片5、压紧机构2、组装机构3之间的位置关系早已固定。该实施例中的压紧机构2包括一个水平设置在工作平台I上方的前送气缸21，而且该前送气缸21的方向与散热片5之间的方向是垂直的，在前送气缸21的活塞末端安装有一个竖直设置的压紧气缸22，通过这种结构形式，前送气缸21可带动压紧气缸22在散热片5的宽度方向上移动，同时压紧气缸22可实现竖直方向上的移动,方便对任意位置的散热片5进行压紧。该实施例中的组装机构3包括水平设置的组装气缸31，该组装气缸31的方向与散热片5的方向也相互垂直。在组装气缸31的活塞末端设有两组组装片杆32，而且该组装片杆32是可以转动的，其通过伺服电机33带动旋转。该组装片杆32的作用是当两个需要组装的散热片5及对丝的位置固定好以后，通过组装气缸31将两组组装片杆32分别伸入对应的通水道51内，然后由伺服电机33带动组装片杆32旋转，将对丝与散热片5组装在一起。通过上述结构的组装机可实现对两个散热片5的自动组装，但散热器均是由若干个散热片5依次组装在一起的，为此，本发明对上述结构的组装机再次进行了改进如下在前送气缸21的活塞端部还安装有竖直设置的后拉气缸4，其作用是实现散热片5的连续组装，具体的工作原理是通过压紧机构2和组装机构3将两个散热片5组装在一起后，后拉气缸4启动，其活塞下降，直至卡在组装好的散热片5上；然后压紧机构2和组装机构3回位，前送气缸21的活塞收缩，通过后拉气缸4的活塞将组装好的散热片5移动一段距离，为下一个需要组装的散热片5腾出位置，等工人将另一个散热片5和对丝放好后，重复之前的动作即可，直至组装完所有的散热片5。另外，为了精确控制各个机构的动作，实现组装机的自动化，在工作平台I上还设有三个位置感应开关(图中并未示出)，其中一个位置感应开关是对应于前送气缸21的，另一个位置感应开关是对应于组装气缸31的，最后一个位置感应开关是对应于后拉气缸4的。在组装时，每个气缸运行到一定的位置后，都会碰触到相对应的位置感应开关，从而实现自动化操作。当然，这三个位置感应开关的位置均是通过实际的数据计算测量得出的，能够实现组装机的自动化控制。该组装机代替了传统的人工组装散热片的劳作模式，极大地提高了组装效率，经过实际的实践操作，组片时间在20秒，组装合格率在98%以上，能够有效地保证散热器的质量。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.压铸铝散热器组装机，其特征在于，包括 工作平台，用于承托散热片； 压紧机构，安装于所述工作平台上，用于将一个所述的散热片固定在所述工作平台上； 组装机构，安装于所述压紧机构的一侧，用于将另外一个所述的散热片组装在已固定的散热片上，所述组装机构包括水平设置的组装气缸，所述组装气缸的活塞端部安装有两组组装片杆，所述组装片杆由伺服电机驱动旋转。
2.如权利要求1所述的压铸铝散热器组装机，其特征在于所述压紧机构包括水平设置于所述工作平台上方的前送气缸，所述前送气缸的方向与所述散热片相垂直，所述前送气缸的活塞端部安装有竖直设置的压紧气缸。
3.如权利要求2所述的压铸铝散热器组装机，其特征在于所述前送气缸的活塞端部还安装有竖直设置的后拉气缸，用于移动组装好的散热片，为下一次组装散热片提供空间。
4.如权利要求3所述的压铸铝散热器组装机，其特征在于所述工作平台上设有用于感应前送气缸的第一位置感应开关、用于感应组装气缸的第二位置感应开关和用于感应所述后拉气缸的第三位置感应开关。
全文摘要
本发明提出了一种压铸铝散热器组装机，用以解决现有技术中散热器组装效率低、质量不稳定的问题。该组装机包括工作平台、压紧机构和组装机构。工作平台用于承托散热片；压紧机构安装于工作平台上，用于将一个散热片固定在工作平台上；组装机构安装于压紧机构的一侧，用于将另外一个散热片组装在已固定的散热片上，其中，组装机构包括水平设置的组装气缸，组装气缸的活塞端部安装有两组组装片杆，组装片杆由伺服电机驱动旋转。该组装机代替了传统的人工组装散热片的劳作模式，极大地提高了组装效率，经过实际的实践操作，组片时间在20秒，组装合格率在98%以上，能够有效地保证散热器的质量。
文档编号B23P19/00GK103056638SQ20121058321
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者夏纪运, 宗涛, 张 杰 申请人:山东邦泰散热器有限公司