专利名称：全自动深拉伸凹模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种模具，特别是全自动深拉伸凹摸。
背景技术：
拉伸模主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材、型材等直线型难加工物体，适用于钢铁、铜、钨、钥等金属和合金材料的拉拔加工。按照材料种类，可将拉伸模具分为合金钢模、硬质合金模、天然金刚石模、聚晶金刚石摸、CVD金刚石模和陶瓷模等多种。根据被拉伸产品的材料、大小及形状的不同选择不同材料制作模具，对于ー个被拉伸产品往往设计ー个整体模具，但是由于被拉伸产品的不同拉伸位置及形状，其对拉伸模具的材质要求也不一样， 往往就会选择被拉伸产品模具材质要求最高的来整体制作，这样对于要求低的地方也采用高质量的材料来制作成本就会很高。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种能降低模具制造成本、对复杂结构的被拉伸产品也能在冲压设备上通过自动拉伸步骤拉伸成型的全自动深拉伸凹模。为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种全自动深拉伸凹模，包括凹模本体，其特征是所述凹模本体由同心轴孔结构的上模体和下模体组成；所述上模体的同心轴孔位置包含第一柱形孔，第一柱形孔与上模体的上表面通过圆弧面扩孔过渡；所述下模体同心轴孔位置包含依次通过相贯线过渡连接的倒圆台形孔、第二圆弧面扩孔、第一圆台形孔、第ニ圆台形孔和第二柱形孔，在第二柱形孔端设有扩孔的第三柱形孔。所述上模体和下模体的模体材质可以是不同材质。本实用新型得到的全自动深拉伸凹摸，由于将模体分成了上模体和下模体，由此可以根据被拉伸产品不同的拉伸位置选择不同的模体材质，从而降低模具生产成本。并且还可以将复杂的中间小，两端大的深拉伸产品在冲压设备上通过自动拉伸步骤拉伸成型，简化拉伸エ序。
图I是实施例的整体截面示意图。图中上模体I、第一柱形孔11、圆弧面扩孔12、下模体2、倒圆台形孔21、第二圆弧面扩孔22、第一圆台形孔23、第二圆台形孔24、第二柱形孔25、第三柱形孔26。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进ー步说明。实施例如图I所示，本实用新型提供的一种全自动深拉伸凹模，包括凹模本体，所述凹模本体由同心轴孔结构的上模体I和下模体2组成，本实施例所述的上模体I的同心轴孔位置包含第一柱形孔11，第一柱形孔11与上模体I的上表面通过圆弧面扩孔12过渡；所述下模体2同心轴孔位置包含依次通过相贯线过渡连接的倒圆台形孔21、第二圆弧面扩孔22、第一圆台形孔23、第二圆台形孔24和第二柱形孔25，在第二柱形孔25端设有扩孔的第三柱形孔26，所述上模体 I和下模体2的采用不同模体材质。
权利要求1.一种全自动深拉伸凹模,包括凹模本体,其特征是所述凹模本体由同心轴孔结构的上模体(I)和下模体(2)组成。
2.根据权利要求I所述的全自动深拉伸凹模，其特征是所述上模体(I)的同心轴孔位置包含第一柱形孔(11)，第一柱形孔(11)与上模体(I)的上表面通过圆弧面扩孔(12)过渡；所述下模体(2)同心轴孔位置包含依次通过相贯线过渡连接的倒圆台形孔(21)、第二圆弧面扩孔(22)、第一圆台形孔(23)、第二圆台形孔(24)和第二柱形孔(25)，在第二柱形孔(25)端设有扩孔的第三柱形孔(26)。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动深拉伸凹模，包括凹模本体，其特征是所述凹模本体由同心轴孔结构的上模体和下模体组成；所述上模体的同心轴孔位置包含第一柱形孔，第一柱形孔与上模体的上表面通过圆弧面扩孔过渡；所述下模体同心轴孔位置包含依次通过相贯线过渡连接的倒圆台形孔、第二圆弧面扩孔、第一圆台形孔、第二圆台形孔和第二柱形孔，在第二柱形孔端设有扩孔的第三柱形孔。本实用新型得到的全自动深拉伸凹模，由于将模体分成了上模体和下模体，由此可以根据被拉伸产品不同的拉伸位置选择不同的模体材质，从而降低模具生产成本。并且还可以将复杂的中间小，两端大的深拉伸产品在冲压设备上通过自动拉伸步骤拉伸成型，简化拉伸工序。
文档编号B21C3/02GK202411129SQ20122005084
公开日2012年9月5日 申请日期2012年2月17日 优先权日2012年2月17日
发明者陈杏芳 申请人:慈溪市天时机械有限公司