专利名称：用于挤齿的普通车床的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体的为一种将普通车床改进后并用于挤齿的普通车床。
背景技术：
挤齿加工齿轮是一种齿轮无切削加工新工艺，有一些工厂已用它来代替剃齿，齿轮挤齿过程是挤轮与工件之间在一定压力下按无侧隙啮合的自由对滚过程，是按展成原理的无切削加工。挤轮实质上是一个高精度的圆柱齿轮，有的挤轮还有一定的变位量，挤轮与齿轮轴线平行旋转。挤轮宽度大于被挤齿轮宽度，所以在挤齿过程中只需要径向进给，无需轴向进给。挤轮对工件施加压力，使工件齿廓表层金属产生塑性变形，以修正齿轮误差和提高表面质量。 在现有的技术中，一般采用专用的挤齿机对工件进行挤齿，由于挤齿机投资成本高，一台挤齿机价格在30万元左右，导致一般的中小企业不具备装备挤齿机的能力。鉴于此，本实用新型旨在探索一种用于挤齿的普通车床，通过对现有的普通车床进行改造，不仅能满足挤齿工艺的要求，而且还具有改造成本低，挤齿效果好的优点，适于大规模推广运用。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提出一种用于挤齿的普通车床，该用于挤齿的普通车床结构简单，实施方便，不仅能满足挤齿工艺的要求，而且还具有改造成本低，挤齿效果好的优点，适于大规模推广运用。要实现上述技术目的，本实用新型用于挤齿的普通车床，包括车床本体、固定安装在车床主轴箱上的挤齿心轴、固定安装在车床尾座上的后支撑板和用于对工件施加径向力的推力装置，所述挤齿心轴上套装有限位板和挤轮，所述挤轮位于所述限位板与后支撑板之间，所述工件套装在所述挤轮上。进一步，所述推力装置包括推力液压缸、与所述推力液压缸相连的滚轮安装座和铰接在所述滚轮安装座内的推力滚轮，所述推力滚轮的外周壁作用在所述工件的外周壁上；进一步，还包括与所述车床尾座相连的轴向限位液压缸；进一步，还包括用于控制所述推力液压缸和轴向限位液压缸动作的液压控制系统；进一步，，所述车床主轴箱内设有定时换向器；进一步，还包括保护套，所述保护套盖在所述工件的外周壁和面向所述后支撑板的侧面上。本实用新型的有益效果为本实用新型用于挤齿的普通车床通过在车床主轴箱上安装挤齿芯轴，并在挤齿心轴上套装限位板和在车床尾座上安装后支撑板，可实现将挤轮和工件在轴向方向限位，通过设置推力装置对工件施加径向力，并配合车床自身的旋转动力系统，可实现对工件的挤齿；由上可知，本实用新型用于挤齿的普通车床结构简单，实施方便，不仅能满足挤齿工艺的要求，而且还具有改造成本低，挤齿效果好的优点，适于大规模推广运用。
图I为本实用新型用于挤齿的普通车床实施例结构示意图；图2为挤齿心轴结构示意图；图3为后支撑板结构示意图；图4为工件和保护套结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作详细说明。如图I所示，为为本实用新型用于挤齿的普通车床实施例结构示意图；图2为挤齿心轴结构示意图；图3为后支撑板结构示意图；图4为工件和保护套结构示意图。本实施例用于挤齿的普通车床，包括车床本体I、固定安装在车床主轴箱2上的挤齿心轴3、固定安装在车床尾座4上的后支撑板5和用于对工件6施加径向力的推力装置，所述挤齿心轴3上套装有限位板7和挤轮8，所述挤轮8位于所述限位板7与后支撑板5之间，所述工件6套装在所述挤轮8上。如图所示，本实施例的挤齿心轴3 —端设置为锥形，用于与车床旋转主轴连接，挤齿心轴3上设有轴肩，限位板7套装在挤齿心轴3上并固定安装在车床主轴箱2上，挤轮8通过轴肩定位。后支撑板5面向工件6的侧面上设有与所述挤齿心轴3相配合的孔，挤齿时，挤齿心轴3置于后支撑板5侧面的孔中，后支撑板压紧在工件6上。挤齿时，工件6套装在挤轮8上，工件6上的内齿与挤轮8上的外齿啮合，推力装置退工件6施加径向力，车床自身旋转动力系统带动挤轮8旋转，使得挤轮8与工件6之间在一定压力下按无侧隙啮合的自由对滚，实现挤齿。本实施例用于挤齿的普通车床通过在车床主轴箱2上安装挤齿芯轴3，并在挤齿心轴3上套装限位板7和在车床尾座上安装后支撑板5，可实现将挤轮8和工件6在轴向方向限位，通过设置推力装置对工件6施加径向力，并配合车床自身的旋转动力系统，可实现对工件6的挤齿；由上可知，本实施例用于挤齿的普通车床结构简单，实施方便，不仅能满足挤齿工艺的要求，而且还具有改造成本低，挤齿效果好的优点，适于大规模推广运用。进一步，所述推力装置包括推力液压缸9、与所述推力液压缸9相连的滚轮安装座
10和铰接在所述滚轮安装座10内的推力滚轮11，所述推力滚轮11的外周壁作用在所述工件6的外周壁上。通过设置推力液压缸9提供足够的径向推力，通过设置推力滚轮11与工件6外周壁配合，工件6在挤齿过程中会旋转，推力滚轮11可避免与工件6之间产生滑动摩擦。进一步，本实施例用于挤齿的普通车床还包括与所述车床尾座4相连的轴向限位液压缸12，通过设置轴向限位液压缸12，在挤齿过程中，轴向限位液压缸12顶住车床尾座4，防止工件6振动。[0025]进一步，本实施例用于挤齿的普通车床还包括用于控制所述推力液压缸9和轴向限位液压缸12动作的液压控制系统13，通过设置液压控制系统13可实现对推力液压缸9和轴向限位液压缸12的精确控制，并减轻工作人员的劳动强度。进一步，，所述车床主轴箱2内设有定时换向器，通过设置定时换向器可实现车床主轴换向旋转的自动控制。进一步，还包括保护套14，所述保护套14盖在所述工件6的外周壁和面向所述后支撑板5的侧面上。通过设置保护套14可防止工件6在挤齿过程中出现划伤等缺陷。 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种用于挤齿的普通车床，包括车床本体，其特征在于还包括固定安装在车床主轴箱上的挤齿心轴、固定安装在车床尾座上的后支撑板和用于对エ件施加径向カ的推力装置，所述挤齿心轴上套装有限位板和挤轮，所述挤轮位于所述限位板与后支撑板之间，所述エ件套装在所述挤轮上。
2.根据权利要求I所述用于挤齿的普通车床，其特征在于所述推力装置包括推力液压缸、与所述推力液压缸相连的滚轮安装座和铰接在所述滚轮安装座内的推力滚轮，所述推力滚轮的外周壁作用在所述エ件的外周壁上。
3.根据权利要求2所述用于挤齿的普通车床，其特征在于还包括与所述车床尾座相连的轴向限位液压缸。
4.根据权利要求3所述用于挤齿的普通车床，其特征在于还包括用于控制所述推力液压缸和轴向限位液压缸动作的液压控制系统。
5.根据权利要求1-4任一项所述用于挤齿的普通车床，其特征在于所述车床主轴箱 内设有定时换向器。
6.根据权利要求1-4任一项所述用于挤齿的普通车床，其特征在于还包括保护套，所述保护套盖在所述エ件的外周壁和面向所述后支撑板的侧面上。
专利摘要本实用新型公开了一种用于挤齿的普通车床，包括车床本体、固定安装在车床主轴箱上的挤齿心轴、固定安装在车床尾座上的后支撑板和用于对工件施加径向力的推力装置，所述挤齿心轴上套装有限位板和挤轮，所述挤轮位于所述限位板与后支撑板之间，所述工件套装在所述挤轮上。本实用新型用于挤齿的普通车床通过在车床主轴箱上安装挤齿芯轴，并在挤齿心轴上套装限位板和在车床尾座上安装后支撑板，可实现将挤轮和工件在轴向方向限位，通过设置推力装置对工件施加径向力，并配合车床自身的旋转动力系统，可实现对工件的挤齿。
文档编号B21C23/14GK202461162SQ201220084928
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月8日 优先权日2012年3月8日
发明者犹小龙 申请人:重庆奥美机械制造有限公司