专利名称：一种堆焊耐磨板的设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种用于平面耐磨板的堆焊的焊接工具，属于焊接设备技术领域。
背景技术：
堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的エ艺方法，越来越广泛地应用于各个エ业部门零件的制造修复中。现有堆焊机床大都是通过主轴的转动带动エ件旋转、焊枪的移动、焊丝的送进三个动作来完成堆焊过程。因而，对于被堆焊的エ件一般局限为圆柱形，不能满足平面エ件的耐磨层堆焊要求
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供ー种可以满足平面エ件的耐磨层堆焊要求、减少耐磨板变形的堆焊耐磨板的设备。解决上述技术问题的技术方案是一种堆焊耐磨板的设备，它由龙门架、工作平台、传动机构和堆焊机组成，堆焊机安装在龙门架的横梁导轨上，工作平台位于龙门架下方，工作平台的下底面安装在工作平台导轨上，传动机构位于工作平台下方，传动机构由电机、減速机、齿轮、齿条组成，齿条固定在工作平台下底面上，电机、減速机和齿轮轴依次连接，齿轮与齿条相啮合。上述堆焊耐磨板的设备，所述工作平台导轨为两条，平行布设，工作平台导轨与龙门架的横梁相垂直，工作平台下底面左右两侧分别有滑槽，滑槽与两条平台导轨相匹配。上述堆焊耐磨板的设备，所述工作平台上表面还有冷却水槽，冷却水槽为多条平行的凹槽，在工作平台上表面均布。上述堆焊耐磨板的设备，它还有循环冷却装置，循环冷却装置包括水泵、冷却液回收槽、冷却液导流槽、冷却液导流管，它们依次连接，冷却液导流槽与工作平台的冷却水槽相连接。本实用新型的有益之处在于本实用新型采用龙门架、工作平台、传动机构相结合的方式，龙门架固定不动，堆焊机沿着龙门架的横梁导轨左右移动，传动机构带动工作平台前后移动，即可实现耐磨板全方位堆焊操作，循环冷却装置可以带走堆焊过程中的热量，降低耐磨板变形，同时可以减少环境污染。本实用新型不仅满足了平面エ件的堆焊要求，而且具有堆焊精度高、装卸エ件便捷、设备构造简单、节能易操作、维修维护容易的优点。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是工作平台的表面示意图。图中标记如下龙门架I、横梁导轨2、堆焊机3、工作平台4、工作平台导轨5、电机6、减速机7、齿轮8、齿条9、冷却水槽10、滑槽11。
具体实施方式
本实用新型由龙门架I、工作平台4、传动机构组成。图中显示，龙门架I主要包括龙门框架和底座两部分。龙门框架采用160槽钢焊接而成，其横梁上有可以使堆焊机3左右移动的横梁导轨2。底座采用400エ字钢焊接而成，满足整个设备的平稳要求。本实用新型的一个实施例的龙门架I外形高度和宽度为3mX2m，可以满足平放耐磨板要求。图中显示，工作平台4是本专用堆焊设备的关键，既要能够平放耐磨板，又要最小利用工作空间，同时起到减少耐磨板变形作用。工作平台4下方是工作平台导轨5，工作平台导轨5为两条，平行布设，工作平台导轨5与龙门架I的横梁相垂直，工作平台4下底面 左右两侧分别有滑槽11，滑槽11可以在两条平台导轨5上滑动，带动工作平台4前后移动。由于在堆焊过程中产生大量热造成耐磨板变形，在工作平台4上设计有冷却水槽10降低热能的产生。冷却水槽10为多条平行的凹槽，冷却水槽10在工作平台4上表面均布。本实用新型的一个实施例的工作平台外形尺寸2mX2mX0. 2m，采用铣床床加工冷却水槽10宽40mm、深70 mm，对角加工循环水道孔f 30 mm。刨床加工工作平台4的平面，保证其平面度和上下面平行度。图中显示，本实用新型的传动机构带动工作平台4在两条平台导轨5上滑动，传动机构可以采用多种结构。本实用新型采用的是电机6、减速机7、齿轮8和齿条9结构。电机6、减速机7带动齿轮8和齿条9运动，齿条9固定在工作平台4的下底面上，带动工作平台4 一起前后水平移动。本实用新型还有循环冷却装置，循环冷却装置包括水泵、冷却液回收槽、冷却液导流槽、冷却液导流管。冷却液导流槽连接工作平台4的冷却水槽10，主要作用是将冷却液从工作平台4送回到冷却液回收槽。冷却液导流槽采用U型钢制作而成，焊接在龙门架I上，位于工作平台4下面。冷却液回收槽用于储存冷却液，是循环使用冷却液的主要载体。水泵将冷却液从这里输送到喷淋架，冷却耐磨板后进入冷却液导流槽，通过冷却液导流槽再回到冷却液回收槽。为节省空间，冷却液回收槽放置在龙门架底座内侧，尺寸为
I.2mX ImXO. 5m，由O. I mm厚钢板焊接制成。
权利要求1.一种堆焊耐磨板的设备，其特征在于它由龙门架(I)、工作平台(4)、传动机构和堆焊机(3)组成，堆焊机(3)安装在龙门架(I)的横梁导轨(2)上，工作平台(4)位于龙门架(I)下方，工作平台(4)的下底面安装在工作平台导轨(5)上，传动机构位于工作平台(4)下方，传动机构由电机(6)、减速机(7)、齿轮(8)、齿条(9)组成，齿条(9)固定在工作平台(4)下底面上，电机(6)、减速机(7)和齿轮轴依次连接，齿轮(8)与齿条(9)相啮合。
2.根据权利要求I所述的堆焊耐磨板的设备，其特征在于所述工作平台导轨(5)为两条，平行布设，工作平台导轨(5)与龙门架(I)的横梁相垂直，工作平台(4)下底面左右两侧分别有滑槽(11)，滑槽(11)与两条平台导轨(5)相匹配。
3.根据权利要求2所述的堆焊耐磨板的设备，其特征在于所述工作平台(4)上表面还有冷却水槽(10)，冷却水槽(10)为多条平行的凹槽，在工作平台(4)上表面均布。
4.根据权利要求3所述的堆焊耐磨板的设备，其特征在于它还有循环冷却装置，循环冷却装置包括水泵、冷却液回收槽、冷却液导流槽、冷却液导流管，它们依次连接，冷却液导流槽与工作平台(4)的冷却水槽(10)相连接。
专利摘要一种堆焊耐磨板的设备，属于焊接设备技术领域，用于平面耐磨板的堆焊，其技术方案是它由龙门架、工作平台、传动机构和堆焊机组成，堆焊机安装在龙门架的横梁导轨上，工作平台位于龙门架下方，工作平台的下底面安装在工作平台导轨上，传动机构由电机、减速机、齿轮、齿条组成，齿条固定在工作平台下底面上，电机、减速机和齿轮轴依次连接，齿轮与齿条相啮合。本实用新型的堆焊机沿着龙门架的横梁导轨左右移动，传动机构带动工作平台前后移动，即可实现耐磨板全方位堆焊操作，循环冷却装置可以带走堆焊过程中的热量，降低耐磨板变形，同时可以减少环境污染。本实用新型具有堆焊精度高、装卸工件便捷、设备构造简单、维修维护容易的优点。
文档编号B23K37/02GK202622203SQ20122011702
公开日2012年12月26日 申请日期2012年3月26日 优先权日2012年3月26日
发明者马洪阳, 张晓新, 赵伟, 刘兴梅, 南名宏, 张大勇 申请人:河北钢铁股份有限公司唐山分公司