专利名称：铝板冷轧机变径套筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝板轧机机械部件的技术领域，特别是涉及一种铝板冷轧机变径套筒。
背景技术：
现有技术中，铝板冷轧机上能够安装的芯套的直径范围有限，有些客户送来的芯套比较大，没有办法直接安装到冷轧机上，就限制了轧机的加工能力，影响了生产，有必要提出一种能够变径的工具来适应这一情况
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种铝板冷轧机变径套筒。本实用新型的技术方案是一种铝板冷轧机变径套筒，包括套筒本体和若干个安装在套筒本体上的条形涨缩块，所述涨缩块厚度比套筒本体的厚度大，所述的套筒本体上设有两圈宽度与涨缩块宽度匹配的条形孔，涨缩块嵌入到该条形孔内，在涨缩块的两端分别设有压块，该压块固定在套筒本体上，压块的端部通过弹簧压制涨缩块的端部上，所述的涨缩块的两个侧边设有边沿，两个边沿卡之间的宽度大于条形孔的宽度。所述的套筒本体上的条形孔每圈为四个，两圈上的条形孔的处于同一直线方向上，在两圈条形孔内端的压块为连体压块，连体压块的中部固定连接在套筒本体上，该连体压块的两端分别压制两个涨缩块的内端。本实用新型的有益效果该实用新型的铝板冷轧机变径套筒，能够通过涨缩块的涨缩，改变套筒自身的直径，从而能够适应更大直径的芯套，提升了轧机的加工能力，降低铝板生产单位设备投资，最大程度的利用现有设备的加工能力。
图I为该铝板冷轧机涨缩缸变径装置的主视结构示意图；图2为图I的A-A截面结构示意图；图3为图I的B-B截面结构示意图。图中I.套架、2.涨缩条体、3.压块、4.弹簧、5.边沿。
具体实施方式
实施例参见图1-3，图中一种铝板冷轧机变径套筒，包括套筒本体和若干个安装在套筒本体上的条形涨缩块，所述涨缩块厚度比套筒本体的厚度大，所述的套筒本体上设有两圈宽度与涨缩块宽度匹配的条形孔，涨缩块嵌入到该条形孔内，在涨缩块的两端分别设有压块，该压块固定在套筒本体上，压块的端部通过弹簧压制涨缩块的端部上，所述的涨缩块的两个侧边设有边沿，两个边沿卡之间的宽度大于条形孔的宽度。[0013]所述的套筒本体上的条形孔每圈为四个，两圈上的条形孔的处于同一直线方向上，在两圈条形孔内端的压块为连体压块，连体压块的中部固定连接在套筒本体上，该连体压块的两端分别压 制两个涨缩块的内端。
权利要求1.一种铝板冷轧机变径套筒，包括套筒本体和若干个安装在套筒本体上的条形涨缩块，所述涨缩块厚度比套筒本体的厚度大，所述的套筒本体上设有两圈宽度与涨缩块宽度匹配的条形孔，涨缩块嵌入到该条形孔内，在涨缩块的两端分别设有压块，该压块固定在套筒本体上，压块的端部通过弹簧压制涨缩块的端部上，所述的涨缩块的两个侧边设有边沿，两个边沿卡之间的宽度大于条形孔的宽度。
2.根据权利要求I所述的铝板冷轧机变径套筒，其特征是所述的套筒本体上的条形孔每圈为四个，两圈上的条形孔的处于同一直线方向上，在两圈条形孔内端的压块为连体压块，连体压块的中部固定连接在套筒本体上，该连体压块的两端分别压制两个涨缩块的内端。
专利摘要一种铝板冷轧机变径套筒，包括套筒本体和若干个安装在套筒本体上的条形涨缩块，所述涨缩块厚度比套筒本体的厚度大，所述的套筒本体上设有两圈宽度与涨缩块宽度匹配的条形孔，涨缩块嵌入到该条形孔内，在涨缩块的两端分别设有压块，该压块固定在套筒本体上，压块的端部通过弹簧压制涨缩块的端部上，所述的涨缩块的两个侧边设有边沿，两个边沿卡之间的宽度大于条形孔的宽度。该实用新型的铝板冷轧机变径套筒，能够通过涨缩块的涨缩，改变套筒自身的直径，从而能够适应更大直径的芯套，提升了轧机的加工能力，降低铝板生产单位设备投资，最大程度的利用现有设备的加工能力。
文档编号B21C47/30GK202506693SQ20122014785
公开日2012年10月31日 申请日期2012年4月10日 优先权日2012年4月10日
发明者周冠东, 周向东, 席胡锋, 晋孝正, 王国涛 申请人:河南联通铝业有限公司