专利名称：自动倒角机的制作方法
技术领域：
自动倒角机
技术领域：
本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种应用于轴套加工的自动倒角机。背景技术：
在现有的机械加工中，经常要对加工件进行倒角加工，例如，在对轴套进行倒角加工时，现有的方法是以手工倒角的方式进行操作，即在钻床上装上倒角的钻头，设定常开状态，再以员工手握住产品顶在旋转的倒角钻头上进行倒角操作，但在生产过程中容易出现故障，影响生产效率，更重要的是，加工过程中存在较大的安全隐患，无法确保操作者的人生安全。鉴于此，有必要提供一种安全自动倒角机来解决上述技术问题。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题在于提供一种自动倒角机，其可自动进行倒角加工，提高安全性的同时也提升了生产效率。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种自动倒角机，包括一下模座、一上模座、位于所述下模座和上模座之间的升降板、固定于所述下模座上的导柱、贯穿所述下模座的传动组件、固定于所述升降板上的固定板、位于所述固定板上方的压料块以及由所述传动组件带动的刀片，所述升降板上设有收容所述刀片的通孔，所述固定板位于所述通孔上方。作为本技术方案的进一步改进，所述传动组件由下而上贯通所述下模座并延伸至所述升降板上通孔的正下方，所述传动组件包括传动夹头、套设于所述传动夹头上的固定套及固定于所述固定套上的传动轮。作为本技术方案的进一步改进，所述传动夹头呈竖直放置，其顶端设有一用于夹持所述刀片的夹持部。作为本技术方案的进一步改进，所述升降板与所述下模座之间设有弹性件，该弹性件的底端固定于所述下模座上，而顶端则顶于所述升降板的底面。作为本技术方案的进一步改进,所述自动倒角机还包括位于所述上模座上方的气缸，所述气缸与所述压料块相连，且该气缸上设有一进气管和一排气管。作为本技术方案的进一步改进，所述自动倒角机还包括固定所述上模座与下模座的支撑杆，所述上模座和下模座之间形成有一加工区域。作为本技术方案的进一步改进，所述升降板的两端与所述导柱为活动式配合。与现有技术相比，本实用新型所述的自动倒角机在加工过程中无需人工介入，通升降板、固定板来承载并固定待加工零件，并利用传动组件带动刀片来实现对零件的自动加工，保障了操作员工的人身安全，同时也进一步提高了生产效率。
[0013]图I为本实用新型所述的自动倒角机的结构示意图。
具体实施方式请参阅图I所示，本实用新型提供一种自动倒角机100，其包括一下模座10、上模座20、位于所述下模座10和上模座20之间的升降板30、使所述上模座20与下模座10相对固定的支撑杆40、固定于所述下模座10上的导柱50、贯穿所述下模座10的传动组件60、位于所述升降板30上的固定板70、位于所述上模座20上方的气缸80、受所述气缸80推动的压料块90以及由所述传动组件60带动的刀片200。所述下模座10和上模座20之间形成一加工区域11，所述升降板30、固定板70及压料块90均位于所述加工区域11内，其中，所述固定板70位于所述升降板30的上表面上，用于在水平方向上固定待加工的零件，且所述固定板70通过螺栓固定于所述升降板30上，其可根据需要进行拆卸或更换，以满足对不同尺寸零件的固定。所述压料块90位于所述固定板70的正上方，其通过气缸80的推动压于所述零件的上表面，用于在竖直方向上固定所述零件。所述气缸80设有一进气管81及一排气管82。所述升降板30的左右两端与所述导柱50为活动式配合，即升降板30可沿所述导柱50在竖直方向上进行滑移使升降板30实现升降功能，且所述升降板30与所述下模座10之间设有弹性件31，该弹性件31为一对弹簧，弹簧的底端固定于所述下模座10上，而顶端则顶于所述升降板30的底面，当升降板30沿所述导柱50向上位移时可借助所述弹性件31的弹力使上移过程更顺利。另外，所述升降板30的中央位置设有一通孔32，该通孔32位于所述固定板70的正下方，用以供所述刀片200穿过以到达固定板70所在的位置，从而实现对固定板70上的零件进行倒角加工。所述传动组件60由下而上贯通所述下模座10并延伸至所述升降板30上通孔32的正下方，所述传动组件60包括传动夹头61、套设于所述传动夹头61外围的固定套62及固定于所述固定套62上的传动轮63。所述传动夹头61呈竖直放置，其顶端设有一夹持部64，用于夹持刀片200。本实用新型所述的自动倒角机100采用机电控制程序来控制所述传动组件60的传动轮63，使该传动轮63带动所述传动夹头61旋转，并由此带动装在传动夹头61顶端的刀片200，从而很轻易的可以对零件进行加工，将零件上的棱角清理干净，更重要的是，整个过程中零件通过固定板70而固定于所述升降板30上，操作者的手不需进入加工区域的范围，能有效保障操作者的人生安全，同时也使得零件的加工更为自动化、加工过程更为简便，大大提闻了生广效率。以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。
权利要求1.一种自动倒角机，其特征在于包括一下模座、一上模座、位于所述下模座和上模座之间的升降板、固定于所述下模座上的导柱、贯穿所述下模座的传动组件、固定于所述升降板上的固定板、位于所述固定板上方的压料块以及由所述传动组件带动的刀片，所述升降板上设有收容所述刀片的通孔，所述固定板位于所述通孔上方。
2.根据权利要求I所述的自动倒角机，其特征在于所述传动组件由下而上贯通所述下模座并延伸至所述升降板上通孔的正下方，所述传动组件包括传动夹头、套设于所述传动夹头上的固定套及固定于所述固定套上的传动轮。
3.根据权利要求2所述的自动倒角机，其特征在于所述传动夹头呈竖直放置，其顶端设有一用于夹持所述刀片的夹持部。
4.根据权利要求3所述的自动倒角机，其特征在于所述升降板与所述下模座之间设有弹性件，该弹性件的底端固定于所述下模座上，而顶端则顶于所述升降板的底面。
5.根据权利要求4所述的自动倒角机，其特征在于所述自动倒角机还包括位于所述上模座上方的气缸，所述气缸与所述压料块相连，且该气缸上设有一进气管和一排气管。
6.根据权利要求5所述的自动倒角机，其特征在于所述自动倒角机还包括固定所述上模座与下模座的支撑杆，所述上模座和下模座之间形成有一加工区域。
7.根据权利要求I至6项中任意一项所述的自动倒角机，其特征在于所述升降板的两端与所述导柱为活动式配合。
专利摘要本实用新型提供了一种自动倒角机，包括一下模座、一上模座、位于所述下模座和上模座之间的升降板、固定于所述下模座上的导柱、贯穿所述下模座的传动组件、固定于所述升降板上的固定板、位于所述固定板上方的压料块以及由所述传动组件带动的刀片，所述升降板上设有收容所述刀片的通孔，所述固定板位于所述通孔上方。与现有技术相比，本实用新型所述的自动倒角机在加工过程中无需人工介入，通升降板、固定板来承载并固定待加工零件，并利用传动组件带动刀片来实现对零件的自动加工，保障了操作员工的人身安全，同时也进一步提高了生产效率。
文档编号B23C3/12GK202701465SQ20122020319
公开日2013年1月30日 申请日期2012年5月8日 优先权日2012年5月8日
发明者魏任平 申请人:上海合丰电器有限公司