专利名称：一种玻璃导轨总成滚弯设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生产汽车车窗玻璃导轨总成的滚弯设备。
背景技术：
汽车玻璃导轨轧制成型后的轧制件是直的，经过此工序加工的轧件为半成品，需要再由压弯机进行压弯工序，制成弯折的成品导轨，这样的生产方式不但一致性差，而且生产效率低下。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是实现一种能够一次制造成型的导轨的滚弯设 备。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种玻璃导轨总成滚弯设备，设有由并排布置的轧机组成的直轧机组，所述的直轧机组的轧件导轨出料口端设有弯轧机组，所述的弯轧机组由弧线排列的轧机组成。所述的弯轧机组设有3个轧机。所述的弯轧机组的轧件导轨出料口端设有自动剪切装置。本实用新型的优点在于运用该在线滚弯装置，可使轧制件在轧制后道，自动弯曲成压弯之后的弧度，使产品的一致性、稳定性提高，整个产品效率提高30%。
下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明图I为玻璃导轨总成滚弯设备结构示意图；上述图中的标记均为1、弯轧机组；2、直轧机组；3、轧机；4、轧件导轨。
具体实施方式
参见图I可知，玻璃导轨总成滚弯设备由直轧机组2和弯轧机组I组成，其中直轧机组2由并排布置的数台轧机3组成，通常为36辊轧机或48辊轧机，轧件导轨4由这些轧机3内两侧的轧辊挤压成直的导轨，弯轧机组I位于直轧机组2的轧件导轨4出料口端，与直轧机组2最后一台轧机3相配合，将轧件引入弯轧机组I第一台轧机3，弯轧机组I由数台弧线排列的轧机3组成，轧件导轨4由这些轧机3内两侧的轧辊挤压成弯曲的导轨，弯轧机组I的轧机3数量根据轧件的弯曲程度设置，轧机3数量与弯曲弧度成正比，用于生产玻璃导轨总成滚弯设备的弯轧机组I的轧机3数量优选三台。这样由直轧机组2辊轧出的轧件导轨4再经由弯轧机组I辊轧后自动弯曲成压弯之后的弧度，使得产品的一致性高。还可以在弯轧机组I出料口端设置一个自动剪切设备，直接将轧机3生产出的轨道剪切成所需长度。上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质 性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.ー种玻璃导轨总成滚弯设备，设有由并排布置的轧机(3)组成的直轧机组(2)，其特征在于所述的直轧机组(2)的轧件导轨(4)出ロ端设有弯轧机组(I )，所述的弯轧机组(I)由弧线排列的轧机(3)组成。
2.根据权利要求I所述的玻璃导轨总成滚弯设备，其特征在于所述的弯轧机组(I)设有3个轧机(3)。
3.根据权利要求I所述的玻璃导轨总成滚弯设备，其特征在于所述的弯轧机组(I)的轧件导轨(4)出料ロ端设有自动剪切装置。
专利摘要本实用新型揭示了一种玻璃导轨总成滚弯设备，设有由并排布置的轧机组成的直轧机组，所述的直轧机组的轧件导轨出料口端设有弯轧机组，所述的弯轧机组由弧线排列的轧机组成。运用该在线滚弯装置，可使轧制件在轧制后道，自动弯曲成压弯之后的弧度，使产品的一致性、稳定性提高，整个产品效率提高30%。
文档编号B21D7/08GK202621658SQ20122020320
公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月8日 优先权日2012年5月8日
发明者吴大勇, 汪奇胜, 桂万亮, 孙红俊, 姚静, 耿建安, 赵海林, 王二雷, 文灿, 周福生, 陈建强 申请人:芜湖成新汽车零部件有限公司