专利名称：双头自动气压定位卡盘的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工用夹具技术领域，具体讲就是涉及一种用于精密零件机械加工过程中夹紧用的双头自动气压定位卡盘。
背景技术：
卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置，利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构3部分组成。卡盘体直径最小为65毫米,最大可达1500毫米,中央有通孔，以便通过工 件或棒料；背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接。卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于统床和钻床上。从卡盘爪数上面卡盘可以分为两爪卡盘，三爪卡盘，四爪卡盘，六爪卡盘和特殊卡盘；从使用动力上可以分为手动卡盘，气动卡盘，液压卡盘，电动卡盘和机械卡盘；从结构上面还可以分为中空型和中实型。随着机械零件的精度要求越来越高，对机械加工过程中各台机床和各加工工序的定位精度要求也越来越高，尤其在大批量、自动化生产中定位夹具的精度更是直接影响产品的最终精度，现有的定位夹紧技术，工件在更换时，位置精度控制困难，或者要花费较多时间进行反复校正，对于大批量、自动化生产定位精度很难达到要求。在使用现有的精密卡盘用于车加工或铣加工时，夹紧工件时的旋转精度或位置精度一般要求较高，若是同一个零件必须通过多台机床才能完成不同工部的加工时，工件在机床与机床之间的转换中，需要重复夹紧、校正，既费时又无法保证精度，更无法真正实现大批量、自动化生产。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种双头自动气压定位卡盘，在精密加工过程中的，零件在更换机床和工位时，不需重复定位，一次性就能将所需加工的零件定位完成，减小了重复定位产生的误差累计，提高了夹紧定位的精度，适应大规模自动化生产的需要，整个气压卡盘拉紧力大，定位稳定可靠，气动夹紧，技术方案为了实现上述技术目的，本实用新型设计一种双头自动气压定位卡盘，其特征在于它包括底座、左卡盘本体固定在底座中心线一侧，左卡盘本体中心开有左拉钉槽，左拉钉槽侧壁上开有左钢球孔，左钢球孔内装有左钢球，左拉钉槽侧壁厚度小于左钢球直径，左拉钉槽侧壁外端面与左卡盘本体形成左活塞槽，左活塞槽内装有左活塞，左活塞内开有左压簧槽，左压簧槽内装有左压簧，左压簧处于压缩状态；所述左拉钉槽内装有定位拉钉，定位拉钉在左钢球对应位置开有左钢球避位槽，定位拉钉内装有左锁紧螺钉；右卡盘本体固定在底座中心线右侧，右卡盘本体中心开有右拉钉槽，右拉钉槽侧壁上开有右钢球孔，右钢球孔内装有右钢球，右拉钉槽侧壁厚度小于右钢球直径，右拉钉槽侧壁外端面与右卡盘本体形成右活塞槽，右活塞槽内装有右活塞，右活塞内开有右压簧槽，右压簧槽内装有右压簧，右压簧处于压缩状态。[0006]所述右拉钉槽内装有补偿拉钉，补偿拉钉在右钢球对应位置开有右钢球避位槽，补 偿拉钉内装有右锁紧螺钉；所述定位拉钉和补偿拉钉头部装有托盘。所述左活塞槽和右活塞槽底部开有进气孔连通外部。所述左卡盘本体和右卡盘本体通过螺钉固定在底座上。所述定位拉钉的定位面是圆锥面，最外端圆周直径为φ 27. 85mm；
toon] 所述补偿拉钉的定位面是圆锥面，最外端圆周直径为φ 27. 83mm，圆锥面外有沿外端圆周直径对称的宽6mm,高O. Olmm搞的凸起。所述左卡盘本体和右卡盘本体以底座中心线对称分布。本实用新型借助于托盘可在多台机床，多项工位的转换加工中，免除了重复校正的时间，并能将工件可靠的拉紧在卡盘上，保证了重复位置精度。特别是本实用新型运用双头拉紧的方式，拉紧力更大，定位更稳定可靠，气动夹紧，可以实现大批量、自动化生产。有益效果本实用新型在精密仪器加工过程中，零件在更换机床和工位时，不需重复定位，一次性就能将所需加工的零件定位完成，减小了重复定位产生的误差累计，提高了夹紧定位的精度，适应大规模自动化生产的需要，整个气压卡盘拉紧力大，定位稳定可靠，气动夹紧，能够顺利实现大批量、自动化生产，整个装置采用双拉头补偿过定位方式，是定位跟灵活和牢靠。
附图I是本实用新型示意图。附图2是本实用新型中定位拉钉和补偿拉钉安装示意图。附图3是本实用新型中补偿拉钉俯视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型做进一步阐述。如附图I所示，一种双头自动气压定位卡盘，其中，它包括底座I、左卡盘本体2固定在底座I中心线一侧，左卡盘本体2中心开有左拉钉槽3，左拉钉槽3侧壁上开有左钢球孔，左钢球孔内装有左钢球4，左拉钉槽3侧壁厚度小于左钢球4直径，左拉钉槽3侧壁外端面与左卡盘本体2形成左活塞槽5，左活塞槽5内装有左活塞6，左活塞6内开有左压簧槽7，左压簧槽7内装有左压簧8，左压簧8处于压缩状态。 所述左拉钉槽3内装有定位拉钉9，定位拉钉9在左钢球4对应位置开有左钢球4避位槽，定位拉钉9内装有左锁紧螺钉10。所述右卡盘本体11固定在底座I中心线右侧，右卡盘本体11中心开有右拉钉槽12，右拉钉槽12侧壁上开有右钢球孔，右钢球孔内装有右钢球13，右拉钉槽12侧壁厚度小于右钢球13直径，右拉钉槽12侧壁外端面与右卡盘本体11形成右活塞槽14，右活塞槽14内装有右活塞15，右活塞15内开有右压簧槽16，右压簧槽16内装有右压簧17，右压簧17处于压缩状态。所述右拉钉槽12内装有补偿拉钉18，补偿拉钉18在右钢球13对应位置开有右钢球13避位槽，补偿拉钉18内装有右锁紧螺钉19。所述定位拉钉9和补偿拉钉18头部装有托盘。所述左活塞槽5和右活塞槽14底部开有进气孔连通外部。所述左卡盘本体2和右卡盘本体11通过螺钉固定在底座I上，以底座I中心线对称分布。如附图2和3所示，所述定位拉钉9的定位面是圆锥面，最外端圆周直径为φ 27. 85mm;所述补偿拉钉18的定位面是圆锥面，最外端圆周直径为φ 27. 83mm，圆锥面外有沿外端圆周直径对称的宽6mm,高O. Olmm搞的凸起18a。本实用新型在工件与卡盘之间设计了一个托盘，工件借助于托盘可在多台机床，多项工位的转换中加工，免除了重复校正的时间，并能将工件可靠的拉紧在卡盘上，保证了 位置精度。本实用新型运用了双头拉紧的方式，拉紧力更大，定位更稳定可靠，气动夹紧，可以实现大批量、自动化生产。同时，本实用新型在精密仪器加工过程中，零件在更换机床和工位时，不需重复定位，一次性就能将所需加工的零件定位完成，减小了重复定位产生的误差累计，提高了夹紧定位的精度，适应大规模自动化生产的需要，整个气压卡盘拉紧力大，定位稳定可靠，气动夹紧，能够顺利实现大批量、自动化生产，整个装置采用双拉头补偿过定位方式，使定位更灵活和牢靠。
权利要求1.一种双头自动气压定位卡盘，其特征在于它包括底座(I)、左卡盘本体(2)固定在底座(I)中心线一侧，左卡盘本体(2)中心开有左拉钉槽(3)，左拉钉槽(3)侧壁上开有左钢球孔，左钢球孔内装有左钢球(4)，左拉钉槽(3)侧壁厚度小于左钢球⑷直径，左拉钉槽(3)侧壁外端面与左卡盘本体(2)形成左活塞槽(5)，左活塞槽(5)内装有左活塞￠)，左活塞(6)内开有左压簧槽(7),左压簧槽(7)内装有左压簧(8),左压簧(8)处于压缩状态； 所述左拉钉槽(3)内装有定位拉钉(9)，定位拉钉(9)在左钢球(4)对应位置开有左钢球(4)避位槽，定位拉钉(9)内装有左锁紧螺钉(10)； 所述右卡盘本体(11)固定在底座(I)中心线右侧，右卡盘本体(11)中心开有右拉钉槽(12)，右拉钉槽(12)侧壁上开有右钢球孔，右钢球孔内装有右钢球(13)，右拉钉槽(12)侧壁厚度小于右钢球(13)直径，右拉钉槽(12)侧壁外端面与右卡盘本体(11)形成右活塞槽(14)，右活塞槽(14)内装有右活塞(15)，右活塞(15)内开有右压簧槽(16)，右压簧槽(16)内装有右压簧(17)，右压簧(17)处于压缩状态； 所述右拉钉槽(12)内装有补偿拉钉(18)，补偿拉钉(18)在右钢球(13)对应位置开有右钢球(13)避位槽，补偿拉钉(18)内装有右锁紧螺钉(19)； 所述定位拉钉(9)和补偿拉钉(18)头部装有托盘。
2.如权利要求I所述的一种双头自动气压定位卡盘，其特征在于所述左活塞槽(5)和右活塞槽(14)底部开有进气孔连通外部。
3.如权利要求I所述的一种双头自动气压定位卡盘，其特征在于所述左卡盘本体(2)和右卡盘本体(11)通过螺钉固定在底座(I)上。
4.如权利要求I所述的一种双头自动气压定位卡盘，其特征在于所述定位拉钉(9)的定位面是圆锥面，最外端圆周直径为φ 27. 85Π1Π1； 所述补偿拉钉(18)的定位面是圆锥面，最外端圆周直径为φ 27. 83mm,圆锥面外有沿外端圆周直径对称的宽6mm,高O. Olmm的凸起(18a)。
5.如权利要求I所述的一种双头自动气压定位卡盘，其特征在于所述左卡盘本体(2)和右卡盘本体(11)以底座(I)中心线对称分布。
专利摘要一种双头自动气压定位卡盘，包括底座、左卡盘本体固定在底座中心线一侧，左卡盘本体中心开有左拉钉槽，左拉钉槽侧壁上开有左钢球孔，左钢球孔内装有左钢球，左拉钉槽侧壁厚度小于左钢球直径，左拉钉槽侧壁外端面与左卡盘本体形成左活塞槽，左活塞槽内装有左活塞，左活塞内开有左压簧槽，左压簧槽内装有左压簧，左压簧处于压缩状态；在底座中心线对应位置安装有对称的双拉头结构，本实用新型借助于托盘可在多台机床，多项工位的转换加工中，免除了重复校正的时间，并能将工件可靠的拉紧在卡盘上，保证了重复位置精度。特别是本实用新型运用双头拉紧的方式，拉紧力更大，定位更稳定可靠，气动夹紧，可以实现大批量、自动化生产。
文档编号B23B31/02GK202655670SQ20122022252
公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月15日 优先权日2012年5月15日
发明者康明旭 申请人:马丁路德机器人(上海)有限公司