专利名称：冷轧管机床身结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，特别是指一种冷轧管机床身结构。
背景技术：
冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，且冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔机。恰恰送进床身、芯棒床身是冷轧管机的重要组成部分。目前大多数冷轧管机送进床身、芯棒床身是用槽钢、角钢、钢板拼接而成的，焊缝多，焊缝处容易堆积杂物，难于清洗，且焊接作业强度大，结构强度差，易变形，制造成本价格高，费时费力，不利于批量生产
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构强度强且焊缝少的冷轧管机床身结构。本实用新型的技术方案是这样实现的一种冷轧管机床身结构，其特征在于所述的床身由折板构成，该折板包括类“ U ”形部，且“ U ”形的包括横部，该横部轴向两端部还对称连接有衔接部，且衔接部和横部构成夹角α，所述的各个衔接部的自由端还垂直连接有“L”形折板。其中，所述的角α为75-90度。通过采用上述技术方案，床身整体焊缝减少，大大降低了焊缝处杂物的堆积，相应的减小焊接强度和成本价格，提高了结构强度，有利于批量生产，提高了生产进度，经济效益优势显著。本实用新型进一步设置为所述的折板采用Q235钢制成。通过采用上述技术方案，为普通碳素结构钢，在保证强度的同时，大大降低了生产成本。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本实用新型具体实施方式
结构示意具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图I所示，本实用新型公开了一种冷轧管机床身结构，在本实用新型具体实施例中，所述的床身由折板I构成，该折板I包括类“U”形部，且“U”形的包括横部11，该横部11轴向两端部还对称连接有衔接部12，且衔接部12和横部11构成夹角α，所述的各个衔接部12的自由端还垂直连接有“L”形折板13 ;床身整体焊缝减少，大大降低了焊缝处杂物的堆积，相应的减小焊接强度和成本价格，提高了结构强度，有利于批量生产，提高了生产进度，经济效益优势显著。
在本实用新型具体实施例中，所述的角α为75-90度，最优化选择90度，这样及保证了床身侧部的强度也有利于清洗床身，清洗时不会留下死角；且折板均采用Q235钢制成，在保证强度的同时，大大降低了生产成本；但该折板还可采用不锈钢材料，在使用过程中不易生镑，间接提闻了床身的使用寿命。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种冷轧管机床身结构，其特征在于所述的床身由折板构成，该折板包括类“U”形部，且“ U ”形的包括横部，该横部轴向两端部还对称连接有衔接部，且衔接部和横部构成夹角α，所述的各个衔接部的自由端还垂直连接有“L”形折板。
2.根据权利要求I所述的冷轧管机床身结构，其特征在于所述的角α为75-90度。
3.根据权利要求I或2所述的冷轧管机床身结构，其特征在于所述的折板采用Q235钢制成。
专利摘要本实用新型涉及机械领域，特别是指一种冷轧管机床身结构，其特征在于所述的床身由折板构成，该折板包括类“凵”形部，且“凵”形的包括横部，该横部轴向两端部还对称连接有衔接部，且衔接部和横部构成夹角α，所述的各个衔接部的自由端还垂直连接有“L”形折板；本实用新型在于床身整体焊缝减少，大大降低了焊缝处杂物的堆积，相应的减小焊接强度和成本价格，提高了结构强度，有利于批量生产，提高了生产进度，经济效益优势显著。
文档编号B21B31/02GK202606500SQ20122023239
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月22日 优先权日2012年5月22日
发明者潘太千 申请人:浙江太钎机械设备制造有限公司