凸缘切边模的制作方法

文档序号:2982502阅读:977来源:国知局
专利名称:凸缘切边模的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具,尤其涉及一种凸缘切边模。
背景技术
拉深是一种常见的机械加工工艺,是用平面板坯制作杯形件的冲压成形工艺,又称拉延。通过拉深可以制成圆筒形、球形、锥形、盒形、阶梯形、带凸缘的和其他复杂形状的空心件。其成形一般是通过拉深模来完成,在拉深件成形后其口部一般都会出现不平齐的凸缘,需要进行切边处理,拉深件切边一般是选用凸缘切边模,现有的凸缘切边模上没有定位结构,工件是直接放在切边凸模上,定位精度差,并且现有的凸缘切边模没有推件装置,切边完成后工件很容易卡在凹模孔内,不容易取出,另外切边完成后被切下的凸缘环套在切边凸模上,不容易取出,导致经常停机清理,降低了工作效率。
发明内容针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种凸缘切边模,结构简单,定位精度高,产品质量好,工件和被切下的凸缘方便从本实用新型中取出,提高了工作效率。本实用新型的技术方案是一种凸缘切边模,包括上模座、模柄和下模座,下模座上表面设置有切边凸模,上模座下表面与切边凸模对应的位置设置有切边凹模,所述切边凸模上表面设置有定位凸台,下模座上表面紧贴切边凸模对称设置有两个废料切刀,废料切刀的刃口最高点低于切边凸模的上表面;切边凹模的凹模孔内设置有压料板,压料板上设置有打杆,打杆上端通过压料弹簧连接于模柄内。作为优选,所述压料板为倒“凹”字形,压料板和打杆采用45钢制成,切边凹模通过螺钉与上模座连接,废料切刀压装入下模座上表面。作为优选,上模座、模柄和下模座采用Q235钢制成,模柄压装入上模座内,切边凸模和切边凹模采用硬质合金制成。本实用新型的有益效果是本实用新型的切边凸模上设置有定位凸台,待切边的工件可以套在定位凸台上,定位精度高,切边后的产品质量好。凹模孔内设置的压料板在切边完成后可以将工件从凹t旲孔中推出,避免工件卡在凹t旲孔中。切边完成后,上t旲座继续下移,切边凹模工作平面与废料切刀撞击,将套在切边凸模上的凸缘切断,方便凸缘的取出,提高了工作效率,非常方便实用。

图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
作为本实用新型的一种实施方式,如图I所示,一种凸缘切边模,包括上模座7、模柄5和下模座10,在本实施例中,作为优选,上模座7、模柄5和下模座10采用Q235钢制成,综合性能好,使用寿命长。模柄5压装入上模座7内。切边凹模8通过螺钉与上模座7连接。下模座10上表面设置有切边凸模1,上模座7下表面与切边凸模I对应的位置设置有切边凹模8,在本实施例中,作为优选,切边凸模I和切边凹模8采用硬质合金制成,强度高,不易损坏,使用寿命长。所述切边凸模I上表面设置有定位凸台2,工件3可套在定位凸台2上。在本实施例中,定位凸台2上端为圆柱形,下端为螺纹杆,切边凸模I上表面开有与螺纹杆配合的螺纹孔,定位凸台2与切边凸模I螺纹连接。下模座10上表面紧贴切边凸模I对称设置有两个废料切刀9,作为优选,废料切刀9压装入下模座10上表面。废料切刀9的刃口最高点低于切边凸模I的上表面。在本实施例中,废料切刀9的刃口最高点比切边凸模I的上表面低5个料厚;切边凹模8的凹模孔内设置有压料板4,压料板上4设置 有打杆6,打杆6上端通过压料弹簧连接于模柄5内。在本实施例中,作为优选,所述压料板4为倒“凹”字形,压料板4和打杆6采用45钢制成,切边完成,上模座7随压力机上移时,压料板4在压料弹簧的作用下相对上模座7下移,将工件3推出,避免工件3卡在凹模孔中。
权利要求1.一种凸缘切边模,包括上模座、模柄和下模座,下模座上表面设置有切边凸模,上模座下表面与切边凸模对应的位置设置有切边凹模,其特征在于所述切边凸模上表面设置有定位凸台,下模座上表面紧贴切边凸模对称设置有两个废料切刀,废料切刀的刃口最高点低于切边凸模的上表面;切边凹模的凹模孔内设置有压料板,压料板上设置有打杆,打杆上端通过压料弹簧连接于模柄内。
2.根据权利要求I所述的凸缘切边模,其特征在于所述压料板为倒“凹”字形,压料板和打杆采用45钢制成,切边凹模通过螺钉与上模座连接,废料切刀压装入下模座上表面。
3.根据权利要求I所述的凸缘切边模,其特征在于上模座、模柄和下模座采用Q235钢制成,模柄压装入上模座内,切边凸模和切边凹模采用硬质合金制成。
专利摘要本实用新型公开了一种凸缘切边模,涉及一种冲压模具,包括上模座、模柄和下模座,下模座上表面设置有切边凸模,上模座下表面与切边凸模对应的位置设置有切边凹模,所述切边凸模上表面设置有定位凸台,下模座上表面紧贴切边凸模对称设置有两个废料切刀,废料切刀的刃口最高点低于切边凸模的上表面;切边凹模的凹模孔内设置有压料板,压料板上设置有打杆,打杆上端通过压料弹簧连接于模柄内。本实用新型结构简单,定位精度高,产品质量好,工件和被切下的凸缘方便从本实用新型中取出,提高了工作效率。
文档编号B21D37/01GK202683727SQ20122023238
公开日2013年1月23日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日
发明者肖智宽, 于晓晖, 胡正东 申请人:成都酷玩网络科技有限公司
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